RU2403223C1

RU2403223C1 - Ceramic mixture for making facing tiles

Info

Publication number: RU2403223C1
Application number: RU2009135155/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-09-21
Filing date: 2009-09-21
Publication date: 2010-11-10

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention pertains to the technology of silicates and ceramic mixtures which can be used in making facing tiles. The ceramic mixture for making facing tiles contains kaolin, clay, marble powder, broken ceramic, dolomite, with the following ratio of components, wt %: kaolin 83.5-88.0; clay 10.0-15.0; marble powder 0.2-0.3; broken ceramic 1.0-1.5; dolomite 0.2-0.3.

EFFECT: higher strength of articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: 40,0-55,0; глина 20,0-26,0; мраморная мука 9,0-27,0; керамический череп 10,0-15,0; доломит до 3,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: 40.0-55.0; clay 20.0-26.0; marble flour 9.0-27.0; ceramic skull 10.0-15.0; dolomite to 3.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of the tiles obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе для изготовления облицовочной плитки, включающей каолин, глину, мраморную муку, керамический череп, доломит, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 83,5-88,0; глина 10,0-15,0; мраморная мука 0,2-0,3; керамический череп 1,0-1,5 доломит 0,2-0,3.The technical result is achieved in that in the ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, clay, marble flour, ceramic skull, dolomite, the components are in the following ratio, wt.%: Kaolin 83.5-88.0; clay 10.0-15.0; marble flour 0.2-0.3; ceramic skull 1.0-1.5 dolomite 0.2-0.3.

Для приготовления керамической массы используют каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-1,6; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п.6-12,87.To prepare the ceramic mass, kaolins of the following composition are used, wt.%: SiO ₂ 13.86-35.55; Al ₂ O ₃ 47.49-78.5; TiO ₂ 0.25-1 ,; Fe ₂ O ₃ 0.35-2.5; CaO 0.13-0.71; MgO 0.18-1.6; Na ₂ O + K ₂ O 0.18-1.6; pp 6-12.87.

Используют глины, включающие, мас.%: SiO₂ 51,08-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п.7,0-7,99.Clays are used, including, wt.%: SiO ₂ 51.08-55.88; Al ₂ O ₃ 30.0-33.63; Fe ₂ O ₃ 0.59-0.72; TiO ₂ 1.04-1.1; CaO 0.48-0.62; MgO 0.84-0.93; Na ₂ O 0.4-1.58; K ₂ O 0.36-2.04; pp 7.0-7.99.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.The table shows the composition of the ceramic mass for the manufacture of tiles.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КаолинKaolin 83,583.5 85,2585.25 88,088.0 ГлинаClay 15,015.0 13,013.0 10,010.0 Мраморная мукаMarble flour 0,20.2 0,250.25 0,30.3 Керамический черепCeramic skull 1,01,0 1,251.25 1,51,5 ДоломитDolomite 0,30.3 0,250.25 0,20.2 Прочность на сжатие, МПаCompressive strength, MPa ~35~ 35 ~35~ 35 ~35~ 35

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический череп, доломит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, глину, мраморную муку и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают и пластическим способом формуют из нее плитки, которые сушат при температуре 55-65°C до влажности 1-4%, и при температуре 1280°C проводят первый обжиг, а при температуре 1160°C - второй (политой) обжиг.The components are dosed in the required amounts. Ceramic skull, dolomite are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 6-8 hours. Then, kaolin, clay, marble flour are added to the mill and crushed for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to a residue of not more than 2% on a sieve 0056. Then, the suspension is dehydrated to obtain cakes with a moisture content of 20-25%. The dehydrated mass is washed and plastic tiles are formed from it, which are dried at a temperature of 55-65 ° C to a moisture content of 1-4%, and at a temperature of 1280 ° C, the first firing is performed, and at a temperature of 1160 ° C, a second (poured) firing.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. №44772 Болгарии, 1989.1. A.S. No. 44772 of Bulgaria, 1989.

Claims

Ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, clay, marble flour, ceramic skull, dolomite, characterized in that the components are in the following ratio, wt.%: Kaolin - 83.5-88.0; clay - 10.0-15.0; marble flour - 0.2-0.3; ceramic skull - 1.0-1.5; dolomite - 0.2-0.3.