RU2380338C1

RU2380338C1 - Ceramic mixture

Info

Publication number: RU2380338C1
Application number: RU2008144891/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-11-13
Filing date: 2008-11-13
Publication date: 2010-01-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the technology of silicates and compositions of earthenware mixtures which can be used for making products for decorative and art purposes. The ceramic mixture contains red clay, ruddle, manganese peroxide and shungite dust, with the following ratio of components in pts. wt: red clay - 500-600; ruddle - 40-50; manganese peroxide - 70-80; shungite dust - 70-80.

EFFECT: reduced bulk weight of products.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of decorative and artistic products.

Известна керамическая (базальтовая или черная египетская) масса масса следующего состава, вес.ч.: красная глина 500; жженая охра 75; перекись марганца 75 [1].Known ceramic (basalt or black Egyptian) mass is the mass of the following composition, parts by weight: red clay 500; burnt ocher 75; manganese peroxide 75 [1].

Задачей изобретения является снижение объемного веса изделий, полученных из керамических массы.The objective of the invention is to reduce the bulk density of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая красную глину, жженную охру, перекись марганца, дополнительно включает шунгизитовую пыль, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: красная глина 500-600; жженая охра 40-50; перекись марганца 70-80; шунгизитовую пыль 70-80.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass containing red clay, burnt ocher, manganese peroxide, further includes shungizite dust, in the following ratio of components, parts by weight: red clay 500-600; burnt ocher 40-50; manganese peroxide 70-80; shungizitovy dust 70-80.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, вес.ч.:Composition, parts by weight: 1one 22 Красная глинаRed clay 500500 600600 Жженая охраBurnt ocher 4040 50fifty Перекись марганцаManganese Peroxide 8080 7070 Шунгизитовая пыльShungizite dust 8080 7070

В составе керамической массы используют красные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п.2, 6-15, 7.As part of the ceramic mass, red clays of the following composition are used, wt.%: SiO ₂ 42.0-80.0; Al ₂ O ₃ 13.0-35.0; TiO ₂ 0.3-1.6; Fe ₂ O ₃ 1.2-11.0; CaO up to 1.7; MgO 0.2-1.6; Na ₂ O 0.1-3.6; K ₂ O 0.1-4.4; pp. 2, 6-15, 7.

Шунгиновая пыль, улавливаемая от вращающихся печей на 80% состоит из частиц недообожженного материала и содержит около 18% стекломассы, представленной двумя видами: слабо вспученной, по внешнему виду напоминающей железистую корочку шунгизита, и черного цвета, имеющей скрытно пористое сложение.80% of shungin dust collected from rotary kilns consists of particles of unfired material and contains about 18% of the glass mass, which is represented by two types: slightly expanded, in appearance resembling the ferruginous crust of shungizite, and black, which has a secretively porous composition.

Приготовление керамической массы поясняется следующим примером.The preparation of the ceramic mass is illustrated by the following example.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают красную глину 50 кг, жженую охру 4 кг, перекись марганца 8 кг, шунгизотовую пыль 8 кг, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056, влажность шликера принимают 36-38%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяют от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-3% и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1150-1250°С.The components are dosed in the required amounts. Red clay 50 kg, burnt ocher 4 kg, manganese peroxide 8 kg, shungizot dust 8 kg are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 6-8 hours to a residue of 3-4% on a sieve 0056. The degree of grinding of the finished slip should correspond to the remainder of 1.5-2% on a sieve 0056, the moisture content of the slurry take 36-38%. Using the obtained slip in gypsum molds, articles of the desired configuration are cast. Cast products wither in molds to a moisture content of 18-21%, at which the castings are freely separated from the walls of the molds. Then the products are dried to a moisture content of 1-3% and sent for firing, which is carried out at a temperature of 1150-1250 ° C.

Объемный вес полученных из керамической массы изделий снижается на 2-5% в сравнении с изделиями, полученными известной массы [1].The volumetric weight of products obtained from ceramic mass is reduced by 2-5% in comparison with products obtained from a known mass [1].

Источники информацииInformation sources

1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.1. Hecht G. Pottery. L.-M.

Claims

Ceramic mass containing red clay, burnt ocher, manganese peroxide, characterized in that it further includes shungizite dust in the following ratio of components, parts by weight: red clay - 500-600; burnt ocher - 40-50; manganese peroxide - 70-80; shungizite dust - 70-80.