RU2339597C1

RU2339597C1 - Ceramic mixture

Info

Publication number: RU2339597C1
Application number: RU2007103425/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-01-29
Filing date: 2007-01-29
Publication date: 2008-11-27
Also published as: RU2007103425A

Abstract

FIELD: construction industry.

SUBSTANCE: ceramic mixture consists of clay, coal, defective brick crushed after drying, crushed fibreglass waste, ground blast-furnace granulated slag, with the following component ratio, wt %: clay - 81-86; coal - 0.5-1.0; defective brick crushed after drying - 0.5-1; crushed fibreglass waste - 3-7; ground blast-furnace granulated slag - 6-14.

EFFECT: brick strength improvement.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks.

Известна керамическая масса, включающая глину, выгорающие добавки (антрацит, коксовая мелочь) [1].Known ceramic mass, including clay, fading additives (anthracite, coke breeze) [1].

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [2]. Изделия из такой керамической массы имеют недостаточно высокую прочность, что ограничивает их потребительские свойства.Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 76-79; coal 1-1.5; crushed brick scrap after drying 0.5-0.9; shredded fiberglass waste - the rest [2]. Products from such a ceramic mass have insufficient strength, which limits their consumer properties.

Задача изобретения состоит в повышении прочности кирпича.The objective of the invention is to increase the strength of the brick.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит молотый доменный гранулированный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 81-86; уголь 0,5-1,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1; измельченные отходы стекловолокна 3-7; молотый доменный гранулированный шлак 6-14.The technical result is achieved in that the ceramic mass containing clay, coal, crushed brick scrap after drying, crushed fiberglass waste, further contains ground blast furnace granulated slag in the following ratio of components, wt.%: Clay 81-86; coal 0.5-1.0; crushed brick scrap after drying 0.5-1; shredded fiberglass waste 3-7; ground blast furnace granulated slag 6-14.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.

Увлажняют и тщательно разминают глину. Уголь размалывают и просеивают через сетку №008. Брак кирпича после сушки и доменный гранулированный шлак подвергают помолу до полного прохождения через сетку №014. Отходы стекловолокна измельчают (нарезают) на отрезки величиной 3-10 мм.Moisturize and thoroughly knead clay. The coal is ground and sieved through a mesh No. 008. The brick after drying and granulated blast furnace slag are milled until they pass through mesh No. 014. Glass fiber waste is crushed (cut) into segments of 3-10 mm.

Компоненты дозируют, например, в соответствии с выбранным составом (таблица) и перемешивают.The components are dosed, for example, in accordance with the selected composition (table) and mixed.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание в составах, мас.%The content in the compositions, wt.% №1No. 1 №2Number 2 №3Number 3 ГлинаClay 8181 83,583.5 8686 УгольCoal 1one 0,750.75 0,50.5 Измельченный брак кирпича после сушкиGround brick scrap after drying 1one 0,750.75 0,50.5 Измельченные отходы стекловолокнаFiberglass shredded waste 33 55 77 Молотый доменный гранулированный шлакGround Blast Granulated Slag 14fourteen 1010 66 Прочность кирпича на сжатие, кгс/см² The strength of the brick in compression, kgf / cm ² 150-152150-152 154-156154-156 150-152150-152

Влажность керамической массы выбирается в пределах 22-23%. Из полученной керамической массы формуют, например, кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 6-8%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 920-1020°C.The moisture content of the ceramic mass is selected in the range of 22-23%. From the obtained ceramic mass, for example, raw bricks are molded, which are dried. Products having a moisture content of 6-8% are sent for firing, which is carried out at a temperature of 920-1020 ° C.

Кирпич, полученный из керамической массы, отличается повышенной прочностью.Brick made from ceramic mass is characterized by increased strength.

Источники информацииInformation sources

1. Зорохович B.C., Шукуров Э.Д. Производство кирпича. // Комплексная механизация и автоматизация. - Л.: Стройиздат, 1988. - С.6.1. Zorokhovich B.C., Shukurov E.D. Brick production. // Complex mechanization and automation. - L .: Stroyizdat, 1988. - P. 6.

2. A.c. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.2. A.c. No. 631494 of the USSR, С04В 33/00, 1978.

Claims

Ceramic mass containing clay, coal, crushed brick scrap after drying, crushed fiberglass waste, characterized in that it further contains ground blast furnace granulated slag in the following ratio of components, wt.%: Clay 81-86; coal 0.5-1.0; crushed brick scrap after drying 0.5-1; shredded fiberglass waste 3-7; ground blast furnace granulated slag 6-14.