RU2420485C1

RU2420485C1 - Ceramic mixture

Info

Publication number: RU2420485C1
Application number: RU2010109588/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-03-15
Filing date: 2010-03-15
Publication date: 2011-06-10

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the industry of construction materials and compositions of ceramic mixtures for making bricks. The ceramic mixture contains thermal power plant ash, clay and glass fibre cut into 2-7 mm long pieces, with the following ratio of components in wt %: thermal power plant ash 34.5-37.5; clay 60-64; glass fibre 1.5-2.5.

EFFECT: high heat resistance of articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: зола ТЭС 50-58; глина 38-42; фосфорный шлак 4-8 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Ash TPP 50-58; clay 38-42; phosphorus slag 4-8 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости кирпича, полученного из керамической массы.The objective of the invention is to increase the heat resistance of bricks obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая золу ТЭС, глину, дополнительно содержит нарезанное на отрезки 2-7 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола ТЭС 34,5-37,5; глина 60-64; стекловолокно 1,5-2,5.The technical result is achieved in that the ceramic mass containing ash TPP, clay, additionally contains cut into pieces of 2-7 mm fiberglass in the following ratio of components, wt.%: Ash TPP 34.5-37.5; clay 60-64; fiberglass 1.5-2.5.

Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 Зола ТЭСAsh TPP 37,537.5 3636 34,534.5 ГлинаClay 6060 6262 6464 СтекловолокноFiberglass 2,52.5 22 1,51,5 Термостойкость, циклыHeat resistance cycles ~8~ 8 ~8~ 8 ~8~ 8

Для приготовления керамической массы может быть использована зола ТЭС, характеризующаяся химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,7; Al₂O₃15,8; Fe₂O₃ 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na₂O+K₂O 3,8; SO₃ 1,4; п.п.п. 8,5. Гранулометрический состав золы: частицы крупнее 0,63 мм - 0,2%; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8%; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62%; мельче 0,14 мм - 33%.To prepare the ceramic mass can be used ash TPP, characterized by the chemical composition, wt.%: SiO ₂ 40,7; Al ₂ O ₃ 15.8; Fe ₂ O ₃ 13.5; CaO 8.9; MgO 4.3; Na ₂ O + K ₂ O 3.8; SO ₃ 1,4; p.p.p. 8.5. Granulometric composition of ash: particles larger than 0.63 mm - 0.2%; larger than 0.315 mm, but smaller than 0.63 mm - 4.8%; larger than 0.14 mm, but smaller than 0.315 mm - 62%; smaller than 0.14 mm - 33%.

Могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.Clays characterized by the following chemical composition can be used, wt.%: SiO ₂ 64.7-73.0; Al ₂ O ₃ 9.87-13.41; Fe ₂ O ₃ 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO ₃ 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Стекловолокно нарезают на отрезки 2-7 мм. Увлажняют и тщательно разминают глину. Глину, золу ТЭС, подготовленное стекловолокно смешивают и готовят керамическую массу. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-26%. Из полученной керамической массы формуют кирпич, который сушат и обжигают при температуре 950-1050°C. Возможно нанесение на ложок кирпича после сушки слоя ангоба или глазури.The components are dosed in the required amounts. Fiberglass is cut into pieces of 2-7 mm. Moisturize and thoroughly knead clay. Clay, ash TPP, prepared fiberglass is mixed and a ceramic mass is prepared. The humidity of the ceramic mass is selected in the range of 18-26%. A brick is formed from the obtained ceramic mass, which is dried and fired at a temperature of 950-1050 ° C. It is possible to apply on a spoon of brick after drying a layer of engobe or glaze.

Источник информацииThe source of information

1. А.с. №1477715 СССР, C04B 33/00, 1989.1. A.S. No. 1477715 USSR, C04B 33/00, 1989.

Claims

Ceramic mass containing ash TPP, clay, characterized in that it further comprises cut into pieces of 2-7 mm fiberglass in the following ratio of components, wt.%: Ash TPP 34.5-37.5; clay 60-64; fiberglass 1.5-2.5.