RU2467981C1

RU2467981C1 - Porcelain mixture

Info

Publication number: RU2467981C1
Application number: RU2011139890/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2012-11-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the technology of silicates, and specifically to compositions of porcelain mixtures which can be used in making decorative and art articles, as well as general-purpose articles. The porcelain mixture contains clay, kaolin, pegmatite, quartz and zircon, with the following ratio of components in wt %: clay - 13.0-17.0; kaolin - 24.0-26.0; pegmatite - 31.0-33.0; quartz - 20.0-22.0; zircon - 6.0-8.0.

EFFECT: high strength of articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to the field of technology of silicates, and in particular to compositions of porcelain masses that can be used for the manufacture of decorative, artistic and household items.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; кварц 29,0-31,0; керамический череп 20,0-22,0 [1].Known porcelain mass of the following composition, wt.%: Clay 6.0-9.0; kaolin 14.0-18.0; pegmatitis 26.0-29.0; quartz 29.0-31.0; ceramic skull 20.0-22.0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from porcelain.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая глину, каолин, пегматит, кварц, дополнительно включает циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 13,0-17,0; каолин 24,0-26,0; пегматит 31,0-33,0; кварц 20,0-22,0; циркон 6,0-8,0.The technical result is achieved in that the porcelain mass containing clay, kaolin, pegmatite, quartz, further includes zircon in the following ratio of components, wt.%: Clay 13.0-17.0; kaolin 24.0-26.0; pegmatitis 31.0-33.0; quartz 20.0-22.0; zircon 6.0-8.0.

В составе фарфоровой массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений.As part of the porcelain mass, high-quality white-burning clay and kaolin of any deposits can be used.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.The table shows the composition of the porcelain mass.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ГлинаClay 13,013.0 15,015.0 17,017.0 КаолинKaolin 26,026.0 25,025.0 24,024.0 ПегматитPegmatite 33,033.0 32,032,0 31,031,0 КварцQuartz 20,020,0 21,021.0 22,022.0 ЦирконZircon 8,08.0 7,07.0 6,06.0 Прочность на изгиб, кг/см² Bending strength, kg / cm ² до 90up to 90 до 90up to 90 до 90up to 90

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают циркон, пегматит, кварц, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют каолин, глину и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-6% и при температуре 820-910°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320-1410°С - второй (политой) обжиг.The components are dosed in the required amounts. Zircon, pegmatite, quartz are loaded into a ball mill, water is poured and components are crushed for 6-8 hours to a residue of 3-4% on a 0056 sieve. Then kaolin, clay are added to the mill and crushed for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to the remainder of 1.5-2% on a sieve 0056. Then, the suspension is dehydrated to obtain cakes with a moisture content of 20-25%. From the obtained porcelain mass, plastic products are molded that are dried to a moisture content of 1-6% and carried out the first firing at a temperature of 820-910 ° C, and a second (poured) firing at a temperature of 1320-1410 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1063797, С04В 33/24, 1983.1. SU 1063797, C04B 33/24, 1983.

Claims

Porcelain mass containing clay, kaolin, pegmatite, quartz, characterized in that it further includes zircon in the following ratio of components, wt.%: Clay - 13.0-17.0; kaolin - 24.0-26.0; pegmatitis - 31.0-33.0; quartz - 20.0-22.0; zircon - 6.0-8.0.