RU2379251C1 - Ceramic body for brick manufacture - Google Patents

Ceramic body for brick manufacture Download PDF

Info

Publication number
RU2379251C1
RU2379251C1 RU2008144886/03A RU2008144886A RU2379251C1 RU 2379251 C1 RU2379251 C1 RU 2379251C1 RU 2008144886/03 A RU2008144886/03 A RU 2008144886/03A RU 2008144886 A RU2008144886 A RU 2008144886A RU 2379251 C1 RU2379251 C1 RU 2379251C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
brick
clay
silica dust
bricks
ceramic body
Prior art date
Application number
RU2008144886/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2008144886/03A priority Critical patent/RU2379251C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2379251C1 publication Critical patent/RU2379251C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

FIELD: construction engineering.
SUBSTANCE: ceramic body for brick manufacture contains clay, crushed dried waste brick and silica dust in the following ratio, wt %: clay - 89.0-95.5; crushed dried waste brick - 0.5-1; silica dust - 4.0-10.0.
EFFECT: brick improvement.
1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks.

Известна керамическая масса для производства кирпича, включающая глину и измельченный брак кирпича после сушки (необожженную кирпичную муку) [1].Known ceramic mass for the production of bricks, including clay and crushed marriage of bricks after drying (unbaked brick flour) [1].

Задача изобретения состоит в повышении качества кирпича.The objective of the invention is to improve the quality of the brick.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличается тем, что дополнительно содержит пыль кремнезема при следующем соотношении кoмпoнeнтoв, мас.%: глина 89,0-95,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1; пыль кремнезема 4,0-10,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass for the production of bricks containing clay, crushed marriage of bricks after drying, differs in that it additionally contains silica dust in the following ratio of components, wt.%: Clay 89,0-95,5; crushed brick scrap after drying 0.5-1; silica dust 4.0-10.0.

Составы керамической массы для производства кирпича приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass for the production of bricks are given in the table.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ГлинаClay 89,089.0 93,093.0 95,595.5 Измельченный брак кирпича после сушкиGround brick scrap after drying 1,01,0 1,01,0 0,50.5 Пыль кремнеземаSilica dust 10,010.0 6,06.0 4,04.0

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%. SiO2 42,18-75,34; Al2О3 9,45-22,9, Fe2O3 3,59-13,27; СaO 1,57-15,9, MgO 0,29-4,0, SO3 0,1-3,4, п.п.п 3,66-19,08.For the preparation of ceramic mass can be used clay, characterized by the following chemical composition, wt.%. SiO 2 42.18-75.34; Al 2 O 3 9.45-22.9; Fe 2 O 3 3.59-13.27; CaO 1.57-15.9, MgO 0.29-4.0, SO 3 0.1-3.4, p.p. 3.66-19.08.

Пыль кремнезема представляет собой порошкообразный материал с удельной поверхностью 15000 м2/кг. Фазовый состав представлен кварцем и муллитом. Химический состав пыли, мас.%: SiO2 95,6; Fe2O3 0,5; Аl2O3 0,4; CaO 0,4; MgO 0,4; SO3 0,1; Na2O 0,3; K2O 1,1; п.п.п 1,1.Silica dust is a powdery material with a specific surface area of 15,000 m 2 / kg. The phase composition is represented by quartz and mullite. The chemical composition of the dust, wt.%: SiO 2 95.6; Fe 2 O 3 0.5; Al 2 O 3 0.4; CaO 0.4; MgO 0.4; SO 3 0.1; Na 2 O 0.3; K 2 O 1,1; pp 1.1.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.

Увлажняют, тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14, затем смешивают его с пылью кремнезема, добавляют в глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы формуют пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 2-6%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 950-1150°С.Moisturize, thoroughly knead clay. The brick after drying is milled until it passes completely through mesh No. 0.14, then it is mixed with silica dust, added to clay and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 18-23%. Raw bricks are dried from the ceramic mass in a plastic way. Products having a moisture content of 2-6% are sent for firing, which is carried out at a temperature of 950-1150 ° C.

Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях.The brick obtained from the ceramic mass has no curvature of the faces and ribs, through cracks on the spoon faces.

Источник информацииThe source of information

1. Гехг Г. Керамшса / Пер. с нем. - Л. - М: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.160.1. Gehg G. Ceramsch / Per. with him. - L. - M: The main edition of the chemical literature, 1938. - P.160.

Claims (1)

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 89,0-95,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-1; пыль кремнезема - 4,0-10,0. Ceramic mass for the production of bricks containing clay, crushed marriage of bricks after drying, characterized in that it additionally contains silica dust in the following ratio of components, wt.%: Clay - 89.0-95.5; crushed brick marriage after drying - 0.5-1; silica dust - 4.0-10.0.
RU2008144886/03A 2008-11-13 2008-11-13 Ceramic body for brick manufacture RU2379251C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008144886/03A RU2379251C1 (en) 2008-11-13 2008-11-13 Ceramic body for brick manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008144886/03A RU2379251C1 (en) 2008-11-13 2008-11-13 Ceramic body for brick manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2379251C1 true RU2379251C1 (en) 2010-01-20

Family

ID=42120698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008144886/03A RU2379251C1 (en) 2008-11-13 2008-11-13 Ceramic body for brick manufacture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2379251C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013039427A1 (en) 2011-07-29 2013-03-21 Kokaya Eduard Grigorievich Method of manufacturing porous construction items
RU2593852C1 (en) * 2015-06-29 2016-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) Crude mixture for making ceramic bricks

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГЕХТ Г. Керамика. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938, с.160. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013039427A1 (en) 2011-07-29 2013-03-21 Kokaya Eduard Grigorievich Method of manufacturing porous construction items
RU2593852C1 (en) * 2015-06-29 2016-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) Crude mixture for making ceramic bricks

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2403224C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2388717C1 (en) Raw mixture for making construction articles
RU2390511C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2380338C1 (en) Ceramic mixture
RU2409532C1 (en) Ceramic mass
RU2341489C1 (en) Ceramic mixture
RU2374205C1 (en) Ceramic mixture for making bricks, roofing tiles
RU2379251C1 (en) Ceramic body for brick manufacture
RU2411209C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2387616C1 (en) Ceramic mass for facing tile fabrication
RU2415101C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2430054C1 (en) Ceramic mass
RU2404940C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2394787C1 (en) Ceramic mixture
RU2330827C1 (en) Ceramic mixture for making face tiles
RU2338721C1 (en) Ceramic mixture for making floor tiles
RU2391310C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2437857C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2411210C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2434825C1 (en) Ceramic mixture
RU2412923C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2331613C2 (en) Raw mixture
RU2417191C1 (en) Crude mixture for making facing tiles
RU2420485C1 (en) Ceramic mixture
RU2424208C1 (en) Ceramic mixture