RU2347770C2 - Furnace charge - Google Patents

Furnace charge Download PDF

Info

Publication number
RU2347770C2
RU2347770C2 RU2007110995/03A RU2007110995A RU2347770C2 RU 2347770 C2 RU2347770 C2 RU 2347770C2 RU 2007110995/03 A RU2007110995/03 A RU 2007110995/03A RU 2007110995 A RU2007110995 A RU 2007110995A RU 2347770 C2 RU2347770 C2 RU 2347770C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sillimanite
refractory clay
slag
alumina slag
furnace charge
Prior art date
Application number
RU2007110995/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2007110995A (en
Inventor
Юли Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2007110995/03A priority Critical patent/RU2347770C2/en
Publication of RU2007110995A publication Critical patent/RU2007110995A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2347770C2 publication Critical patent/RU2347770C2/en

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: present invention pertains to production of refractories and can be used for making stoppers for separating slag from metal when pouring melts from furnaces. The furnace charge contains cast-iron chippings, refractory clay, high-alumina slag, sulphite-alcohol solution and sillimanite, with the following ratio of components, in wt %: cast-iron chippings - 50.0-52.0; refractory clay - 10.5-13.0; high-alumina slag - 16.0-18.0; sulphite-alcohol solution - 5.0-5.5; sillimanite - 14.0-16.0.
EFFECT: increased strength of products.
1 tbl

Description

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано при изготовлении стопоров для отделения шлака от металла при сливе плавки из печей.The invention relates to the production of refractories and can be used in the manufacture of stoppers for separating slag from metal when draining smelting from furnaces.

Известна шихта, содержащая следующие компоненты, мас.%: стружка чугунная - 50,5-52,0; глина огнеупорная - 4,0-7,0; высокоглиноземистый шлак - 37,0-39,0; раствор сульфитно-дрожжевой бражки - 5,0-5,5 [1].Known mixture containing the following components, wt.%: Pig-iron shavings - 50.5-52.0; refractory clay - 4.0-7.0; high alumina slag - 37.0-39.0; a solution of sulfite-yeast mash - 5.0-5.5 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий из шихты.The objective of the invention is to increase the strength of products from a mixture.

Технический результат достигается тем, что в состав шихты, содержащий стружку чугунную, глину огнеупорную, высокоглиноземистый шлак, связующий раствор, дополнительно вводят силлиманит при следующем соотношении компонентов, мас.%: стружка чугунная - 50,0-52,0; глина огнеупорная - 10,5-13,0; высокоглиноземистый шлак - 16,0-18,0; раствор сульфитно-спиртовой бражки - 5,0-5,5; силлиманит - 14,0-16,0.The technical result is achieved by the fact that in the composition of the mixture containing cast iron shavings, refractory clay, high alumina slag, a binder solution, sillimanite is additionally introduced in the following ratio of components, wt.%: Cast iron shavings - 50.0-52.0; refractory clay - 10.5-13.0; high alumina slag - 16.0-18.0; a solution of sulfite-alcohol mash - 5.0-5.5; sillimanite - 14.0-16.0.

В составе шихты используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; К2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.The composition of the mixture used refractory clay of the following composition, wt.%: SiO 2 42,0-80,0; Al 2 O 3 13.0-35.0; TiO 2 0.3-1.6; Fe 2 O 3 1.2-11.0; CaO up to 1.7; MgO 0.2-1.6; Na 2 O 0.1-3.6; K 2 O 0.1-4.4; p.p.p. 2.6-15.7.

Высокоглиноземистый шлак - отход производства глинозема из бокситов, характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 9,5-11,1; TiO2 4,4-5,6; Al2O3 17,0-19,0; Fe2O3 39,0-42,9; СаО 7,6-9,5; MgO 0,18-0,90; Na2O 6,2-6,9; п.п.п. 7,8-10,5.High alumina slag is a waste from the production of alumina from bauxite, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 9.5-11.1; TiO 2 4.4-5.6; Al 2 O 3 17.0-19.0; Fe 2 O 3 39.0-42.9; CaO 7.6-9.5; MgO 0.18-0.90; Na 2 O, 6.2-6.9; p.p.p. 7.8-10.5.

В таблице приведены составы предложенной шихты.The table shows the compositions of the proposed mixture.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 Стружка чугунная (фракция 5-15 мм)Cast iron shavings (fraction 5-15 mm) 50,050,0 52,052.0 Глина огнеупорнаяRefractory clay 13,013.0 10,510.5 Высокоглиноземистый шлакHigh alumina slag 18,018.0 16,016,0 Раствор сульфитно-спиртовой бражкиSolution of sulfite-alcohol mash 5,05,0 5,55.5 СиллиманитSillimanite 14,014.0 18,018.0 Прочность при сжатии, кг/см2 Compressive strength, kg / cm 2 345345 340340

Силлиманит предварительно размалывают и просеивают через сетку №008. Компоненты шихты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Из полученной смеси под давлением 25-30 МПа формуют изделия, которые обжигают при температуре 1100-1150°С.Sillimanite is pre-milled and sieved through mesh No. 008. The components of the mixture are dosed in the required quantities and mixed. From the resulting mixture under pressure 25-30 MPa molded products that are fired at a temperature of 1100-1150 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. Авторское свидетельство №626082 СССР, 1978.1. Copyright certificate No. 626082 of the USSR, 1978.

Claims (1)

Шихта, содержащая стружку чугунную, глину огнеупорную, высокоглиноземистый шлак, раствор сульфитно-спиртовой бражки, отличающаяся тем, что дополнительно включает силлиманит при следующем соотношении компонентов, мас.%: стружка чугунная 50,0-52,0; глина огнеупорная 10,5-13,0; высокоглиноземистый шлак 16,0-18,0; раствор сульфитно-спиртовой бражки 5,0-5,5; силлиманит 14,0-16,0. A mixture containing pig-iron shavings, refractory clay, high-alumina slag, a solution of sulfite-alcohol mash, characterized in that it additionally includes sillimanite in the following ratio of components, wt.%: Pig-iron shavings 50.0-52.0; refractory clay 10.5-13.0; high alumina slag 16.0-18.0; a solution of sulfite-alcohol mash 5,0-5,5; sillimanite 14.0-16.0.
RU2007110995/03A 2007-03-26 2007-03-26 Furnace charge RU2347770C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007110995/03A RU2347770C2 (en) 2007-03-26 2007-03-26 Furnace charge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007110995/03A RU2347770C2 (en) 2007-03-26 2007-03-26 Furnace charge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007110995A RU2007110995A (en) 2008-10-10
RU2347770C2 true RU2347770C2 (en) 2009-02-27

Family

ID=39927045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007110995/03A RU2347770C2 (en) 2007-03-26 2007-03-26 Furnace charge

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2347770C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2446124C1 (en) * 2010-10-01 2012-03-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making sculpture, enclosures and slabs
RU2592869C1 (en) * 2015-05-27 2016-07-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Charge for producing refractory materials
RU2593501C1 (en) * 2015-05-27 2016-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Charge for producing refractory materials

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2446124C1 (en) * 2010-10-01 2012-03-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making sculpture, enclosures and slabs
RU2592869C1 (en) * 2015-05-27 2016-07-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Charge for producing refractory materials
RU2593501C1 (en) * 2015-05-27 2016-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Charge for producing refractory materials

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007110995A (en) 2008-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8505336B2 (en) AZS refractory composition
CN101805198B (en) Mullite steel fiber castable
WO2015131761A1 (en) Pyroxene porcelain and preparation method thereof
CN107935555A (en) A kind of ferronickel slag ceramics and preparation method thereof
CN101723687A (en) Alumina bubble lightweight insulating refractory casting material
RU2521980C1 (en) Composition for producing heat-resistant composites
CN105503206B (en) Thermal-state repairing material for carbon-free refined ladle base brick and preparation method thereof
CN102432312A (en) Micro-porous mullite-silicon carbide multiphase fire resistant material and preparation method thereof
RU2347770C2 (en) Furnace charge
CN102167607B (en) Dolomite non-burning carbon brick and preparation method thereof
AU2008333636B2 (en) Fireproof ceramic mix, fireproof ceramic molded body formed of said mix, and the use thereof
KR101658887B1 (en) Method of preparing light weight aggregate using gold mine tail
KR20090095294A (en) Refractories for industrial iron and steel
RU2430059C1 (en) Ceramic mass
RU2388714C1 (en) Heat resistant brick mortar
RU2478590C1 (en) Slag fluxing agent
RU2426707C1 (en) Heat insulation mass
RU2312089C1 (en) Ceramic mix
RU2619566C1 (en) Ceramic mass
RU2460705C1 (en) Fire-resistant masonry admixture
RU2345038C2 (en) Ceramic mass
KR20140103758A (en) Basic hot reparing material
CN103044043A (en) Compact forsterite fire-resistant raw material and preparation method thereof
RU2422399C1 (en) Ceramic mixture
CN100410208C (en) High-alumina brick resisting cement clinker erosion and its production method