SU796225A1 - Ceramic mass for making facing plates - Google Patents

Ceramic mass for making facing plates Download PDF

Info

Publication number
SU796225A1
SU796225A1 SU782703251A SU2703251A SU796225A1 SU 796225 A1 SU796225 A1 SU 796225A1 SU 782703251 A SU782703251 A SU 782703251A SU 2703251 A SU2703251 A SU 2703251A SU 796225 A1 SU796225 A1 SU 796225A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ceramic mass
facing plates
waste
making facing
ceramic
Prior art date
Application number
SU782703251A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Иванович Рыщенко
Людмила Михайловна Салтевская
Любовь Александровна Белостоцкая
Владимир Александрович Бардин
Original Assignee
Харьковский Ордена Ленина Политех-Нический Институт Им. B.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Ордена Ленина Политех-Нический Институт Им. B.И.Ленина filed Critical Харьковский Ордена Ленина Политех-Нический Институт Им. B.И.Ленина
Priority to SU782703251A priority Critical patent/SU796225A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU796225A1 publication Critical patent/SU796225A1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс дл  получени  фасадных керамических плиток.The invention relates to the building materials industry, primarily to compositions of masses for the production of facade ceramic tiles.

Известна керамическа  масса 1 дл  изготовлени  фасадных плиток на конвейерных лини х с однократным обжигом,-включающа  следующие компоненты , масс.%:Ceramic mass 1 is known for the production of facade tiles on conveyor lines with single firing, including the following components, wt.%:

Глина70Clay70

Нефелиновый сиенит 30 Недостаток указанной массы - выска  температура обжига изделий, что ухудшает услови  эксплуатации печей, требует использовани  ролико из более жаростойких марок стали, и высокий показатель козффициента термического расширени .Nepheline syenite 30 The disadvantage of this mass is the high firing temperature of the products, which worsens the operating conditions of the furnaces, requires the use of a roller made of more heat-resistant steel grades, and a high coefficient of thermal expansion.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  керамическа  масса 2 дл  изготовлени  фасадных плиток, включающа  следующие компоненты, вес.%: Глина75-80Ceramic mass 2 for the manufacture of facade tiles, including the following components, wt.%, Is the closest to the one proposed: Clay 75-80

Датолитовый концентрат - отход при переработке руд редкоземельных метсшлов 10 Синтезированное стекло10-15Datolite concentrate - waste from the processing of ores of rare-earth minerals 10 Synthesized glass 10-15

Недостатком указанного состава массы  вл етс  относительно высока температура обжига и высокий показатель коэффициента термического расширени .The disadvantage of this mass composition is the relatively high firing temperature and a high coefficient of thermal expansion.

Цель изобретени  - снижение температуры обжига и коэффициеьЛга термического расширени .The purpose of the invention is to reduce the firing temperature and the coefficient of thermal expansion.

Указанна  цель достигаетс  тем, что керамическа  масса дл  изготовлени  фасадных плиток, включающа  глину и отход при переработке руд редкоземельных металлов,содержит в качестве отхода при Переработке руд редкоземельных металлов лепидолитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес.%:This goal is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of facade tiles, including clay and waste from the processing of rare earth ores, contains as a waste from the processing of rare earth ores lepidolite concentrate in the following ratio of components, wt.%:

Глина65-75Clay65-75

ЛепидолитовыйLepidolite

концентрат2 5-35concentrate 2 5-35

Использование керамической ма однократного обжига лепидолитового концентрата дает возможность получать качественные издели  при более низких температурах. Сниже/ние температуры обжига объ сн етс The use of ceramic ma single roasting of lepidolite concentrate makes it possible to obtain high-quality products at lower temperatures. The reduction of the firing temperature is explained by

наличием Ы в лепидолитовом концентрате, который имеет более малый ионный радиус, чем Na и К и,  вл  сь более активным, способствует лучшему спеканию. Лепидолит Р, ОН принадлежит к числу редких слюд. Лепидолит встречаетс  в пневматолически изменных гранитах (грейзенах) и в некоторых пегматитах,иногда в высоко|Температурных гидротермальных жилах. Ассоциирует с полевыми шпатами, кварцем, мусковитом, литиевым турмалином, топазом, флюоритом и др.the presence of N in lepidolite concentrate, which has a smaller ionic radius than Na and K and, being more active, contributes to better sintering. Lepidolit P, HE is one of the rare micas. Lepidolite is found in pneumatically-altered granites (greisens) and in some pegmatites, sometimes in high-temperature hydrothermal veins. Associated with feldspars, quartz, muscovite, lithium tourmaline, topaz, fluorite, etc.

Как известно, литиевые минералы, в частности лепидолит, отличаютс  низким коэффициентом термического расширени , что придает издели м малую усадку при высоких физикомеханических показател х.As is known, lithium minerals, in particular lepidolite, are characterized by a low coefficient of thermal expansion, which gives the product a slight shrinkage at high physical and mechanical properties.

Приготовление керамических масс производ т следующим образом.Ceramic masses are prepared as follows.

Материалы измельчают в шаровой мельнице мокрым способом до остатка на сите 006 - 4%. Полученный шликер обезвоживаетс . Из пресспорошка с влажностью 6% прессуют плитки размером , 5-10 м при удельном давлении прессовани  20 МПа образцы высушивают в радиационном сушиле при 270°С, обжигают в конвейерной печи при 950°С и времени обжига 45 мин.The materials are ground in a wet-ball mill to a residue on a 006 sieve - 4%. The resulting slurry is dehydrated. From the press powder with a moisture content of 6%, tiles are pressed with a size of 5–10 m at a specific pressing pressure of 20 MPa; the samples are dried in a radiation dryer at 270 ° C, fired in a conveyor furnace at 950 ° C and firing time is 45 minutes.

Дл  получени  оптимальной массы изготавливаютс  смеси. Составы и свойства опытньгх масс приведены в таблице.Blends are made for optimum weight. The compositions and properties of experimental masses are given in the table.

Claims (1)

формула изобретенияClaim Керамическая масса для изготовле-, ния фасадных плиток,включающая глину, и отход при переработке руд редкоземельных металлов, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и коэффициента термического расширения, она содержит в качестве отхода 45 при переработке руд редкоземельных металлов лепидолитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес.%:Ceramic mass for the manufacture of facade tiles, including clay, and waste in the processing of rare earth ores, characterized in that, in order to reduce the firing temperature and coefficient of thermal expansion, it contains as waste 45 in the processing of rare earth ores lepidolite concentrate at the following ratio of components, wt.%: Глина 65-75Clay 65-75 Лепидолитовый концентрат 25-35Lepidolite concentrate 25-35
SU782703251A 1978-12-26 1978-12-26 Ceramic mass for making facing plates SU796225A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782703251A SU796225A1 (en) 1978-12-26 1978-12-26 Ceramic mass for making facing plates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782703251A SU796225A1 (en) 1978-12-26 1978-12-26 Ceramic mass for making facing plates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU796225A1 true SU796225A1 (en) 1981-01-15

Family

ID=20801271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782703251A SU796225A1 (en) 1978-12-26 1978-12-26 Ceramic mass for making facing plates

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU796225A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2620512C1 (en) * 2016-07-12 2017-05-26 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2620512C1 (en) * 2016-07-12 2017-05-26 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU621656A1 (en) Ceramic mass
RU2380338C1 (en) Ceramic mixture
SU1147704A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles
SU796225A1 (en) Ceramic mass for making facing plates
SU1047874A1 (en) Ceramic mass
SU779350A1 (en) Ceramic mass
SU570567A1 (en) Ceramics mass
SU908774A1 (en) Ceramic composition
SU950698A1 (en) Composition for making tiles
SU1011599A1 (en) Composition for making tiles under accelerated roasting conditions
RU2148564C1 (en) Ceramic mass
SU660960A1 (en) Ceramic compound for making facing tiles
SU1381107A1 (en) Ceramic mass for making facing tiles
PL317882A1 (en) Method of making bricks
SU445632A1 (en) The mixture for the manufacture of building bricks
SU833827A1 (en) Ceramic mass for producing acid-resistant articles
SU1058932A1 (en) Ceramic composition
SU773022A1 (en) Composition for making facing plates
SU814959A1 (en) Composition for making facing plates
SU361157A1 (en) ALL-UNION
SU1085959A1 (en) Ceramic composition for making facade tiles with accelerated roasting conditions
SU903352A1 (en) Refractory composition
SU567704A1 (en) Ceramic composition
SU1144983A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles
SU668921A1 (en) High-refractory material