RU2417188C1 - Ceramic mixture - Google Patents

Ceramic mixture Download PDF

Info

Publication number
RU2417188C1
RU2417188C1 RU2010106809/03A RU2010106809A RU2417188C1 RU 2417188 C1 RU2417188 C1 RU 2417188C1 RU 2010106809/03 A RU2010106809/03 A RU 2010106809/03A RU 2010106809 A RU2010106809 A RU 2010106809A RU 2417188 C1 RU2417188 C1 RU 2417188C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic
phosphogypsum
feldspar
clay
wollastonite
Prior art date
Application number
RU2010106809/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2010106809/03A priority Critical patent/RU2417188C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2417188C1 publication Critical patent/RU2417188C1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to the technology of silicates and ceramic mixtures which can be used in making household ceramic articles and utensils. The ceramic mixture contains kaolin, clay, scrap ceramic, feldspar, phosphogypsum, scrap glass and wollastonite, with the following ratio of components in wt %: kaolin 48.5-51.5; clay 15.0-20.0; scrap ceramic 0.5-1.0; feldspar 15.0-17.0; phosphogypsum 1.5-2.0; scrap glass 8.0-10.0; wollastonite 4.0-6.0.
EFFECT: higher strength of articles.
1 tbl

Description

Изобретите относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики, посуды.Invent relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of household ceramics, dishes.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; глина 0,5-1,0; керамический череп 3,0-10,0; полевой шпат 19,0-21,0; фосфогипс 5,0-10,0 [1].Known ceramic mass, including, wt.%: Kaolin 60,0-65,0; clay 0.5-1.0; ceramic skull 3.0-10.0; feldspar 19.0-21.0; phosphogypsum 5.0-10.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, глину, керамический череп, полевой шпат, фосфогипс, дополнительно включает стеклобой и волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 48,5-51,5; глина 15,0-20,0; керамический череп 0,5-1,0; полевой шпат 15,0-17,0; фосфогипс 1,5-2,0; стеклобой 8,0-10,0; волластонит 4,0-6,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass, including kaolin, clay, ceramic skull, feldspar, phosphogypsum, further includes cullet and wollastonite, and the components are in the following ratio, wt.%: Kaolin 48.5-51.5; clay 15.0-20.0; ceramic skull 0.5-1.0; feldspar 15.0-17.0; phosphogypsum 1.5-2.0; cullet 8.0-10.0; wollastonite 4.0-6.0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Al2O3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.To prepare the ceramic mass, kaolins of the following composition can be used, wt.%: SiO 2 46.02-46.5; Al 2 O 3 38.69-40.17; TiO 2 0.47-0.52; Fe 2 O 3 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97.

Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO2 51,08-55,88; Al2O3 30,0-33,63; Fe2O3 0,59-0,72; TiO2 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,4-1,58; K2O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.Clays of the following composition can be used, wt.%: SiO 2 51.08-55.88; Al 2 O 3 30.0-33.63; Fe 2 O 3 0.59-0.72; TiO 2 1.04-1.1; CaO 0.48-0.62; MgO 0.84-0.93; Na 2 O 0.4-1.58; K 2 O 0.36-2.04; p.p.p. 7.0-7.99.

В качестве керамического черепа целесообразно использовать бой бракованных керамических изделий после обжига.It is advisable to use the battle of defective ceramic products after firing as a ceramic skull.

Может быть использован бой любого силикатного стекла: тарного, сортового, листового, архитектурно-строительного и др.The battle of any silicate glass can be used: container, high-quality, sheet, architectural, construction, etc.

Составы керамической массы показаны в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КаолинKaolin 51,551.5 54,054.0 48,548.5 ГлинаClay 15,015.0 17,017.0 20,020,0 Керамический черепCeramic skull 1,01,0 0,70.7 0,50.5 Полевой шпатFeldspar 17,017.0 13,013.0 15,015.0 ФосфогипсPhosphogypsum 1,51,5 1,31.3 2,02.0 СтеклобойCullet 8,08.0 9,09.0 10,010.0 ВолластонитWollastonite 6,06.0 5,05,0 4,04.0 Прочность на изгиб, МПаBending Strength, MPa ~30~ 30 ~30~ 30 ~30~ 30

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический череп, полевой шпат, волластонит, стеклобой, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, фосфогипс и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-2% и при температуре 1280°С проводят первый обжиг, а при температуре 1160°С - второй (политой) обжиг.The components are dosed in the required amounts. Ceramic skull, feldspar, wollastonite, cullet are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 5-6 hours. Then clay, kaolin, phosphogypsum are added to the mill and crushed for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to a residue of 2% on sieve 008. Dehydration of the suspension to obtain cake layers with a moisture content of 20-25% is carried out on batch filter presses. From the obtained ceramic mass, plastic products are molded that are dried to a moisture content of 1-2% and carried out the first firing at a temperature of 1280 ° C, and a second (watered) firing at a temperature of 1160 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Спражиддинов Н.А. Фосфогипссодержащая керамическая масса с улучшенными физико-химическими свойствами. // Стекло и керамика. - №6. - 1992. - С.19.1. Mukhamedzhanova M.T., Irkakhodzhaeva A.P., Sprazhiddinov N.A. Phosphogypsum-containing ceramic mass with improved physicochemical properties. // Glass and ceramics. - No. 6. - 1992. - P.19.

Claims (1)

Керамическая масса, включающая каолин, глину, керамический череп, полевой шпат, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно включает стеклобой и волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин - 48,5-51,5; глина - 15,0-20,0; керамический череп - 0,5-1,0; полевой шпат - 15,0-17,0; фосфогипс - 1,5-2,0; стеклобой - 8,0-10,0; волластонит - 4,0-6,0. Ceramic mass, including kaolin, clay, ceramic skull, feldspar, phosphogypsum, characterized in that it further includes cullet and wollastonite, and the components are in the following ratio, wt.%: Kaolin - 48.5-51.5; clay - 15.0-20.0; ceramic skull - 0.5-1.0; feldspar - 15.0-17.0; phosphogypsum - 1.5-2.0; cullet - 8.0-10.0; wollastonite - 4.0-6.0.
RU2010106809/03A 2010-02-24 2010-02-24 Ceramic mixture RU2417188C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010106809/03A RU2417188C1 (en) 2010-02-24 2010-02-24 Ceramic mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010106809/03A RU2417188C1 (en) 2010-02-24 2010-02-24 Ceramic mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2417188C1 true RU2417188C1 (en) 2011-04-27

Family

ID=44731556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010106809/03A RU2417188C1 (en) 2010-02-24 2010-02-24 Ceramic mixture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2417188C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481306C1 (en) * 2012-01-25 2013-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tiles
RU2492154C1 (en) * 2012-05-22 2013-09-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tile
RU2496740C1 (en) * 2012-07-17 2013-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
МУХАМЕДЖАНОВА М.Т. и др. Фосфогипссодержащая керамическая масса с улучшенными физико-химическими свойствами. Стекло и керамика, №6, 1992, с.19. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481306C1 (en) * 2012-01-25 2013-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tiles
RU2492154C1 (en) * 2012-05-22 2013-09-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tile
RU2496740C1 (en) * 2012-07-17 2013-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2417185C1 (en) Ceramic mixture
RU2345032C2 (en) Ceramic mixture for facing tile fabrication
RU2358949C1 (en) Bone china
RU2417188C1 (en) Ceramic mixture
RU2329989C1 (en) Ceramic body
RU2334719C1 (en) Ceramic mass for manufacturing facing tile
RU2483039C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2481309C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2351570C1 (en) Porcelain mixture
RU2330827C1 (en) Ceramic mixture for making face tiles
RU2391315C1 (en) Bone porcelain
RU2403223C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2343132C2 (en) Ceramic body for manufacturing of facing tiles
RU2381198C1 (en) Porcelain mass
RU2394791C1 (en) Porcelain
RU2391311C1 (en) Ceramic mixture
RU2413698C1 (en) Faience mixture
RU2455256C1 (en) Ceramic mixture
RU2459776C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2412924C1 (en) Ceramic mixture
RU2387621C1 (en) Bone china
RU2334724C2 (en) Porcelain mass
RU2452710C1 (en) Ceramic mixture for facing tile fabrication
RU2420478C1 (en) Ceramic mixture
RU2469985C1 (en) Ceramic mass