RU2420478C1

RU2420478C1 - Ceramic mixture

Info

Publication number: RU2420478C1
Application number: RU2010106790/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-02-24
Filing date: 2010-02-24
Publication date: 2011-06-10

Abstract

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention relates to ceramic mixtures which can be used in making facing tiles, wall panels and decorative and art articles. The ceramic mixture contains barite, kaolin, plastic clay, flint and bone ash, with the following ratio of components, wt %: barite - 10.0-14.0; kaolin - 2.0-4.0; plastic clay - 32.0-34.0; flint - 26.0-30.0; bone ash - 22.0-26.0. ^ EFFECT: higher water resistance of articles. ^ 1 tbl

Description

Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, настенных панно, изделий декоративно-художественного назначения.The invention relates to compositions of ceramic masses (stone goods), which can be used in the manufacture of facing tiles, wall panels, decorative and artistic products.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: барит 50,0; каолин 15,0; пластичная глина 35,0; кремень 10,0; костяная зола 25,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Barite 50.0; kaolin 15.0; plastic clay 35.0; flint 10.0; bone ash 25.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости изделий из керамической массы.The objective of the invention is to increase the water resistance of ceramic products.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе, включающей барит, каолин, пластичную глину, кремень, костную золу, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: барит 10,0-14,0; каолин 2,0-4,0; пластичная глина 32,0-34,0; кремень 26,0-30,0; костяная зола 22,0-26,0.The technical result is achieved by the fact that in the ceramic mass, including barite, kaolin, plastic clay, flint, bone ash, the components are in the following ratio, wt.%: Barite 10.0-14.0; kaolin 2.0-4.0; plastic clay 32.0-34.0; flint 26.0-30.0; bone ash 22.0-26.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 БаритBarite 10,010.0 14,014.0 КаолинKaolin 4,04.0 2,02.0 Пластичная глинаPlastic clay 34,034.0 32,032,0 КременьFlint 26,026.0 30,030,0 Костяная золаBone ash 26,026.0 22,022.0 Коэффициент размягченияSoftening coefficient 0,75-0,80.75-0.8 0,75-0,80.75-0.8

В составе керамической массы могут быть использованы пластичные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.In the composition of the ceramic mass can be used plastic clay of the following composition, wt.%: SiO ₂ 42,0-80,0; Al ₂ O ₃ 13.0-35.0; TiO ₂ 0.3-1.6; Fe ₂ O ₃ 1.2-11.0; CaO up to 1.7; MgO 0.2-1.6; Na ₂ O 0.1-3.6; K ₂ O 0.1-4.4; p.p.p. 2.6-15.7.

Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Al₂O₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.Can be used kaolins of the following composition, wt.%: SiO ₂ 46,02-46,5; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; TiO ₂ 0.47-0.52; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кремень, заливают воду и проводят измельчение в течение 6-8 часов, затем в мельницу добавляют барит, каолин, пластичную глину, костяную золу и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах и формуют из нее изделия, которые сушат до влажности 1-7% и направляют на обжиг. Обжиг проводят при температуре 1050-1150°С.The components are dosed in the required amounts. Flint is loaded into a ball mill, water is added and grinding is carried out for 6-8 hours, then barite, kaolin, plastic clay, bone ash are added to the mill and crushed for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to the remainder of 1.5-2% on a sieve 0056. Dehydration of the suspension to obtain cakes with a moisture content of 20-25% is carried out on batch filter presses. The dehydrated mass is washed in a vacuum press and molded from it products that are dried to a moisture content of 1-7% and sent for firing. Firing is carried out at a temperature of 1050-1150 ° C.

Использование предложенного состава керамической массы позволит снизить себестоимость изделий на 5-7%.Using the proposed composition of the ceramic mass will reduce the cost of products by 5-7%.

Источники информацииInformation sources

1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.1. Hecht G. Pottery. L.-M.: Main edition of the chemical literature, 1938. - P.338.

Claims

Ceramic mass, including barite, kaolin, plastic clay, flint, bone ash, characterized in that the components are in the following ratio, wt.%: Barite - 10.0-14.0; kaolin - 2.0-4.0; plastic clay - 32.0-34.0; flint - 26.0-30.0; bone ash - 22.0-26.0.