RU2533518C1

RU2533518C1 - Ceramic mass for production of facing tile

Info

Publication number: RU2533518C1
Application number: RU2013146938/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-10-21
Filing date: 2013-10-21
Publication date: 2014-11-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: ceramic mass for the production of facing tile includes the following components, wt %: kaolin 66.4-71.2; fieldspar 18.0-22.0: ceramic breakage 0.2-0.6; zinc oxide 0.2-0.6; talc 4.0-6.0; halite 0.05-0.1; mica 4.0-6.0; liquid potassium glass 0.2-0.3.

EFFECT: increased thermal stability of products, produced from the ceramic mass.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles, household ceramics.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].Known ceramic mass, including, wt.%: Kaolin 60,0-65,0; feldspar 19.0-21.0; ceramic battle 8.0-10.0; phosphogypsum 5.0-10.0; clay 1.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the heat resistance of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, дополнительно содержит оксид цинка, тальк, галит, слюду, жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 66,4-71,2; полевой шпат 18,0-22,0; керамический бой 0,2-0,6; оксид цинка 0,2-0,6; тальк 4,0-6,0; галит 0,05-0,1; слюда 4,0-6,0; жидкое калиевое стекло 0,2-0,3.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, feldspar, ceramic fight, additionally contains zinc oxide, talc, halite, mica, liquid potassium glass in the following ratio, wt.%: Kaolin 66,4- 71.2; feldspar 18.0-22.0; ceramic battle 0.2-0.6; zinc oxide 0.2-0.6; talc 4.0-6.0; halite 0.05-0.1; mica 4.0-6.0; liquid potassium glass 0.2-0.3.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы: любые качественные каолины, например каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; любые качественные полевые шпаты, например полевой шпат Енского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 68,6; Al₂O₃ 18,32; Fe₂O₃ 0,08; CaO 0,76; MgO 0,09; K₂O 9,35; Na₂O 2,24; п.п.п. 0,46; тальк, включающий, мас.%: SiO₂ 63,5; MgO 31,7; п.п.п. 4,8; жидкое калиевое стекло плотностью 1400-1500 кг/м³ с силикатным модулем 3,6-4.For the preparation of ceramic mass can be used: any high-quality kaolins, for example kaolin of the Prosyanovskoye deposit, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 46.02-46.5; TiO ₂ 0.47-0.52; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97; any high-quality feldspars, for example feldspar of the Yenskoye deposit, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 68.6; Al ₂ O ₃ 18.32; Fe ₂ O ₃ 0.08; CaO 0.76; MgO 0.09; K ₂ O 9.35; Na ₂ O, 2.24; p.p.p. 0.46; talc, including, wt.%: SiO ₂ 63.5; MgO 31.7; p.p.p. 4.8; liquid potassium glass with a density of 1400-1500 kg / m ³ with a silicate module of 3.6-4.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.The table shows the compositions of the ceramic mass for the manufacture of tiles.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КаолинKaolin 71,271.2 68,9568.95 66,466,4 Полевой шпатFeldspar 18,018.0 20,020,0 22,022.0 Керамический бойCeramic fight 0,20.2 0,40.4 0,60.6 Оксид цинкаZinc oxide 0,20.2 0,40.4 0,60.6 ТалькTalc 6,06.0 5,05,0 4,04.0 ГалитHalite 0,10.1 0,050.05 0,10.1 СлюдаMica 4,04.0 5,05,0 6,06.0 Жидкое калиевое стеклоLiquid potassium glass 0,30.3 0,20.2 0,30.3 Термостойкость, °CHeat resistance, ° C ~300~ 300 ~300~ 300 ~300~ 300

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 8-14 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят, например, на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки или изделия бытовой керамики, которые сушат до влажности 2-6% и обжигают при температуре 1200-1230°C, а затем наносят на их поверхность слой глазури и при температуре 970-1000°C проводят второй обжиг.The components are dosed in the required quantities, loaded into a ball mill, pour water and grind the components for 8-14 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to a residue of 2% on sieve 008. Dehydration of the suspension to obtain cakes with a moisture content of 20-25% is carried out, for example, on batch filter presses. From the obtained ceramic mass, tiles or household ceramic products are molded in a plastic way, which are dried to a moisture content of 2-6% and fired at a temperature of 1200-1230 ° C, and then a layer of glaze is applied to their surface and a second firing is carried out at a temperature of 970-1000 ° C .

Источник информацииThe source of information

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.1. Mukhamedzhanova M.T., Irkakhodzhaeva A.P., Sirazhiddinov N.A. Phosphogypsum-containing ceramic mass with improved physical and mechanical properties. // Glass and ceramics. - 1992. - No. 6. - S. 19.

Claims

Ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, feldspar, ceramic fight, characterized in that it further comprises zinc oxide, talc, halite, mica, potassium liquid glass in the following ratio, wt.%: Kaolin 66,4-71, 2; feldspar 18.0-22.0; ceramic battle 0.2-0.6; zinc oxide 0.2-0.6; talc 4.0-6.0; halite 0.05-0.1; mica 4.0-6.0; liquid potassium glass 0.2-0.3.