Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].Known ceramic mass, including, wt.%: Kaolin 60,0-65,0; feldspar 19.0-21.0; ceramic battle 8.0-10.0; phosphogypsum 5.0-10.0; clay 1.0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы,The objective of the invention is to increase the heat resistance of products obtained from ceramic mass,
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно содержит костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 60,0-62,0; полевой шпат 28,0-32,0; керамический бой 0,1-1,0; фосфогипс 1,0-1,5; костяная зола 6,0-8,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, feldspar, ceramic fight, phosphogypsum, additionally contains bone ash, and the components are in the following ratio, wt.%: Kaolin 60.0-62.0; feldspar 28.0-32.0; ceramic battle 0.1-1.0; phosphogypsum 1.0-1.5; bone ash 6.0-8.0.
В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.
ТаблицаTable
КомпонентыComponents
Состав, мас.%Composition, wt.%
1one
22
33
КаолинKaolin
62,062.0
61,761.7
60,060.0
Полевой шпатFeldspar
28,028.0
30,030,0
32, O32, O
Керамический бойCeramic fight
1,01,0
0,10.1
0,50.5
ФосфогипсPhosphogypsum
1,01,0
1,21,2
1,51,5
Костяная золаBone ash
8,08.0
7,07.0
6,06.0
Термостойкость, °СHeat resistance, ° С
не менее 250not less than 250
не менее 250not less than 250
не менее 250not less than 250
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины Просяновского, Глуховецкого и других месторождений.To prepare the ceramic mass, kaolins of Prosyanovsky, Glukhovetsky and other deposits can be used.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, керамический бой, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс, костяную золу и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1270°С. На поверхность обожженной плитки наносят слой глазури и при температуре 1050°С проводят второй обжиг.The components are dosed in the required amounts. Feldspar, ceramic fight are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 5-6 hours. Then kaolin, phosphogypsum, bone ash are added to the mill and crushed for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to a residue of 2% on sieve 008. Dehydration of the suspension to obtain cake layers with a moisture content of 20-25% is carried out on batch filter presses. From the obtained ceramic mass, tiles are molded in a plastic way, which are dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 1270 ° C. A layer of glaze is applied to the surface of the fired tile and a second firing is carried out at a temperature of 1050 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.1. Mukhamedzhanova M.T., Irkakhodzhaeva A.P., Sirazhiddinov N.A. Phosphogypsum-containing ceramic mass with improved physical and mechanical properties. // Glass and ceramics. - 1992. - No. 6. - S. 19.