RU2483039C1

RU2483039C1 - Ceramic mixture for making facing tiles

Info

Publication number: RU2483039C1
Application number: RU2012102562/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2012-01-25
Filing date: 2012-01-25
Publication date: 2013-05-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to compositions of ceramic mixtures which can be used in making facing tiles. The ceramic mixture for making facing tiles contains kaolin, feldspar, potsherd, phosphogypsum and zircon, with the following ratio of components, wt %: kaolin - 32.0-35.0; feldspar - 19.0-23.0; potsherd - 19.0-23.0; phosphogypsum - 3.0-4.0; zircon 19.0-23.0.

EFFECT: high frost resistance of articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].Known ceramic mass, including, wt.%: Kaolin 60,0-65,0; feldspar 19.0-21.0; ceramic battle 8.0-10.0; phosphogypsum 5.0-10.0; clay 1.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the frost resistance of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно содержит циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 32,0-35,0; полевой шпат 19,0-23,0; керамический бой 19,0-23,0; фосфогипс 3,0-4,0; циркон 19,0-23,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, feldspar, ceramic fight, phosphogypsum, additionally contains zircon in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 32.0-35.0; feldspar 19.0-23.0; ceramic battle 19.0-23.0; phosphogypsum 3.0-4.0; zircon 19.0-23.0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.The table shows the compositions of the ceramic mass for the manufacture of tiles.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 КаолинKaolin 35,035.0 33,533.5 32,032,0 Полевой шпатFeldspar 19,019.0 21,021.0 23,023.0 Керамический бойCeramic fight 19,019.0 21,021.0 23,023.0 ФосфогипсPhosphogypsum 4,04.0 3,53,5 3,03.0 ЦирконZircon 23,023.0 21,021.0 19,019.0 МорозостойкостьFrost resistance ~130~ 130 ~130~ 130 ~130~ 130

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины, полевые шпаты любых месторождений. Может быть использован бой любых керамических изделий, полученных на основе каолина или беложгущихся глин.For the preparation of the ceramic mass, high-quality kaolins, feldspars of any deposits can be used. The battle of any ceramic products obtained on the basis of kaolin or white clay can be used.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, керамический бой, циркон, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 2-6% и при температуре 1280-1310°С проводят первый обжиг. Затем напыляют на поверхность обожженных изделий слой цветной глазури или эмали и при температуре 950-1050°С проводят второй обжиг.The components are dosed in the required amounts. Feldspar, ceramic fight, zircon are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 5-6 hours. Then kaolin, phosphogypsum is added to the mill and crushed for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to a residue of 2% on sieve 008. Dehydration of the suspension to obtain cake layers with a moisture content of 20-25% is carried out on batch filter presses. From the obtained ceramic mass, tiles are molded in a plastic way, which are dried to a moisture content of 2-6% and the first firing is carried out at a temperature of 1280-1310 ° C. Then a layer of colored glaze or enamel is sprayed onto the surface of the calcined products, and a second firing is carried out at a temperature of 950-1050 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.1. Mukhamedzhanova M.T., Irkakhodjaev A.P., Sirazhiddinov N.A. Phosphogypsum-containing ceramic mass with improved physical and mechanical properties. // Glass and ceramics. - 1992. - No. 6. - S. 19.

Claims

Ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, feldspar, ceramic battle, phosphogypsum, characterized in that it further contains zircon in the following ratio of components, wt. %: kaolin - 32.0-35.0; feldspar - 19.0-23.0; ceramic battle - 19.0-23.0; phosphogypsum - 3.0-4.0; zircon - 19.0-23.0.