RU2539071C1 - Ceramic mixture for brick manufacture - Google Patents

Ceramic mixture for brick manufacture Download PDF

Info

Publication number
RU2539071C1
RU2539071C1 RU2013155422/03A RU2013155422A RU2539071C1 RU 2539071 C1 RU2539071 C1 RU 2539071C1 RU 2013155422/03 A RU2013155422/03 A RU 2013155422/03A RU 2013155422 A RU2013155422 A RU 2013155422A RU 2539071 C1 RU2539071 C1 RU 2539071C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
crushed
brick
mesh
ceramic mixture
clay
Prior art date
Application number
RU2013155422/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2013155422/03A priority Critical patent/RU2539071C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2539071C1 publication Critical patent/RU2539071C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: ceramic mixture for brick manufacture contains, wt %: clay 80.5-84.5; crushed rejected dried brick 0.1-1.0; crushed waste fibre glass sieved through a mesh No. 2.5 4.0-5.0; 3% hydrogen peroxide 0.5-1.0; grounded quartz glass sieved through a mesh No. 0.14 10.0-13.0.
EFFECT: higher frost resistance of products made of the ceramic mixture.
1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, черепицы.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks, tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 76-79; coal 1-1.5; crushed brick scrap after drying 0.5-0.9; shredded fiberglass waste - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий из керамической массы.The objective of the invention is to increase the frost resistance of ceramic products.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит 3% раствор перекиси водорода при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 80,5-84,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные и просеянные через сетку №2,5 отходы стекловолокна 4,0-5,0; 3% раствор перекиси водорода 0,5-1,0; молотое и просеянное через сетку №0,14 кварцевое стекло 10,0-13,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the production of bricks containing clay, crushed brick scrap after drying, crushed waste fiberglass, additionally contains a 3% solution of hydrogen peroxide in the following ratio, wt.%: Clay 80.5-84.5; crushed brick scrap after drying 0.1-1.0; fiberglass waste 4.0–5.0 crushed and sifted through mesh No. 2.5; 3% hydrogen peroxide solution 0.5-1.0; ground and sifted through a mesh No. 0.14 quartz glass 10.0-13.0.

Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ГлинаClay 80,580.5 83,1583.15 84,584.5 Измельченный брак кирпича после сушкиGround brick scrap after drying 0,50.5 0,10.1 1,01,0 Измельченные и просеянные через сетку №2,5 отходы стекловолокнаShredded and sifted fiberglass waste No. 2.5 5,05,0 4,54,5 4,04.0 3% раствор перекиси водорода3% hydrogen peroxide solution 1,01,0 0,750.75 0,50.5 Молотое и просеянное через сетку №0,14 кварцевое стеклоGround and sifted quartz glass No. 0.14 13,013.0 11,511.5 10,010.0 Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles не менее 50not less than 50 не менее 50not less than 50 не менее 50not less than 50

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 52,0-75,1; Al2O3 12,67-21,94; Fe2O3 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.To prepare the ceramic mass, high-quality brick clays of any deposits can be used, for example, clay from the Malo-Stupkinskoye deposit, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 52.0-75.1; Al 2 O 3 12.67-21.94; Fe 2 O 3 2.7-6.44; CaO 1.76-7.07; MgO 1.08-5.42; SO 3 0.87; p.p.p. 3.01-4.2.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.

Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 950-1050°C. Возможно нанесение перед обжигом на поверхность (ложок, тычок) высушенного кирпича слоя цветного ангоба.The prepared components are metered in the required quantities and mixed. The moisture content of the ceramic mass is selected in the range of 18-24%. A brick is formed from the obtained ceramic mass, which is dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 950-1050 ° C. It is possible to apply a layer of colored engobe to the surface (spoons, poke) of dried brick before firing.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. СССР №631494, C04B 33/00, 1978.1. A.S. USSR No. 631494, C04B 33/00, 1978.

Claims (1)

Керамическая масса дня производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно содержит 3% раствор перекиси водорода при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 80,5-84,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные и просеянные через сетку №2,5 отходы стекловолокна 4,0-5,0; 3% раствор перекиси водорода 0,5-1,0; молотое и просеянное через сетку №0,14 кварцевое стекло 10,0-13,0. Ceramic mass of brick production day containing clay, crushed brick scrap after drying, crushed fiberglass waste, characterized in that it additionally contains a 3% hydrogen peroxide solution in the following ratio, wt.%: Clay 80.5-84.5; crushed brick scrap after drying 0.1-1.0; fiberglass waste 4.0–5.0 crushed and sifted through mesh No. 2.5; 3% hydrogen peroxide solution 0.5-1.0; ground and sifted through a mesh No. 0.14 quartz glass 10.0-13.0.
RU2013155422/03A 2013-12-12 2013-12-12 Ceramic mixture for brick manufacture RU2539071C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013155422/03A RU2539071C1 (en) 2013-12-12 2013-12-12 Ceramic mixture for brick manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013155422/03A RU2539071C1 (en) 2013-12-12 2013-12-12 Ceramic mixture for brick manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2539071C1 true RU2539071C1 (en) 2015-01-10

Family

ID=53288267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013155422/03A RU2539071C1 (en) 2013-12-12 2013-12-12 Ceramic mixture for brick manufacture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2539071C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2592301C1 (en) * 2015-07-20 2016-07-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for bricks making

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU631494A1 (en) * 1977-04-11 1978-11-05 Новополоцкий политехнический институт Ceramic mass
WO2003006398A1 (en) * 2001-07-09 2003-01-23 Clemson University Method for processing clay ceramic materials
RU2404940C1 (en) * 2009-11-02 2010-11-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for brick production
RU2411212C1 (en) * 2009-12-14 2011-02-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making bricks
RU2452713C1 (en) * 2011-02-07 2012-06-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for brick production
RU2469984C1 (en) * 2011-07-26 2012-12-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for brick production

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU631494A1 (en) * 1977-04-11 1978-11-05 Новополоцкий политехнический институт Ceramic mass
WO2003006398A1 (en) * 2001-07-09 2003-01-23 Clemson University Method for processing clay ceramic materials
RU2404940C1 (en) * 2009-11-02 2010-11-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for brick production
RU2411212C1 (en) * 2009-12-14 2011-02-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making bricks
RU2452713C1 (en) * 2011-02-07 2012-06-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for brick production
RU2469984C1 (en) * 2011-07-26 2012-12-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for brick production

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2592301C1 (en) * 2015-07-20 2016-07-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for bricks making

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2403224C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2562078C1 (en) Ceramic mixture for facing tile manufacture
RU2341489C1 (en) Ceramic mixture
RU2539071C1 (en) Ceramic mixture for brick manufacture
RU2509744C1 (en) Ceramic mixture
RU2403225C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2614784C1 (en) Ceramic mass for production of bricks
RU2534316C1 (en) Ceramic mass for production of facing tiles
RU2517406C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2410353C1 (en) Ceramic mass
RU2521686C1 (en) Raw mixture for manufacture of brick, stones and roof tile
RU2548428C1 (en) Ceramic mixture for brick manufacture
RU2489389C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2481305C1 (en) Ceramic mixture
RU2479538C1 (en) Mixture for making brick
RU2548411C1 (en) Mixture for brick manufacture
RU2476389C1 (en) Charge composition of glaze
RU2481307C1 (en) Ceramic mixture
RU2563850C1 (en) Ceramic mixture
RU2479533C1 (en) Mixture for making brick
RU2648124C1 (en) Ceramic mixture for production of finish tiles and glazed tiles
RU2493133C1 (en) Mixture for making brick
RU2503644C1 (en) Crude mixture for making facing tile
RU2501765C1 (en) Raw material mixture for tile production
RU2481312C1 (en) Mixture for making brick