SU1581712A1

SU1581712A1 - Charge for producing ceramic material

Info

Publication number: SU1581712A1
Application number: SU884603033A
Authority: SU
Inventors: Фридрих Яковлевич Харитонов; Галина Николаевна Масленникова; Эльмира Андреевна Соколина; Владимир Андреевич Макаров
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электрокерамики
Priority date: 1988-10-04
Filing date: 1988-10-04
Publication date: 1990-07-30

Abstract

Изобретение относитс к шихтам дл изготовлени керамического материала, используемым дл изготовлени низко- и высоковольтных изол торов. Цель изобретени - повышение стойкости к термоударам и уменьшение тангенса угла диэлектрических потерь. Шихта включает, мас.%: глину 20-25This invention relates to batches for the manufacture of ceramic material used to make low and high voltage insulators. The purpose of the invention is to increase resistance to thermal shocks and reduce the dielectric loss tangent. The mixture includes, wt.%: Clay 20-25

полевой шпат или пегматит 3-5feldspar or pegmatite 3-5

карбонат бари 5-7 и остальное-смесь талька и диопсида в соотношении 1:/1,2-2,5/. Издели , изготовленные из нее, имеют механическую прочность 190-200 МПа, тангенс угла диэлектрических потерь /20°С, 1 МГц/ 9-9,5 .10 -4 стойкость к термоударам 90-100°с. 2 табл.barium carbonate 5-7 and the rest is a mixture of talc and diopside in a ratio of 1: / 1.2-2.5 /. Products made of it have a mechanical strength of 190–200 MPa, a dielectric loss tangent of / 20 ° C, 1 MHz / 9–9.5 .10 -4 resistance to thermal shocks of 90-100 ° C. 2 tab.

Description

Изобретение относится к производству пластичных электрокерамических материалов, предназначенных для изготовления низковольтных и высоковольтных изоляторов.The invention relates to the production of plastic electroceramic materials intended for the manufacture of low-voltage and high-voltage insulators.

Цель изобретения - повышение стойкости к термоударам и уменьшение тангенса угла диэлектрических потерь.The purpose of the invention is to increase resistance to thermal shock and reduce the dielectric loss tangent.

Исходные компоненты шихты, взятые в соотношении, обеспечивающем получение данного состава, смешивают и измельчают в шаровой фарфоровой мельнице мокрым способом при соотношении материал-вода-шары 1:1:1. Компоненты шихты измельчают до остатка на сите с сеткой № 006 1-1,5%. Полученную таким образом шихту сливают в гипсовые формы, где высушивают до влажности 18-20%, после чего ее вакуумируют на ручном вакуум-прессе.The initial components of the mixture, taken in the ratio that provides this composition, are mixed and ground in a ball porcelain mill by a wet method at a ratio of material-water-balls of 1: 1: 1. The components of the mixture are crushed to a residue on a sieve with a mesh No. 006 1-1.5%. The mixture thus obtained is poured into gypsum molds, where it is dried to a moisture content of 18-20%, after which it is evacuated using a manual vacuum press.

Из приготовленной массы готовили образцы, которые подсушивают до влажности .10% на воздухе и далее до влажности 0,5% в сушильном шкафу и обжигают в силитовых печах при 1240 1260°С.Samples were prepared from the prepared mass, which were dried to a moisture content of .10% in air and then to a moisture content of 0.5% in an oven and fired in silica furnaces at 1240–1260 ° С.

II

В табл,. 1 приведены конкретные примеры составов шихты, в табл.2 - физико-технические характеристики изделий,' изготовленных из нее.In the table. Table 1 shows specific examples of the composition of the charge, and in Table 2, the physical and technical characteristics of the products made from it.

Высокие свойства материала позволяют повысить качество и надежность изделий в эксплуатации.High material properties can improve the quality and reliability of products in operation.

1581712 А11581712 A1

Claims

Claims for the manufacture of a ceramic material, including wt.%: Clay 20-25, feldspar or pegmatite 3-5, barium carbonate 5-7 and di-opside B; the quality of the silicate component is steel distinguishing fSs;

/

so that, in order to increase the resistance to thermal shocks and decrease the dielectric loss tangent, it contains as a silicate component an additional talc at a ratio of talc and diopside 1: (1.2-2.5).

, Table 1

200 200 190 140-180

9 9.5 9.5 11-15.5 90 100 100 70

Table 2

Composition