Claims (2)
облицовочной плитки на поточн вейерных лини х с роликовыми Массу на основе указанных нентов готов т ишикерным спос Обезвоживание шликера и приго ние пресс-порошка производитс распылительных сушилках. Пресс-порошок с влажностью 8,0% подают в бункера прессов Производство плиток осущест на поточно-конвейерных лини х ковыми печами, предусматривающ ростной обжиг изделий. Температура обжига плиток , длительность 17 мин. ложенна масса хорошо прессуе плитки имеют четкие углы и гр Изобретение иллюстрируетс пр Пример 1. Берут масс щего состава, вес.%: Глина30 Песок21 Каолин12 Плиточный бой14 Стеклобой5,5 Пегматит4,О Мел.1,0 Капсельный бой6,0 Каолин обожженный6,0 Дунит0,5 Пример 2. Берут масс щего состава, вес.%: Глина35 Песок18 Каолин7 Плиточный бой15 Стеклобой1,5 Пегматит7,0 Каолин обожженный10,0 Дунит .5,0 Мел0,5 Капсельный бой1 0 Пример 3. Берут массу щего состава, вес.%: Глина31 Песок19 Каолин10 Плиточный бой16 Стеклобой2 Пегматит4,5 Каолин обожженный12 Дунит2,5 Мел1,0 Капсельный бой2,0 Обща усадка плиток составл ет 1,0-1,5%. Водопоглощение 12,5-15,0%; КТР 7,110® 1/град. Обожженна плитка термостойка и имеет высокое качество за счет отсутстви деформации, хороший товарный вид, высокую механическую прочность . Предложенна масса позволит сократить расход сырь и топлива на единицу выпускаемой продукции, что положительно скажетс на экономике производства. Формула изобретени Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки, включающа глину, песок, каолин, плиточный бой, стеклобой, пегматит, мел и Капсельный бой, отличающа с тем, что, с целью снижени температуры обжига и повышени термостойкости , она дополнительно содержит каолин обожженный и дунит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глина .30-35 Песок18-21 Каолин7-12 Плиточный бой 14-17 Стеклобой1,5-5,5 Пегматит4,0-7,0 Мел .0,5-1,0 Капсельный бой 1,0-6,0 Каолин обожженный 6,0-12,0 Дунит0,5-5,0 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №477971, -кл. С 04 В 33/00, 1973. facing tiles on roller conveyor lines with a roller Mass based on the above nantenta is prepared using a desiccant method. The dehydration of the slip and the press powder is prepared by spray dryers. Press powder with a moisture content of 8.0% is fed into the press bins. Production of tiles is carried out on flow-conveyor lines using forging furnaces, providing for high-firing products. Firing temperature of tiles, duration 17 min. The false mass is well pressed. The tiles have clear corners and gr. , 5 Example 2. Take the mass of the composition, wt.%: Clay35 Sand18 Kaolin7 Tile paving15 Cullet1.5 Pegmatite7.0 Burnt kaolin 10.0 Dunite .5.0 Mel0.5 Kapselny bout1 0 Example 3. Take the bulk composition, weight %: Clay31 Sand19 Kaolin10 Tile combat16 Cullet2 Pegmatite4.5 Burnt Kaholin12 Dunite2.5 Mel1.0 Catch Combat2.0 Total tiles shrinkage is 1.0-1.5%. Water absorption 12.5-15.0%; KTP 7,110® 1 / hail. The burned tile is heat-resistant and has high quality due to the absence of deformation, good presentation, high mechanical strength. The proposed weight will reduce the consumption of raw materials and fuel per unit of output, which will have a positive effect on the economy of production. The invention of the ceramic mass for the manufacture of tiles, including clay, sand, kaolin, tiled combat, broken glass, pegmatite, chalk and Capsular combat, is characterized in that, in order to reduce the firing temperature and increase the heat resistance, it also contains burned kaolin and dunite in the following ratio of components, wt.%: Clay .30-35 Sand 18-21 Kaolin 7-12 Tile combat 14-17 Cullet 1,5-5,5 Pegmatite 4,0-7,0 Chalk .0,5-1,0 Kapselny fight 1.0-6.0 Annealed Kaolin 6.0-12.0 Dunit 0.5-5.0 Sources of information taken into account by an expert Ise 1. Authors certificate of the USSR №477971, -kl. From 04 To 33/00, 1973.
2.Рохваргер Е.л. Строительна керамика. М. Стройиздат, 1976, с.127129 .2. Rohvarger E.L. Building ceramics. M. Stroyizdat, 1976, p.127129.