RU2412924C1

RU2412924C1 - Ceramic mixture

Info

Publication number: RU2412924C1
Application number: RU2009143133/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-11-23
Filing date: 2009-11-23
Publication date: 2011-02-27

Abstract

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention relates to compositions of ceramic mixtures which can be used in making crockery, decorative and art products. The ceramic mixture contains barite, kaolin, plastic clay, flint, bone ash and chamotte in the following ratio, wt %: barite 10.0-15.0; kaolin 10.0-15.0; plastic clay 30.0-35.0; flint 3.0-5.0; bone ash 15.0-20.0; chamotte 20.0-22.0. ^ EFFECT: use of a ceramic mixture having the given composition simplifies technology and lowers cost of the obtained articles. ^ 1 tbl

Description

Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве посуды, изделий декоративно-художественного назначения.The invention relates to compositions of ceramic masses (stone goods) that can be used in the manufacture of tableware, decorative and artistic products.

Известна керамическая масса, содержащая, маc.%: барит 50,0; каолин 15,0; пластичную глину 35,0; кремень 10,0; костяную золу 25,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Barite 50.0; kaolin 15.0; plastic clay 35.0; flint 10.0; bone ash 25.0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении себестоимости изделий из керамической массы.The objective of the invention is to reduce the cost of ceramic products.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая барит, каолин, пластичную глину, кремень, костяную золу, дополнительно содержит шамот, при следующем соотношении компонентов, мас.%: барит 10,0-15,0; каолин 10,0-15,0; пластичная глина 30,0-35,0; кремень 3,0-5,0; костяная зола 15,0-20,0; шамот 20,0-22,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass, including barite, kaolin, plastic clay, flint, bone ash, additionally contains chamotte, in the following ratio of components, wt.%: Barite 10.0-15.0; kaolin 10.0-15.0; plastic clay 30.0-35.0; flint 3.0-5.0; bone ash 15.0-20.0; fireclay 20.0-22.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

КомпонентыComponents Состав, маc. %:Composition, wt. %: 1one 22 БаритBarite 10,010.0 15,015.0 КаолинKaolin 10,010.0 15.015.0 Пластичная глинаPlastic clay 35,035.0 30,030,0 КременьFlint 3,03.0 5,05,0 Костяная золаBone ash 20,020,0 15,015.0 ШамотFireclay 20,020,0 22,022.0

В составе керамической массы могут быть использованы пластичные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.In the composition of the ceramic mass can be used plastic clay of the following composition, wt.%: SiO ₂ 42,0-80,0; Al ₂ O ₃ 13.0-35.0; TiO ₂ 0.3-1.6; Fe ₂ O ₃ 1.2-11.0; CaO up to 1.7; MgO 0.2-1.6; Na ₂ O 0.1-3.6; K ₂ O 0.1-4.4; p.p.p. 2.6-15.7.

Может бить использован шамот, полученный в результате обжига пластичных глин.Chamotte obtained by firing plastic clays can be used.

Могут быть использованы каолины следующего состава, маc.%: SiO₂ 46,02-46,5; Аl₂O₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fе₂О₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13, 34-13, 97.Can be used kaolins of the following composition, wt.%: SiO ₂ 46,02-46,5; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; TiO ₂ 0.47-0.52; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13, 34-13, 97.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кремень, заливают воду и проводят измельчение в течение 6-8 часов, затем в добавляют барит, шамот, каолин, пластичную глину, костяную золу и измельчают в 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах и пластическим способом формуют из нее изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2% и при температуре 1280°С проводят первый обжит, а при температуре 1166°С - второй (политой) обжиг.The components are dosed in the required amounts. Flint is loaded into a ball mill, water is poured and grinding is carried out for 6-8 hours, then barite, chamotte, kaolin, plastic clay, bone ash are added and crushed in 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to the remainder of 1.5-2% on a sieve 0056. Then, the suspension is dehydrated to obtain cakes with a moisture content of 20-25%. The dehydrated mass is washed in vacuum presses and plastic products are formed from it, which are dried at a temperature of 55-65 ° C to a moisture content of 1-2% and at a temperature of 1280 ° C the first is lived in, and at a temperature of 1166 ° C - the second (poured ) firing.

Использование предложенного состава керамической массы позволит снизить себестоимость на 5-7%.Using the proposed composition of the ceramic mass will reduce the cost by 5-7%.

Источнж информацииInformation Source

1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.1. Hecht G. Pottery. L.-M.: Main edition of the chemical literature, 1938. - P.338.

Claims

Ceramic mass, including barite, kaolin, plastic clay, flint, bone ash, characterized in that it additionally contains chamotte in the following ratio of components, wt.%: Barite 10.0-15.0; kaolin 10.0-15.0; plastic clay 30.0-35.0; flint 3.0-5.0; bone ash 15.0-20.0; fireclay 20.0-22.0.