RU2347770C2 - Furnace charge - Google Patents
Furnace charge Download PDFInfo
- Publication number
- RU2347770C2 RU2347770C2 RU2007110995/03A RU2007110995A RU2347770C2 RU 2347770 C2 RU2347770 C2 RU 2347770C2 RU 2007110995/03 A RU2007110995/03 A RU 2007110995/03A RU 2007110995 A RU2007110995 A RU 2007110995A RU 2347770 C2 RU2347770 C2 RU 2347770C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sillimanite
- refractory clay
- slag
- alumina slag
- furnace charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано при изготовлении стопоров для отделения шлака от металла при сливе плавки из печей.The invention relates to the production of refractories and can be used in the manufacture of stoppers for separating slag from metal when draining smelting from furnaces.
Известна шихта, содержащая следующие компоненты, мас.%: стружка чугунная - 50,5-52,0; глина огнеупорная - 4,0-7,0; высокоглиноземистый шлак - 37,0-39,0; раствор сульфитно-дрожжевой бражки - 5,0-5,5 [1].Known mixture containing the following components, wt.%: Pig-iron shavings - 50.5-52.0; refractory clay - 4.0-7.0; high alumina slag - 37.0-39.0; a solution of sulfite-yeast mash - 5.0-5.5 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий из шихты.The objective of the invention is to increase the strength of products from a mixture.
Технический результат достигается тем, что в состав шихты, содержащий стружку чугунную, глину огнеупорную, высокоглиноземистый шлак, связующий раствор, дополнительно вводят силлиманит при следующем соотношении компонентов, мас.%: стружка чугунная - 50,0-52,0; глина огнеупорная - 10,5-13,0; высокоглиноземистый шлак - 16,0-18,0; раствор сульфитно-спиртовой бражки - 5,0-5,5; силлиманит - 14,0-16,0.The technical result is achieved by the fact that in the composition of the mixture containing cast iron shavings, refractory clay, high alumina slag, a binder solution, sillimanite is additionally introduced in the following ratio of components, wt.%: Cast iron shavings - 50.0-52.0; refractory clay - 10.5-13.0; high alumina slag - 16.0-18.0; a solution of sulfite-alcohol mash - 5.0-5.5; sillimanite - 14.0-16.0.
В составе шихты используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; К2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.The composition of the mixture used refractory clay of the following composition, wt.%: SiO 2 42,0-80,0; Al 2 O 3 13.0-35.0; TiO 2 0.3-1.6; Fe 2 O 3 1.2-11.0; CaO up to 1.7; MgO 0.2-1.6; Na 2 O 0.1-3.6; K 2 O 0.1-4.4; p.p.p. 2.6-15.7.
Высокоглиноземистый шлак - отход производства глинозема из бокситов, характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 9,5-11,1; TiO2 4,4-5,6; Al2O3 17,0-19,0; Fe2O3 39,0-42,9; СаО 7,6-9,5; MgO 0,18-0,90; Na2O 6,2-6,9; п.п.п. 7,8-10,5.High alumina slag is a waste from the production of alumina from bauxite, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 9.5-11.1; TiO 2 4.4-5.6; Al 2 O 3 17.0-19.0; Fe 2 O 3 39.0-42.9; CaO 7.6-9.5; MgO 0.18-0.90; Na 2 O, 6.2-6.9; p.p.p. 7.8-10.5.
В таблице приведены составы предложенной шихты.The table shows the compositions of the proposed mixture.
Силлиманит предварительно размалывают и просеивают через сетку №008. Компоненты шихты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Из полученной смеси под давлением 25-30 МПа формуют изделия, которые обжигают при температуре 1100-1150°С.Sillimanite is pre-milled and sieved through mesh No. 008. The components of the mixture are dosed in the required quantities and mixed. From the resulting mixture under pressure 25-30 MPa molded products that are fired at a temperature of 1100-1150 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. Авторское свидетельство №626082 СССР, 1978.1. Copyright certificate No. 626082 of the USSR, 1978.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007110995/03A RU2347770C2 (en) | 2007-03-26 | 2007-03-26 | Furnace charge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007110995/03A RU2347770C2 (en) | 2007-03-26 | 2007-03-26 | Furnace charge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007110995A RU2007110995A (en) | 2008-10-10 |
RU2347770C2 true RU2347770C2 (en) | 2009-02-27 |
Family
ID=39927045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007110995/03A RU2347770C2 (en) | 2007-03-26 | 2007-03-26 | Furnace charge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2347770C2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446124C1 (en) * | 2010-10-01 | 2012-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making sculpture, enclosures and slabs |
RU2592869C1 (en) * | 2015-05-27 | 2016-07-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for producing refractory materials |
RU2593501C1 (en) * | 2015-05-27 | 2016-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for producing refractory materials |
-
2007
- 2007-03-26 RU RU2007110995/03A patent/RU2347770C2/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446124C1 (en) * | 2010-10-01 | 2012-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making sculpture, enclosures and slabs |
RU2592869C1 (en) * | 2015-05-27 | 2016-07-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for producing refractory materials |
RU2593501C1 (en) * | 2015-05-27 | 2016-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for producing refractory materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007110995A (en) | 2008-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8505336B2 (en) | AZS refractory composition | |
WO2015131761A1 (en) | Pyroxene porcelain and preparation method thereof | |
CN107935555A (en) | A kind of ferronickel slag ceramics and preparation method thereof | |
CN101723687A (en) | Alumina bubble lightweight insulating refractory casting material | |
RU2521980C1 (en) | Composition for producing heat-resistant composites | |
CN105503206B (en) | Thermal-state repairing material for carbon-free refined ladle base brick and preparation method thereof | |
CN102432312A (en) | Micro-porous mullite-silicon carbide multiphase fire resistant material and preparation method thereof | |
CN101805198A (en) | Mullite steel fiber castable | |
RU2347770C2 (en) | Furnace charge | |
CN102167607B (en) | Dolomite non-burning carbon brick and preparation method thereof | |
AU2008333636B2 (en) | Fireproof ceramic mix, fireproof ceramic molded body formed of said mix, and the use thereof | |
KR101658887B1 (en) | Method of preparing light weight aggregate using gold mine tail | |
CN115340370B (en) | High-alumina self-flowing castable based on used refractory material and preparation method thereof | |
KR20090095294A (en) | Refractories for industrial iron and steel | |
RU2430059C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2388714C1 (en) | Heat resistant brick mortar | |
KR870001567B1 (en) | Method for use steel manufacture slag | |
RU2478590C1 (en) | Slag fluxing agent | |
RU2426707C1 (en) | Heat insulation mass | |
RU2312089C1 (en) | Ceramic mix | |
RU2619566C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2460705C1 (en) | Fire-resistant masonry admixture | |
RU2345038C2 (en) | Ceramic mass | |
KR20140103758A (en) | Basic hot reparing material | |
CN103044043A (en) | Compact forsterite fire-resistant raw material and preparation method thereof |