RU2404940C1

RU2404940C1 - Ceramic mass for brick production

Info

Publication number: RU2404940C1
Application number: RU2009140627/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-11-02
Filing date: 2009-11-02
Publication date: 2010-11-27

Abstract

FIELD: construction. ^ SUBSTANCE: ceramic mass for brick production consists of clay, coal, crushed defective brick after drying, crushed fibreglass waste and spodumene concentrate, with the following component ratio, wt %: clay - 81.2-83.0; coal - 0.5-0.9; crushed defective brick after drying - 0.5-0.9; crushed fibreglass waste - 6.0-9.0; spodumene concentrate - 7.0-11.0. ^ EFFECT: product strength improvement. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 76-79; coal 1-1.5; crushed brick scrap after drying 0.5-0.9; shredded fiberglass waste - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности кирпича, полученного из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of bricks obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 81,2-83,0; уголь 0,5-0,9; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна 6,0-9,0; сподуменовый концентрат 7,0-11,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the production of bricks containing clay, coal, crushed brick scrap after drying, crushed glass fiber wastes, additionally contains spodumene concentrate in the following ratio of components, wt.%: Clay 81.2-83.0; coal 0.5-0.9; crushed brick scrap after drying 0.5-0.9; ground fiberglass waste 6.0-9.0; spodumene concentrate 7.0-11.0.

Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.

КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 ГлинаClay 83,083.0 82,182.1 81,281.2 УгольCoal 0,50.5 0,70.7 0,90.9 Измельченный брак кирпича после сушкиGround brick scrap after drying 0,50.5 0,70.7 0,90.9 Измельченные отходы стекловолокнаFiberglass shredded waste 9,09.0 7,57.5 6,06.0 Сподуменовый концентратSpodumene concentrate 7,07.0 9,09.0 11,011.0 Предел прочности на сжатие кирпича, кг/см² The compressive strength of the brick, kg / cm ² 130-150130-150 130-150130-150 130-150130-150

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Al₂O₃ 9,45-22,9; Fe₂O₃ 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO₃ 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.For the preparation of ceramic mass can be used clay, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 42,18-75,34; Al ₂ O ₃ 9.45-22.9; Fe ₂ O ₃ 3,59-13,27; CaO 1.57-15.9; MgO 0.29-4.0; SO ₃ 0.1-3.4; p.p.p. 3.66-19.08.

Сподуменовый концентрат включает, мас.%: SiO₂ 64,46; Al₂O₃ 25,82; Fe₂O₃ 0,56; CaO 0,59; MgO 0,5; K₂O 2,34; Na₂O 0,82; Li₂O 4,5; п.п.п. 0,1.The spodumene concentrate includes, wt.%: SiO ₂ 64.46; Al ₂ O ₃ 25.82; Fe ₂ O ₃ 0.56; CaO 0.59; MgO 0.5; K ₂ O 2,34; Na ₂ O 0.82; Li ₂ O 4,5; p.p.p. 0.1.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.

Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки, уголь и сподуменовый концентрат подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Отходы стекловолокна измельчают (нарезают) на отрезки величиной 3-7 мм.Moisturize and thoroughly knead clay. The marriage of the brick after drying, coal and spodumene concentrate is subjected to grinding until it passes through the mesh No. 0.14. Glass fiber waste is crushed (cut) into segments of 3-7 mm.

Молотые брак кирпича после сушки, уголь и сподуменовый концентрат смешивают, добавляют в глину, измельченные отходы стекловолокна и еще раз перемешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют кирпич, который сушат и обжигают при температуре 1000-1150°C. Возможно нанесение перед обжигом на поверхность высушенного кирпича слоя цветной глушеной глазури.Ground brick scrap after drying, coal and spodumene concentrate are mixed, added to clay, ground fiberglass waste and mixed again. The moisture content of the ceramic mass is selected in the range of 18-24%. A brick is formed from the obtained ceramic mass, which is dried and fired at a temperature of 1000-1150 ° C. It is possible to apply a layer of colored glazed glaze on the surface of the dried brick before firing.

Источник информацииThe source of information

1. А.с. №631494 СССР, C04B 33/00, 1978.1. A.S. No. 631494 USSR, C04B 33/00, 1978.

Claims

Ceramic mass for the production of bricks containing clay, coal, crushed brick scrap after drying, crushed fiberglass waste, characterized in that it additionally contains spodumene concentrate in the following ratio, wt.%: Clay - 81.2-83.0; coal - 0.5-0.9; crushed brick scrap after drying - 0.5-0.9; shredded fiberglass waste - 6.0-9.0; spodumene concentrate - 7.0-11.0.