RU2312089C1

RU2312089C1 - Ceramic mix

Info

Publication number: RU2312089C1
Application number: RU2006116045/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-05-10
Filing date: 2006-05-10
Publication date: 2007-12-10

Abstract

FIELD: manufacture of building materials.

SUBSTANCE: proposed ceramic mix contains the following components, mass-%: clay, 33-40; quartz sand, 5-10; granite screenings, 28-32; manganese sludge, 8-10; steel smelting process slag, 6-10; lime, 8-10.

EFFECT: enhanced strength of articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к производству строительных изделий.The invention relates to the production of building products.

Известна керамическая масса, содержащая следующие компоненты, мас.%: глина 40-48; стеклобой 8-12; кварцевый песок 5-10; гранитные отсевы 28-35; марганцевый шлам 3-11 (1). Предел прочности при изгибе изделий, полученный из такой керамической массы, составляет 39,3-41,5 МПа.Known ceramic mass containing the following components, wt.%: Clay 40-48; cullet 8-12; silica sand 5-10; granite screenings 28-35; Manganese sludge 3-11 (1). The bending strength obtained from such a ceramic mass is 39.3-41.5 MPa.

Целью изобретения является повышение прочности изделий, полученных из керамической массы.The aim of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.

Цель достигается тем, что в состав керамической массы дополнительно вводят сталеплавильный шлак и известь, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 33-40; кварцевый песок 5-10; гранитные отсевы 28-32; марганцевый шлам 8-10; сталеплавильный шлак 6-10; известь 8-10.The goal is achieved in that the composition of the ceramic mass is additionally introduced steelmaking slag and lime, in the following ratio of components, wt.%: Clay 33-40; silica sand 5-10; granite screenings 28-32; manganese sludge 8-10; steelmaking slag 6-10; lime 8-10.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable СоставStructure Компоненты, мас.%Components, wt.% глинаclay кварцевый песокquartz sand гранитные отсевыgranite screenings марганцевый шламmanganese sludge сталеплавильный шлакsteelmaking slag известьlime 1one 4040 1010 2828 88 66 88 22 3636 88 30thirty 99 88 99 33 3333 55 3232 1010 1010 1010

Предел прочности при изгибе изделий, полученных из керамической массы, составит 60-80 МПа, для всех составов, приведенных в таблице.The tensile strength in bending of products obtained from ceramic mass will be 60-80 MPa, for all compositions shown in the table.

В составе керамической массы могут быть использованы: глины тугоплавкие, содержащие, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; CaO от следов до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7; кварцевый песок; гранитные отсевы, состоящие из кварца, полевых шпатов, слюды, включений роговой обманки, пироксена и характеризующиеся следующим химическим составов, мас.%: SiO₂ 70,3; Al₂O₃ 12,77; TiO₂ 0,21; Fe₂O₃ 1,96; MnO 0,20; CaO 1,53; MgO 0,60; Na₂O 2,88; K₂O 6,02; Li₂O 2,5; п.п.п. 1,03; марганцевый шлам в виде порошкообразного продукта, выпадающего в осадок при электролизе марганца, содержащий, мас.%: SiO₂ 50,4; Al₂O₃ 6,83; TiO₂ 0,32; Fe₂O₃ 5,11; Mn 10,5; MnO 18,68; CaO 3,04; MgO 2,53; Na₂O 0,55; K₂O 1,98; SO₃ 0,06; сталеплавильный шлак, содержащий, мас.%: SiO₂ 16,0-19,0; Al₂O₃ 1,8-2,1; FeO 12,0-15,0; Fe_об. 9,6-10,8; MnO 5,8-6,2; CaO 4,9-54,0; MgO 2,1-2,4; P₂O₅ 0,7-0,79; S 0,37-0,42; известь.The composition of the ceramic mass can be used: refractory clay, containing, wt.%: SiO ₂ 42,0-80,0; Al ₂ O ₃ 13.0-35.0; TiO ₂ 0.3-1.6; Fe ₂ O ₃ 1.2-11.0; CaO trace to 1.7; MgO 0.2-1.6; Na ₂ O 0.1-3.6; K ₂ O 0.1-4.4; p.p.p. 2.6-15.7; quartz sand; granite screenings consisting of quartz, feldspars, mica, inclusions of hornblende, pyroxene and characterized by the following chemical compositions, wt.%: SiO ₂ 70.3; Al ₂ O ₃ 12.77; TiO ₂ 0.21; Fe ₂ O ₃ 1.96; MnO 0.20; CaO 1.53; MgO 0.60; Na ₂ O 2.88; K ₂ O 6.02; Li ₂ O 2.5; p.p.p. 1.03; manganese sludge in the form of a powdery product precipitating during the electrolysis of manganese, containing, wt.%: SiO ₂ 50.4; Al ₂ O ₃ 6.83; TiO ₂ 0.32; Fe ₂ O ₃ 5.11; Mn 10.5; MnO 18.68; CaO 3.04; MgO 2.53; Na ₂ O 0.55; K ₂ O 1.98; SO ₃ 0.06; steelmaking slag containing, wt.%: SiO ₂ 16.0-19.0; Al ₂ O ₃ 1.8-2.1; FeO 12.0-15.0; Fe _vol. 9.6-10.8; MnO 5.8-6.2; CaO 4.9-54.0; MgO 2.1-2.4; P ₂ O ₅ 0.7-0.79; S 0.37-0.42; lime.

Гранитные отсевы и сталеплавильный шлак размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 1000-2500 см²/г, смешивают с кварцевым песком, марганцевым шламом, известью, добавляют измельченную глину. Массу увлажняют до 18-23%, тщательно перемешивают и формуют из нее пластическим способом кирпич, который сушат и обжигают при температуре 1100-1200°С.Granite screenings and steelmaking slag are ground to obtain powders with a specific surface of 1000-2500 cm ² / g, mixed with quartz sand, manganese sludge, lime, crushed clay is added. The mass is moistened to 18-23%, mixed thoroughly and a brick is molded from it in a plastic way, which is dried and fired at a temperature of 1100-1200 ° C.

Источник информацииThe source of information

1.SU 1544749, С04В 33/00, 1990.1.SU 1544749, С04В 33/00, 1990.

Claims

Ceramic mass containing refractory clay, quartzite, characterized in that it additionally contains blast furnace slag and alumina cement in the following ratio of components, wt.%: Refractory clay - 20-30; quartzites - 56-58, blast furnace slags - 6-10; alumina cement - 8-12.