RU2409532C1 - Ceramic mass - Google Patents
Ceramic mass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2409532C1 RU2409532C1 RU2009143150/03A RU2009143150A RU2409532C1 RU 2409532 C1 RU2409532 C1 RU 2409532C1 RU 2009143150/03 A RU2009143150/03 A RU 2009143150/03A RU 2009143150 A RU2009143150 A RU 2009143150A RU 2409532 C1 RU2409532 C1 RU 2409532C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic mass
- drying
- brick
- clay
- pegmatite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks.
Известна керамическая масса, включающая глину и измельченный брак кирпича после сушки (необожженную кирпичную муку) [1].Known ceramic mass, including clay and crushed marriage of bricks after drying (unburnt brick flour) [1].
Задача изобретения состоит в повышении качества кирпича.The objective of the invention is to improve the quality of the brick.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно содержит пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 77,0-81,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1,0; пегматит 16,0-22,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass containing clay, crushed marriage of bricks after drying, additionally contains pegmatite in the following ratio of components, wt.%: Clay 77,0-81,0; crushed brick scrap after drying 0.5-1.0; pegmatitis 16.0-22.0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины (бентониты), содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.To prepare the ceramic mass, clays (bentonites) containing, wt.%: SiO 2 64.7-73.0; Al 2 O 3 9.87-13.41; Fe 2 O 3 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO 3 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32.
Может быть использован пегматит, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 72,88; Fe2O3 0,17; Al2O3 15,1; CaO 0,87; MgO 0,18; K2O 7,1; Na2O 3,34; п.п.п. 0,36.Pegmatite can be used, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 72.88; Fe 2 O 3 0.17; Al 2 O 3 15.1; CaO 0.87; MgO 0.18; K 2 O 7.1; Na 2 O 3.34; p.p.p. 0.36.
Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.
Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и пегматит подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14, затем смешивают их с глиной. Влажность полученной керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из керамической массы формуют, пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 2-6%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 1000-1150°С.Moisturize and thoroughly knead clay. The marriage of the brick after drying and pegmatite are subjected to grinding until they completely pass through the mesh No. 0.14, then mix them with clay. The humidity of the obtained ceramic mass is selected in the range of 18-23%. Raw bricks, which are dried, are molded from the ceramic mass in a plastic way. Products having a moisture content of 2-6% are sent for firing, which is carried out at a temperature of 1000-1150 ° C.
Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях.The brick obtained from the ceramic mass has no curvature of the faces and ribs, through cracks on the spoon faces.
Источник информацииThe source of information
1. Гехт Г. Керамика. / Пер. с нем. - Л. - М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.160.1. Hecht G. Pottery. / Per. with him. - L. - M .: The main edition of the chemical literature, 1938. - P.160.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009143150/03A RU2409532C1 (en) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | Ceramic mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009143150/03A RU2409532C1 (en) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | Ceramic mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2409532C1 true RU2409532C1 (en) | 2011-01-20 |
Family
ID=46307611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009143150/03A RU2409532C1 (en) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | Ceramic mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2409532C1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479533C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making brick |
RU2479538C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making brick |
RU2510375C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making floor tiles |
RU2510377C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making brick |
-
2009
- 2009-11-23 RU RU2009143150/03A patent/RU2409532C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГЕХТ Г. Керамика. - Ленинград-Москва: Главная редакция химической литературы, 1938, с.160. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479533C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making brick |
RU2479538C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making brick |
RU2510375C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making floor tiles |
RU2510377C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making brick |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2403224C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2409532C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2388717C1 (en) | Raw mixture for making construction articles | |
RU2390511C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2341489C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2404940C1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
RU2437857C1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
RU2374205C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks, roofing tiles | |
RU2415101C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2391310C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2379251C1 (en) | Ceramic body for brick manufacture | |
RU2330827C1 (en) | Ceramic mixture for making face tiles | |
RU2411210C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2411213C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2396231C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2434825C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2412923C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2459776C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2497775C1 (en) | Ceramic mass for production of bricks | |
RU2450996C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication | |
RU2500641C1 (en) | Concrete mixture | |
RU2489389C1 (en) | Ceramic mixture for making brick | |
RU2424208C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2411212C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2486153C1 (en) | Ceramic mixture for making brick |