SU1011599A1

SU1011599A1 - Composition for making tiles under accelerated roasting conditions

Info

Publication number: SU1011599A1
Application number: SU813316890A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Николаевна Солнышкина; Анна Семеновна Красноусова; Наталья Ивановна Мамчур
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority date: 1981-07-13
Filing date: 1981-07-13
Publication date: 1983-04-15

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК СО СКОРОСТНЫМ РЕЖИМОМ ОБЖИГА, включающий глину, песок кварцевый, доломит, стеклобой и плиточный бой, о т л. и ч а ю щ и йс тем, что, с целью снижени усадки плиток, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении мас.%: Глина40-60 Песок кварцевый15-25 Доломит15-30 Стеклобой1-7 Плиточный бой 1-7COMPOSITION FOR THE MANUFACTURE OF FACING TILES WITH HIGH-SPEED FIRING MODE, including clay, quartz sand, dolomite, broken glass and tiled combat, about tons of l. And in order to reduce shrinkage of the tiles, it contains these components in the following ratio, wt.%: Clay40-60 Quartz sand15-25 Dolomite15-30 Cullet1-7 Tile combat 1-7

Description

СПSP

со со Изобретение относитс к состава керамических масс и может быть ис пользовано при изготовлении керам ческих облицовочных плиток на поточно-конвейерных лини х со щелевы /Еи роликовыми печами, имеющими скоростной режим обжига. Известен состав дл изготовлени облицовочных плиток 1, включающ следующие компоненты, вес.%: Глина24-32 Кварцевый песок17-23 Каолин18-22 Бентонитова глина2г4 Перлит 8-12 Шамот,( Доломит или . известн к8-12 Эта масса примен етс дл производства фа нсовых облицовочных пли ток. ,л Недостатками этого состава вл ю с значительна продолйсительность обжига, малое значение термическог коэффициента линейного расширени значительное влажностное расширени и усадка плиток. Наиболее близким к изобретению етс состав дл изготовлени облиц вочных плиток со скоростным режимо обжига 2 , включак ций следующие компоненты, вес.%: Г.лина50-70 Доломит.9-18 Песок кварцевый 3-10 Плиточный бой 0,1-7 Стеклобой 3-10 Бентонит 0,1-5 Нефелин Недостатком указанного состава вл етс значительна усадка плиток . Целью изобретени вл етс снижение усадки плиток. Указанна цель достигаетс тем, что состав дл изготовлени облицовочных плиток со скоростным режимом обжига, включающий глину, песок кварцевый, доломит, стеклобой и плиточный бой, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мае. Песок кварцевый Доломит Стеклобой Плиточный бой . Массу готов т шликерным способом. Влажность пресс-порошка 5-7%. Плитки прессуют на прессе КРКп-125 при удельном давлении 200-220 кг/см2. Сушку плиток производ т в течение 810 Мин при максимальной температуре 280°С до остаточной вла:кности 0,20 ,4%. Утильный обжиг осуществл ют в роликовой печи в течение 20 мин при максимальной температуре 1050°С. В табл. 1 приведено содержание компонентов в составах по примерам. Свойства изделий по составам приведены в табл. 2. Таблица 1The invention relates to the composition of ceramic masses and can be used in the manufacture of ceramic tiles on flow-conveyor lines with slits / E and roller kilns having a high-speed firing mode. The known composition for the manufacture of facing tiles 1, including the following components, wt.%: Clay 24-32 Quartz sand 17-23 Kaolin 18-22 Bentonite clay 2g4 Perlite 8-12 Chamotte, (Dolomite or. Known k8-12 facing plates., l The disadvantages of this composition are considerable firing duration, low value of thermal coefficient of linear expansion, significant moisture expansion and shrinkage of the tiles. The composition for the production of facing plates is the closest to the invention with high-speed firing mode 2, inclusions the following components, wt.%: G.L.50-70 Dolomite.9-18 Quartz sand 3-10 Tile combat 0.1-7 Cullet 3-10 Bentonite 0.1-5 Nepheline Disadvantage The composition of the composition is a significant shrinkage of the tiles. The aim of the invention is to reduce the shrinkage of the tiles. ratio, May. Quartz sand Dolomite Cullet Tile combat. The mass is prepared by slip method. The humidity of the press powder 5-7%. The tiles are pressed in the KRKp-125 press at a specific pressure of 200-220 kg / cm2. The tiles are dried for 810 Min at a maximum temperature of 280 ° C to a residual moisture of 0.20, 4%. The recycling was carried out in a roller oven for 20 minutes at a maximum temperature of 1050 ° C. In tab. 1 shows the content of components in the compositions according to the examples. Properties of the products according to the compositions are given in table. 2. Table 1

4040

2525

цевыйvaluable

30thirty

1one

4 бой 4 fight

50-7050-70

6060

15 15

3-103-10

9-18 15 7 39-18 15 7 3

3-103-10

0,1-70.1-7

0,1-50.1-5

5-155-15

Влажностное Humid

0,02 расширение,% 0.02 expansion,%

Механическа прочность, Mechanical strength

210210

Врем обжига, Roasting time

20 мин20 minutes

Температура спекани ,сSintering temperature, with

10501050

ТКЛРTCLE

град. Сhail. WITH

9,909.90

Использование предлагаемого сортава Maccfci позвол ет снизить усадкуUsing the proposed Maccfci grade reduces shrinkage.

Таблица Table

0,04-0,070.04-0.07

0,040.04

0,020.02

190-200190-200

220220

200200

17-2717-27

2020

1020-10401020-1040

10001000

10301030

9,8-10,19.8-10.1

9,509.50

9,809.80

плиток при сохранении показателей прочности, бодопоглощени , ТКЛР.tiles while maintaining strength, absorption performance, thermal expansion coefficient.

Claims

COMPOSITION FOR MANUFACTURE OF FACING TILES WITH A FAST FIRING MODE, including clay, quartz sand, dolomite, cullet and tile fight, characterized in that, in order to reduce tile shrinkage, it contains these components in the following ratio wt.%:

Clay 40-60 Sand quartz high 15-25 Dolomite 15-30 Cullet 1-7 Tiled battle 1-7

>

Quartz sand 3-10

Tile battle 0.1-7

Cullet 3-10

Bentonite 0.1-5

Nepheline 5-15