RU2465243C1

RU2465243C1 - Porcelain mixture

Info

Publication number: RU2465243C1
Application number: RU2011125071/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-06-17
Filing date: 2011-06-17
Publication date: 2012-10-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the technology of silicates, specifically to compositions of porcelain mixtures which can be used in making electrical products, decorative and art articles, as well as general-purpose articles. The porcelain mixture contains the following in wt %: clay 28.0-37.0; kaolin - 4.0-6.0; pegmatite - 33.0-36.0; quartz - 12.0-16.0; potsherd - 12.0-16.0.

EFFECT: high strength of articles made from the porcelain mixture.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления электротехнических изделий, предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to the field of technology of silicates, and in particular to compositions of porcelain masses that can be used for the manufacture of electrical products, decorative, artistic and household items.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; кварц 29,0-31,0; керамический череп 20,0-22,0 [1].Known porcelain mass of the following composition, wt.%: Clay 6.0-9.0; kaolin 14.0-18.0; pegmatitis 26.0-29.0; quartz 29.0-31.0; ceramic skull 20.0-22.0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from porcelain.

Технический результат достигается тем, что в фарфоровой массе, содержащей глину, каолин, пегматит, кварц, керамический череп, компоненты находятся при следующем соотношении, маc.%: глина 28,0-37,0; каолин 4,0-6,0; пегматит 33,0-36,0; кварц 12,0-16,0; керамический череп 12,0-16,0.The technical result is achieved in that in a porcelain mass containing clay, kaolin, pegmatite, quartz, ceramic skull, the components are in the following ratio, wt.%: Clay 28.0-37.0; kaolin 4.0-6.0; pegmatitis 33.0-36.0; quartz 12.0-16.0; ceramic skull 12.0-16.0.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.The table shows the composition of the porcelain mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, маc.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ГлинаClay 28,028.0 31,531.5 37,037.0 КаолинKaolin 4.04.0 5,05,0 6,06.0 ПегматитPegmatite 36,036.0 35.535.5 33,033.0 КварцQuartz 16,016,0 14,014.0 12,012.0 Керамический черепCeramic skull 16,016,0 14,014.0 12,012.0 Прочность на изгиб, кг/см² Bending strength, kg / cm ² ~90~ 90 ~90~ 90 ~90~ 90

В составе фарфоровой массы могут быть использованы качественные каолины и беложгущиеся глины любых месторождений. В качестве керамического черепа возможно использование боя бракованных фарфоровых изделий после первого обжига.As part of the porcelain mass, high-quality kaolins and white-burning clays of any deposits can be used. As a ceramic skull, it is possible to use the battle of defective porcelain after the first firing.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают пегматит, кварц, керамический череп, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 4-6% и при температуре 850-900°С проводят первый обжиг, а при температуре 1200-1300°С - второй (политой) обжиг.The components are dosed in the required amounts. Pegmatite, quartz, a ceramic skull are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 6-8 hours to a residue of 3-4% on a 0056 sieve. Then clay, kaolin are added to the mill and ground for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to the remainder of 1.5-2% on a sieve 0056. Then, the suspension is dehydrated to obtain cakes with a moisture content of 20-25%. From the obtained porcelain mass, plastic products are molded that are dried to a moisture content of 4-6% and carried out the first firing at a temperature of 850-900 ° C, and a second (watered) firing at a temperature of 1200-1300 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1063797, С04В 33/24, 1983.1. SU 1063797, C04B 33/24, 1983.

Claims

Porcelain mass containing clay, kaolin, pegmatite, quartz, ceramic skull, characterized in that the components are in the following ratio, wt.%: Clay 28.0-37.0; kaolin 4.0-6.0; pegmatitis 33.0-36.0; quartz 12.0-16.0; ceramic skull 12.0-16.0.