SU1325034A1 - Charge for making ceramic articles - Google Patents
Charge for making ceramic articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1325034A1 SU1325034A1 SU864047044A SU4047044A SU1325034A1 SU 1325034 A1 SU1325034 A1 SU 1325034A1 SU 864047044 A SU864047044 A SU 864047044A SU 4047044 A SU4047044 A SU 4047044A SU 1325034 A1 SU1325034 A1 SU 1325034A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cullet
- kaolin
- firing temperature
- bao
- porcelain
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс производства керамических изделий, преимущественно изол торов. С целью снижени температуры обжига при сохранении прочности и электроизол ционных свойств шихта содержит следующие компоненты , мас.%: глина 23,4-25,5, каолин 13,6-18,8, пегматит 19-27,8, песок кварцевый 10-13,8, стеклобой электровакуумного производства системы SiOj-AljOj-PbO-BaO-RjO 10-30 и фарфоровый бой 3-4,1. Физико-технические свойства керамических изделий следую1цие: температура обжига 1190- 1230°С, водопоглощение 0,03-0,1%, кажуща с плотность 2,33-2,34 г/см, механическа прочность при статическом изгибе 96,8-124,9 МПа, tgf 0,019- 0,020, удельное поверхностное сопротивление (1,5-4, 3) . Ю Ом-см. 2 табл. с (/)The invention relates to the manufacture of ceramic products, mainly insulators. In order to reduce the firing temperature while maintaining the strength and electrical insulation properties of the mixture, the following components are present, wt%: clay 23.4-25.5, kaolin 13.6-18.8, pegmatite 19-27.8, silica sand 10- 13.8, the cullet of the electrovacuum production system SiOj-AljOj-PbO-BaO-RjO 10-30 and the porcelain battle 3-4,1. The physicotechnical properties of ceramic products are as follows: the firing temperature is 1190-1230 ° C, the water absorption is 0.03-0.1%, apparent with a density of 2.33-2.34 g / cm, the mechanical strength under static bending is 96.8 -124.9 MPa, tgf 0.019-0.020, specific surface resistance (1.5-4, 3). Yu Ohm-see 2 tab. with (/)
Description
Изобретение относитс к производству электроизол ционных материалов, предназначенных дл изготовлени низковольтных электроустановочных изделий .The invention relates to the manufacture of electrically insulating materials for the manufacture of low-voltage electrical installation products.
Целью изобретени вл етс снижение температуры обжига при сохранении прочности и электроизол ционных свойств.The aim of the invention is to reduce the firing temperature while maintaining the strength and electrical insulation properties.
Стеклобой электровакуумного произ- О Формула водства системы SiO -А1 О -РЬО-ВаО- R,О имеет следующий химический состав , мас.%: LijO 0,25iO,02; SiOj 61,70tO,4; AljOj 3,55tO,1; MgO 1,25tCullet of electrovacuum production. The formula of the SiO-A1 O-POBO-BaO-R, O system has the following chemical composition, wt%: LijO 0.25iO, 02; SiOj 61,70tO, 4; AljOj 3.55tO, 1; MgO 1.25t
мальна температура обжига 1150- 1230 C,low firing temperature 1150-1230 C,
В табл. 1 приведены шихтовые составы дл изготовлени керамических изделий.In tab. 1 shows blend compositions for the manufacture of ceramic products.
В табл. 2 приведены физико-технические свойства керамических изделий.In tab. 2 shows the physical and technical properties of ceramic products.
изобретени the invention
1 1ихта дл изготовлени керамических изделий, преимущественно изол торов , включающа глину, каолин, пегма10 ,05; СаО 3,,05; ВаО 4,40+0,05; 5 тит, песок кварцевый и стеклобой, РЬО 5,2510,6; 6,3010,1; 8,40 отличающа с тем, что,.1 1 Ceramic products, mainly insulators, including clay, kaolin, pegma 10, 05; CaO 3,, 05; BaO 4.40 + 0.05; 5 tit, quartz sand and broken glass, PHO 5.2510.6; 6.3010.1; 8.40 characterized in that.
to,2; Fj 0,6010,1; Sr 4,25tO,8; 0,20tO,05; TiOj 0,2010,01.to, 2; Fj 0.6010.1; Sr 4.25tO, 8; 0.20 o, 05; Tio j 0,010,01.
Шихту готов т путем смешивани исходных компонентов в заданном соотношении по общеприн той в керамическом производстве технологии, а именно: компоненты шихты загружают в фарфоровый барабан в заданном соотношении, где измельчают методом мокрого помола при соотношении материала , шаров и воДы, равном 1:1:1 до остатка на сите с сеткой 006-1-2%. Полученный шлтикер высуишвают при 100- 120 С, затем г отов т пресспорошок, 30 из которого прессуют образ1лы. Образцы обжигают в силитовой печи в интервале температур 1 100-1 280 с. Оптис целью снижени температуры обжига при сохранении прочности и электроизол ционных свойств, она содержит 20 стеклобой электровакуумного производ25The mixture is prepared by mixing the starting components in a given ratio according to the conventional technology in ceramic production, namely: the charge components are loaded into the porcelain drum in a specified ratio, where they are ground by the method of wet grinding with a ratio of material, balls and water equal to 1: 1: 1 until the residue on the sieve with the grid 006-1-2%. The resulting slurry is dried at 100-120 ° C, then r from press powder, 30 of which are pressed into pieces. Samples are fired in a silicon oven in the temperature range of 1,100-1,280 s. The purpose of reducing the firing temperature while maintaining its strength and electrical insulating properties, it contains 20 broken glass of electrovacuum production 25
ства системы SiO -А 0 -PbO-BaO-R-0 и дополнительно фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, мае.%:the properties of the system SiO-A 0 -PbO-BaO-R-0 and additionally porcelain battle with the following ratio of components, May.%:
Глина23,4-25,5Clay23,4-25,5
Каолин 13,6-18,8Kaolin 13.6-18.8
Пегматит19-27,8Pegmatite19-27,8
Песок кварцевый 10-13,8 Стеклобой электровакуумного производства системы SiOj- Al Oj-PbO-BaO-R O 10-30 Фарф(ровый бой 3-4,1 IQuartz sand 10-13.8 Glass breaking of the electrovacuum production system SiOj-Al Oj-PbO-BaO-R O 10-30 Farf (straight fight 3-4,1 I
ГлинаClay
КаолинKaolin
ПегматитPegmatite
Песок кварцевыйQuartz sand
Фарфоровый бойChina bout
Стеклобой электровакуумного производства системы ЗЮ -АЦО -РЬОBaO-RjOCullet of electrovacuum production system Zyu -ATSO -PiOBaO-RjO
мальна температура обжига 1150- 1230 C,low firing temperature 1150-1230 C,
В табл. 1 приведены шихтовые составы дл изготовлени керамических изделий.In tab. 1 shows blend compositions for the manufacture of ceramic products.
В табл. 2 приведены физико-технические свойства керамических изделий.In tab. 2 shows the physical and technical properties of ceramic products.
изобретени the invention
5 тит, песок кварцевый и стеклобой, отличающа с тем, что,. 5 tit, quartz sand and broken glass, characterized in that ,.
30 thirty
с целью снижени температуры обжига при сохранении прочности и электроизол ционных свойств, она содержит 20 стеклобой электровакуумного производ0 in order to reduce the firing temperature while retaining its strength and electrical insulating properties, it contains 20 cullet of electrovacuum production
5five
ства системы SiO -А 0 -PbO-BaO-R-0 и дополнительно фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, мае.%:the properties of the system SiO-A 0 -PbO-BaO-R-0 and additionally porcelain battle with the following ratio of components, May.%:
Глина23,4-25,5Clay23,4-25,5
Каолин 13,6-18,8Kaolin 13.6-18.8
Пегматит19-27,8Pegmatite19-27,8
Песок кварцевый 10-13,8 Стеклобой электровакуумного производства системы SiOj- Al Oj-PbO-BaO-R O 10-30 Фарф(ровый бой 3-4,1 IQuartz sand 10-13.8 Glass breaking of the electrovacuum production system SiOj-Al Oj-PbO-BaO-R O 10-30 Farf (straight fight 3-4,1 I
Таблица 1Table 1
23,4 13,6 19,0 10,0 4.023.4 13.6 19.0 10.0 4.0
24,5 17,6 26,4 13,0 3,024.5 17.6 26.4 13.0 3.0
15,015.0
30,030.0
15,515.5
Кажуща с плотность, г/см Seeming density, g / cm
Механическа прочность при статическом изгибеStatic bending mechanical strength
tg f , МПаtg f, MPa
Удельное поверхностное I сопротивление, Ом-смSpecific surface I resistance, Ohm-cm
2,332.33
2,342.34
2,342.34
2,332.33
96,8 124,9 0,020 0,02096.8 124.9 0.020 0.020
120,7122,3120,7122,3
0,0190,0200,0190,020
1,5-10 3,1-10 4,3-10 3,1.5-10 3.1-10 4.3-10 3,
Таблица2Table 2
2,342.34
2,342.34
2,332.33
120,7122,3120,7122,3
0,0190,0200,0190,020
80-120 1,3-2,080-120 1.3-2.0
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864047044A SU1325034A1 (en) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | Charge for making ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864047044A SU1325034A1 (en) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | Charge for making ceramic articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1325034A1 true SU1325034A1 (en) | 1987-07-23 |
Family
ID=21230104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864047044A SU1325034A1 (en) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | Charge for making ceramic articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1325034A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473503C1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
RU2510380C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making roofing tiles |
RU2513224C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making facing tile |
-
1986
- 1986-03-31 SU SU864047044A patent/SU1325034A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Новиков М.Н. и др. Технологи производства низковольтных фарфоровых изделий. - М.: Энерги , 1976, с. 9. Авторское свидетельство СССР № 500203, кл. С 04 В 33/26, 1974. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473503C1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
RU2510380C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making roofing tiles |
RU2513224C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making facing tile |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1325034A1 (en) | Charge for making ceramic articles | |
SU1178718A1 (en) | Glaze | |
SU1530615A1 (en) | Ceramic composition for making electric engineering porcelain | |
SU1294789A1 (en) | Ceramic compound for producing porcelain | |
SU1555313A1 (en) | Ceramic compound for producing electrical porcelain | |
SU872515A1 (en) | Glaze charge composition | |
SU1581712A1 (en) | Charge for producing ceramic material | |
SU1477705A1 (en) | Composition for producing translucent glaze | |
SU1331855A1 (en) | Ceramic mass | |
RU2420468C1 (en) | Ceramic slurry for producing glase coating | |
SU1585307A1 (en) | Charge for producing ceramic material | |
SU1268523A1 (en) | Glaze | |
SU1318572A1 (en) | Ceramic mixture for producing facing and floor tiles | |
SU846510A1 (en) | Enamel | |
SU1470683A1 (en) | Translucent glaze composition | |
RU2018493C1 (en) | Glaze frit | |
SU1144983A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles | |
SU1381090A1 (en) | Partly fritted glaze | |
SU1301815A1 (en) | Ceramic mixture | |
SU1675276A1 (en) | Ceramic mass for manufacturing floor tiles | |
SU1066951A1 (en) | Glass | |
SU771034A1 (en) | Enamel | |
SU1301819A1 (en) | Ceramic material | |
SU1491824A1 (en) | Glaze | |
SU983094A1 (en) | Glaze |