RU2473503C1

RU2473503C1 - Ceramic mass

Info

Publication number: RU2473503C1
Application number: RU2011145940/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-11-11
Filing date: 2011-11-11
Publication date: 2013-01-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to field of technology of silicates, namely to compositions of ceramic masses, which can be used for manufacturing assorted glassware, products of decorative-artistic and household purpose. Ceramic mass contains, wt %: clay 50.0-52.6; kaolin 20.0-25.0, pegmatite 15.0-19.0, quartz sand 4.0-6.0; porcelain breakage 2.0-4.0; cryolite 1.0-1.4.

EFFECT: reduction of temperature for burning products, obtained from ceramic mass.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления сортовой посуды, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to the field of technology of silicates, and in particular to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of high-quality tableware, decorative, artistic and household items.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина огнеупорная 6,0-9,0; каолин, 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; песок кварцевый 29,0-31,0; фарфоровый бой 20,0-22,0 [1].Known ceramic mass of the following composition, wt.%: Refractory clay 6.0-9.0; kaolin, 14.0-18.0; pegmatitis 26.0-29.0; silica sand 29.0-31.0; china battle 20.0-22.0 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину, каолин, пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, дополнительно включает криолит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 50,0-52,6; каолин 20,0-25,0; пегматит 15,0-19,0; песок кварцевый 4,0-6,0; фарфоровый бой 2,0-4,0; криолит 1,0-1,4.The technical result is achieved in that the ceramic mass containing clay, kaolin, pegmatite, quartz sand, porcelain battle, further includes cryolite in the following ratio of components, wt.%: Clay 50.0-52.6; kaolin 20.0-25.0; pegmatitis 15.0-19.0; silica sand 4.0-6.0; Porcelain battle 2.0-4.0; cryolite 1.0-1.4.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 ГлинаClay 50,050,0 51,351.3 52,652.6 КаолинKaolin 20,020,0 22,522.5 25,025.0 ПегматитPegmatite 19,019.0 17,017.0 15,015.0 Песок кварцевыйQuartz sand 6,06.0 5,05,0 4,04.0 Фарфоровый бойChina fight 4,04.0 3,03.0 2,02.0 КриолитCryolite 1,01,0 1,21,2 1,41.4

В составе керамической массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений.As part of the ceramic mass, high-quality white-burning clays and kaolins of any deposits can be used.

В качестве фарфорового боя возможно использование боя любых бракованных изделий.As a porcelain battle, it is possible to use the battle of any defective products.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, криолит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности не более 5%, напыляют на их поверхность слой цветной глазури и при температуре 1100-1130°С проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. Pegmatite, quartz sand, porcelain fight, cryolite are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 6-8 hours to a residue of 3-4% on a 0056 sieve. Then clay, kaolin are added to the mill and ground for another 2- 3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to the remainder of 1.5-2% on a sieve 0056. Then, the suspension is dehydrated to obtain cakes with a moisture content of 20-25%. Products are formed in a plastic way from the obtained ceramic mass, which are dried to a moisture content of not more than 5%, a layer of colored glaze is sprayed on their surface and fired at a temperature of 1100-1130 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1063797, С04В 33/24, 1983.1. SU 1063797, C04B 33/24, 1983.

Claims

Ceramic mass containing clay, kaolin, pegmatite, quartz sand, porcelain battle, characterized in that it further includes cryolite in the following ratio of components, wt.%: Clay 50.0-52.6; kaolin 20.0-25.0; pegmatitis 15.0-19.0; silica sand 4.0-6.0; Porcelain battle 2.0-4.0; cryolite 1.0-1.4.