RU2341489C1 - Ceramic mixture - Google Patents

Ceramic mixture Download PDF

Info

Publication number
RU2341489C1
RU2341489C1 RU2007121599/03A RU2007121599A RU2341489C1 RU 2341489 C1 RU2341489 C1 RU 2341489C1 RU 2007121599/03 A RU2007121599/03 A RU 2007121599/03A RU 2007121599 A RU2007121599 A RU 2007121599A RU 2341489 C1 RU2341489 C1 RU 2341489C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying
clay
brick
crushed
rest
Prior art date
Application number
RU2007121599/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юли Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2007121599/03A priority Critical patent/RU2341489C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2341489C1 publication Critical patent/RU2341489C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: construction; chemistry.
SUBSTANCE: ceramic mixture contains wt %: clay - 76-80; granulated brick defects after drying - 0.5-1.0; red sludge - 8-12; granulated glass fiber wastes - the rest of compound.
EFFECT: improved strength of items.
1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве кирпича.The invention relates to compositions of ceramic masses used in the manufacture of bricks.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1]. Предел прочности на сжатие кирпича, полученного из такой керамической массы, 140,9-145,8 кг/см2.Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 76-79; coal 1-1.5; crushed brick scrap after drying 0.5-0.9; shredded fiberglass waste - the rest [1]. The compressive strength of a brick obtained from such a ceramic mass is 140.9-145.8 kg / cm 2 .

Задача изобретения - повышение прочности кирпича, полученного из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of bricks obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит красный шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 76-80; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1,0; красный шлам 8-12; измельченные отходы стекловолокна - остальное.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass containing clay, crushed brick scrap after drying, crushed fiberglass waste, additionally contains red mud, in the following ratio, wt.%: Clay 76-80; crushed brick scrap after drying 0.5-1.0; red mud 8-12; shredded fiberglass waste - the rest.

Красный шлам - отход переработки бокситов - характеризуется следующим примерным химическим составом, мас.%: SiO2 9,5-11,1; TiO2 4,4-5,6; Al2О3 17,0-19,0; Fe2O3 39,0-42,9; CaO 7,6-9,5; Na2O 6,2-6,9; п.п.п. 7,8-10,5.Red mud - bauxite processing waste - is characterized by the following approximate chemical composition, wt.%: SiO 2 9.5-11.1; TiO 2 4.4-5.6; Al 2 O 3, 17.0-19.0; Fe 2 O 3 39.0-42.9; CaO 7.6-9.5; Na 2 O, 6.2-6.9; p.p.p. 7.8-10.5.

В таблице приведены составы керамической массы и прочность кирпича, полученного из нее.The table shows the compositions of the ceramic mass and the strength of the brick obtained from it.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.

Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №014. Красный шлам просеивают через сетку №014. Отходы стекловолокна измельчают (нарезают) на отрезки величиной 3-10 мм.Moisturize and thoroughly knead clay. The marriage of the brick after drying is subjected to grinding until it passes completely through the mesh No. 014. Red mud is sieved through mesh No. 014. Glass fiber waste is crushed (cut) into segments of 3-10 mm.

КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 ГлинаClay 7676 7878 8080 Измельченный брак кирпича после сушкиGround brick scrap after drying 0,50.5 0,70.7 1,01,0 Красный шламRed mud 12,012.0 10,010.0 8,08.0 Измельченные отходы стекловолокнаFiberglass shredded waste остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности на сжатие кирпича, кг/см2 The compressive strength of the brick, kg / cm 2 150-152150-152 150-152150-152 150-152150-152

Компоненты дозируют, например, в соответствии с выбранным составом (таблица) и перемешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 22-23%. Из полученной керамической массы формуют пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 3-4%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 930-980°С.The components are dosed, for example, in accordance with the selected composition (table) and mixed. The moisture content of the ceramic mass is selected in the range of 22-23%. From the obtained ceramic mass, raw bricks that are dried are molded in a plastic way. Products having a moisture content of 3-4% are sent for firing, which is carried out at a temperature of 930-980 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. А с. №631494 СССР, 1978.1. And with. No. 631494 of the USSR, 1978.

Claims (1)

Керамическая масса, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно содержит красный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 76-80; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1,0; красный шлам 8-12; измельченные отходы стекловолокна - остальное.Ceramic mass containing clay, crushed brick scrap after drying, crushed fiberglass waste, characterized in that it additionally contains red mud in the following ratio of components, wt.%: Clay 76-80; crushed brick scrap after drying 0.5-1.0; red mud 8-12; shredded fiberglass waste - the rest.
RU2007121599/03A 2007-06-08 2007-06-08 Ceramic mixture RU2341489C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007121599/03A RU2341489C1 (en) 2007-06-08 2007-06-08 Ceramic mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007121599/03A RU2341489C1 (en) 2007-06-08 2007-06-08 Ceramic mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2341489C1 true RU2341489C1 (en) 2008-12-20

Family

ID=40375176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007121599/03A RU2341489C1 (en) 2007-06-08 2007-06-08 Ceramic mixture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2341489C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2452713C1 (en) * 2011-02-07 2012-06-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for brick production
RU2462432C1 (en) * 2011-04-29 2012-09-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for brick production
RU2474554C1 (en) * 2011-11-01 2013-02-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for brick production
RU2484049C1 (en) * 2012-03-07 2013-06-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making brick, tiles
RU2493128C1 (en) * 2012-06-14 2013-09-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making brick

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2452713C1 (en) * 2011-02-07 2012-06-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for brick production
RU2462432C1 (en) * 2011-04-29 2012-09-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for brick production
RU2474554C1 (en) * 2011-11-01 2013-02-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for brick production
RU2484049C1 (en) * 2012-03-07 2013-06-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making brick, tiles
RU2493128C1 (en) * 2012-06-14 2013-09-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making brick

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2403224C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2341489C1 (en) Ceramic mixture
RU2358943C1 (en) Raw mix for production of construction items
RU2388717C1 (en) Raw mixture for making construction articles
RU2390511C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2374205C1 (en) Ceramic mixture for making bricks, roofing tiles
RU2376261C1 (en) Ceramic mass for faced tiles manufacture
RU2404940C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2330827C1 (en) Ceramic mixture for making face tiles
RU2388720C1 (en) Raw mixture for making construction articles
RU2412923C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2415101C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2339597C1 (en) Ceramic mixture
RU2331613C2 (en) Raw mixture
RU2452713C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2341492C1 (en) Ceramic mixture
RU2411212C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2379251C1 (en) Ceramic body for brick manufacture
RU2497775C1 (en) Ceramic mass for production of bricks
RU2331609C2 (en) Raw mixture for manufacturing construction and thermal insulating materials
RU2489389C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2391310C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2428393C1 (en) Ceramic mixture
RU2469984C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2458019C1 (en) Crude mixture for making construction articles