RU2521980C1 - Composition for producing heat-resistant composites - Google Patents

Composition for producing heat-resistant composites Download PDF

Info

Publication number
RU2521980C1
RU2521980C1 RU2013100961/03A RU2013100961A RU2521980C1 RU 2521980 C1 RU2521980 C1 RU 2521980C1 RU 2013100961/03 A RU2013100961/03 A RU 2013100961/03A RU 2013100961 A RU2013100961 A RU 2013100961A RU 2521980 C1 RU2521980 C1 RU 2521980C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
cao
heat
smelting
slag
Prior art date
Application number
RU2013100961/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Елена Сергеевна Абдрахимова
Ирина Юрьевна Рощупкина
Владимир Закирович Абдрахимов
Александр Викторович Колпаков
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ)
Priority to RU2013100961/03A priority Critical patent/RU2521980C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2521980C1 publication Critical patent/RU2521980C1/en

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: composition for producing fire-resistant composites, which contains spent catalyst IM-2201, crushed rock, sand and H3PO4, further contains slag from smelting extra-low-carbon ferrochrome containing, wt %: SiO2 - 5.8; Al2O3 - 54.8; Fe2O3 - 1.88; CaO - 13.2; MgO - 14.8; Cr2O3 - 5.4; R2O - 2.3, with the following ratio of components, wt %: spent catalyst IM-2201 10-15, crushed rock 33-40, sand 10-13, orthophosphoric acid H3PO4 10-15, slag from smelting extra-low-carbon ferrochrome 24-30.
EFFECT: high ultimate compression strength and heat-resistance of the fire-resistant composites.
4 tbl

Description

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству жаростойких композитов (бетонов) на основе химических связующих. К химически связующим, применяемым в жаростойких бетонах, относятся жидкое стекло, силикат-глыба (прозрачный стекловидный сплав щелочных силикатов - полуфабрикат жидкого стекла) и фосфатные связки.The invention relates to the field of building materials, in particular the production of heat-resistant composites (concrete) based on chemical binders. Chemically binders used in heat-resistant concrete include water glass, silicate block (a transparent glassy alloy of alkaline silicates - semi-finished liquid glass) and phosphate bonds.

Известны композиции для получения пористых заполнителей (для бетонов) на основе химических связующих следующего состава, мас. %: жидкое стекло - 45-65; хлорид натрия - 5-15; отход горно-обогатительной фабрики при обогащения угля - 15-20; межсланцевая глина, образующаяся при добыче горючих сланцев - 15-20 /патент Российской Федерации №2440312, МПК С04В 14/24. Композиция для производства пористого заполнителя/ Абдрахимова Е.С., Рощупкина И.Ю., Абдрахимов В.З., Куликов В.А.; заявитель и патентообладатель Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П.Королева, №2010122114, заявл. 31.05.20910, опубл. 20.01.2012, бюл. №2/[1].Known compositions for producing porous aggregates (for concrete) based on chemical binders of the following composition, wt. %: water glass - 45-65; sodium chloride - 5-15; the waste of a mining and processing factory in coal enrichment - 15-20; inter-shale clay formed during the production of oil shale - 15-20 / patent of the Russian Federation No. 2440312, IPC С04В 14/24. Composition for the production of porous aggregate / Abdrakhimova E.S., Roshchupkina I.Yu., Abdrakhimov V.Z., Kulikov V.A .; Applicant and patent holder Samara State Aerospace University named after academician SP Korolev, No. 2012222114, decl. 05/31/20910, publ. 01/20/2012, bull. No. 2 / [1].

Недостатком указанного состава композиции является относительно низкая прочность 2,65-2,75 МПа.The disadvantage of this composition is the relatively low strength of 2.65-2.75 MPa.

Наиболее близкой к изобретению является композиция для получения жаростойких композитов, включающая следующие компоненты, мас. %: глиноземсодержащий шлам - 10,5-10,53 (220 кг/м3); отработанный катализатор ИМ-2201 - 10,5-10,53 (220 кг/м3); щебень - 35,88-35,89 (750 кг/м3); песок - 30,62-30,63 (640 кг/м3); Н3РO4 - 12,44-12,45 (260 кг/м3) /Хлыстов А.И. Повышение эффективности жаростойких композитов за счет применения химических связующих/ А.И.Хлыстов, С.В.Соколова, А.В.Власов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2012. - №9. - С.38-42/[2].Closest to the invention is a composition for producing heat-resistant composites, comprising the following components, wt. %: alumina-containing sludge - 10.5-10.53 (220 kg / m 3 ); spent catalyst IM-2201 - 10.5-10.53 (220 kg / m 3 ); crushed stone - 35.88-35.89 (750 kg / m 3 ); sand - 30.62-30.63 (640 kg / m 3 ); N 3 PO 4 - 12.44-12.45 (260 kg / m 3 ) / Khlystov A.I. Improving the efficiency of heat-resistant composites through the use of chemical binders / A.I. Khlystov, S.V. Sokolova, A.V. Vlasov // Building materials, equipment, technologies of the 21st century. - 2012. - No. 9. - S. 38-42 / [2].

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкий предел прочности при сжатии после твердения и нагревания до температуры 1200°С и низкая термостойкость.The disadvantage of this composition of the ceramic mass is the relatively low compressive strength after hardening and heating to a temperature of 1200 ° C and low heat resistance.

Сущность изобретения - повышение качества жаростойкого композита.The essence of the invention is improving the quality of the heat-resistant composite.

Техническим результатом изобретения является повышение предела прочности при сжатии и термостойкости жаростойких композитов.The technical result of the invention is to increase the compressive strength and heat resistance of heat-resistant composites.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную композицию, включающую отработанный катализатор ИМ-2201, щебень, песок и Н3РO4, дополнительно вводят шлаки от выплавки безуглеродистого феррохрома с содержанием, мас.%: SiO2 - 5,8; АlО3 - 54,8; Fе2О3 - 1,88; CaO - 13,82; MgO - 14,8; Сr2О3 - 5,4; R2O - 2,3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that in the known composition, including spent catalyst IM-2201, crushed stone, sand and H 3 PO 4 , slags from smelting carbon-free ferrochrome with an additional content of, wt.%: SiO 2 - 5.8 are additionally introduced; AlO 3 - 54.8; Fe 2 O 3 - 1.88; CaO 13.82; MgO - 14.8; Cr 2 O 3 - 5.4; R 2 O - 2,3 in the following ratio of components, wt.%:

отработанный катализатор ИМ-2201spent catalyst IM-2201 10-1510-15 щебеньcrushed stone 33-4033-40 песокsand 10-1310-13 Н3РO4 H 3 PO 4 10-1510-15 шлаки от выплавки безуглеродистого феррохромаslag from the smelting of carbon-free ferrochrome с содержанием, мас.%: SiO2 - 5,8; Аl2О3 - 54,8;with a content, wt.%: SiO 2 - 5.8; Al 2 O 3 - 54.8; Fe2O3 - 1,88; CaO - 13,82; MgO - 14,8;Fe 2 O 3 - 1.88; CaO 13.82; MgO - 14.8; Сr2О3 - 5,4; R2O - 2,3Cr 2 O 3 - 5.4; R 2 O - 2,3 24-3024-30

Шлаки от выплавки безуглеродистого феррохрома представляют собой материал плотной порфировидной структуры красно-бурого цвета с вкраплениями шпинели. Порфировидная структура (т.е. структура, похожая на порфировую) является разновидностью зернисто-кристаллической структуры. Порода с такой структурой содержит вкрапленники больших размеров и имеет окружающую их основную массу зернисто-кристаллическую. Это напоминает сильно увеличенную порфировую структуру с вкрапленниками. Химический оксидный состав шлаков представлен в таблице 1, а поэлементный в таблице 2.Slag from the smelting of carbon-free ferrochrome is a material of a dense porphyry structure of red-brown color with interspersed spinel. A porphyry structure (i.e., a structure similar to a porphyry one) is a type of granular crystalline structure. A rock with such a structure contains phenocrysts of large sizes and has a granular crystalline surrounding bulk. This resembles a greatly enlarged porphyry structure with phenocrysts. The chemical oxide composition of the slag is presented in table 1, and the elemental in table 2.

Таблица 1Table 1 Химические составы алюмосодержащих отходов производствChemical compositions of aluminum-containing industrial wastes КомпонентComponent Содержание оксидов, мас.%The content of oxides, wt.% SiO2 SiO 2 Аl2O3 Al 2 O 3 Fe2OFe 2 O CaOCaO MgOMgO Сr2O3 Cr 2 O 3 R2OR 2 O П.п.п.P.p.p. 1. Шлаки от выплавки безуглеродистого феррохрома1. Slags from the smelting of carbon-free ferrochrome 5,85.8 54,854.8 1,881.88 13,8213.82 14,814.8 5,45,4 2,32,3 -- 2. Отработанный катализатор ИМ-22012. Spent catalyst IM-2201 7,907.90 74,574.5 0,150.15 -- 0,100.10 14,814.8 1,571,57 --

Таблица 2table 2 Поэлементный химический состав компонентовElemental chemical composition of the components КомпонентComponent Концентрация, мас.%Concentration, wt.% OO AlAl MgMg NaNa CaCa FeFe SiSi CrCr 1. Шлаки от выплавки безуглеродистого феррохрома1. Slags from the smelting of carbon-free ferrochrome 50,4250,42 19,2619.26 8,28.2 1,31.3 7,37.3 0,520.52 6,86.8 6,26.2 2. Катализатор
ИМ-2201
2. The catalyst
IM-2201
60,7460.74 26,5826.58 -- 2,812.81 -- -- 2,822.82 8,18.1

Фазовый состав шлаков представлен алюминатами состава СаО·Аl2О3 и алюмомагнезиальной хромосодержащей шпинелью. В системе CaO-Аl2O3 известны соединения 3СаО-Аl2О3, 12СаО·7Аl2O3, СаО-Аl2О3, СаО-2Аl2O3, СаО-6Аl2O3. Реакция образования алюминатов кальция в системе CaO-Аl2O3 протекает в основном в твердой фазе. При обжиге смеси CaO и Аl2O3 состава 1:1 до температуры 900°С образуется СаО·Аl2О3 в результате диффузии ионов Са2+ в решетку кристаллов Аl2O3. При 950°С наряду с увеличением количества СаО·Аl2О3 наблюдается появление 12СаО·7Аl2O3, что объясняется диффузией ионов Са2+ через слой СаО-Аl2О3. В интервале температур 1000-1100°С вследствие диффузии ионов Аl3+ через слой СаО-Аl2O3 появляется новое соединение СаО-2Аl2О3, а в интервале температур 1100-1200° СаО-3СаО-Аl2О3, образующий на границе фаз СаО/12СаО·7Аl2O3. Образование этой фазы вызывается диффузией ионов Са2+ в решетку 12СаO·7Аl2O3.The phase composition of the slag is represented by aluminates of the composition CaO · Al 2 O 3 and chromium-alumina spinel. In CaO-Al 2 O 3 are known 3SaO-compound system of Al 2 O 3, 12SaO · 7Al 2 O 3, CaO-Al 2 O 3, CaO-2AL 2 O 3, CaO-6Al 2 O 3. The reaction of the formation of calcium aluminates in the CaO-Al 2 O 3 system proceeds mainly in the solid phase. When firing a mixture of CaO and Al 2 O 3 with a 1: 1 composition to a temperature of 900 ° C, CaO · Al 2 O 3 is formed as a result of diffusion of Ca 2+ ions into the lattice of Al 2 O 3 crystals. At 950 ° C together with increasing amounts of CaO · Al 2 O 3 is observed appearance 12SaO · 7Al 2 O 3, which is explained by the diffusion of Ca 2+ ions through a bed of CaO-Al 2 O 3. In the temperature range 1000-1100 ° C due to the diffusion of Al 3+ ions through a bed of CaO-Al 2 O 3 appears a new connection CaO-2AL 2 O 3, and in the temperature range 1100-1200 ° 3SaO-CaO-Al 2 O 3 forming at the CaO / 12CaO · 7Al 2 O 3 phase boundary. The formation of this phase is caused by the diffusion of Ca 2+ ions into the 12CaO · 7Al 2 O 3 lattice.

Огнеупорность шлаков - 1580-1620°С, температура деформации под нагрузкой 0,2 МПа: начало размягчения - 1280-1300°С, разрушения 1500-1550°С.Refractory slag - 1580-1620 ° C, deformation temperature under a load of 0.2 MPa: the beginning of softening - 1280-1300 ° C, fracture 1500-1550 ° C.

В качестве фосфатных связующих использовалась ортофосфорная кислота Н3РO4 в чистом виде, но можно использовать однозамещенный фосфорнокислый алюминий Аl(Н2РO4)3, двухзамещенный фосфорнокислый алюминий Al2(H2PO4)3, хромалюминий фосфорнокислый или алюмохромофосфатное связующее (АХФС) с общей формулой CrnAl4-n(H2PO4)2, где=1, 2, 3.As phosphate binders, pure phosphoric acid H 3 PO 4 was used, but monosubstituted aluminum phosphate Al (H 2 PO 4 ) 3 , dibasic aluminum phosphate Al 2 (H 2 PO 4 ) 3 , chromium aluminum phosphate or aluminum chromophosphate binder can be used ) with the general formula Cr n Al 4-n (H 2 PO 4 ) 2 , where = 1, 2, 3.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Технологический процесс производства бесцементных жаростойких бетонов и изготовления изделий и конструкций из них включает в себя приготовление формовочной массы, формование изделий и термообработку.Information confirming the possibility of carrying out the invention. The technological process for the production of cementless heat-resistant concrete and the manufacture of products and structures from them includes the preparation of molding materials, molding of products and heat treatment.

Следует отметить, что для своего затвердения и набора марочной прочности жаростойкие бетоны требуют особую термообработку.It should be noted that for their hardening and a set of brand strength, heat-resistant concrete requires special heat treatment.

Для бетонов на ортофосфорной кислоте с компонентами, представленными в таблице 3, - нагревание до 500°С с подъемом температуры до 200°С со скоростью 60°С/час и до 500°С-150°С/час, выдерживание в течение 4 часов, охлаждение вместе с печью.For phosphoric acid concrete with the components shown in table 3, heating to 500 ° C with a temperature rise of 200 ° C at a speed of 60 ° C / h and up to 500 ° C-150 ° C / h, keeping for 4 hours cooling along with the oven.

Таблица 3Table 3 Составы для получения жаростойких бетоновCompositions for obtaining heat-resistant concrete КомпонентыComponents Содержание компонентов, мас.%The content of components, wt.% 1one 22 33 Отработанный катализатор ИМ-2201Spent catalyst IM-2201 1010 1212 15fifteen ЩебеньCrushed stone 4040 3838 3333 ПесокSand 1010 11eleven 1313 Н3РO4 H 3 PO 4 1010 1212 15fifteen Шлаки от выплавки безуглеродистого феррохромаSlag from the smelting of carbon-free ferrochrome 30thirty 2727 2424

В таблице 4 представлены физико-механические показатели жаростойкого бетона.Table 4 presents the physical and mechanical properties of heat-resistant concrete.

Таблица 4Table 4 Физико-механические показатели жаростойкого бетона, после твердения и нагревания до температуры 1200°СPhysico-mechanical properties of heat-resistant concrete, after hardening and heating to a temperature of 1200 ° C ПоказателиIndicators СоставыCompositions ПрототипPrototype 1one 22 33 Термостойкость, °СHeat resistance, ° С 30thirty 3232 3838 2929th Механическая прочность на сжатие, МПаMechanical compressive strength, MPa 4848 5252 5454 4646

Как видно из таблицы 4, жаростойкий бетон из предложенных составов имеет более высокие показатели по механической прочности и термостойкости, чем прототип.As can be seen from table 4, heat-resistant concrete from the proposed compositions has higher rates of mechanical strength and heat resistance than the prototype.

Полученное техническое решение при использовании шлаков от выплавки безуглеродистого феррохрома позволяет повысить показатели по механической прочности и термостойкости жаростойкого бетона.The resulting technical solution when using slags from the smelting of carbon-free ferrochrome makes it possible to increase the mechanical strength and heat resistance of heat-resistant concrete.

Использование техногенного сырья при получении жаростойкого бетона способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для строительных материалов.The use of technogenic raw materials in obtaining heat-resistant concrete contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection, and the expansion of the raw material base for building materials.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES

1. Патент Российской Федерации №2440312, МПК С04В 14/24. Композиция для производства пористого заполнителя/ Абдрахимова Е.С., Рощупкина И.Ю., Абдрахимов В.З., Куликов В.А.; заявитель и патентообладатель Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П.Королева. - №2010122114, заявл. 31.05.20910, опубл. 20.01.2012, бюл. №2.1. Patent of the Russian Federation No. 2440312, IPC С04В 14/24. Composition for the production of porous aggregate / Abdrakhimova E.S., Roshchupkina I.Yu., Abdrakhimov V.Z., Kulikov V.A .; Applicant and patent holder Samara State Aerospace University named after academician S.P. Korolev. - No. 2010122114, declared 05/31/20910, publ. 01/20/2012, bull. No. 2.

2. Хлыстов А.И. Повышение эффективности жаростойких композитов за счет применения химических связующих/ А.И.Хлыстов, С.В.Соколова, А.В.Власов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2012. - №9. - С.38-42.2. Khlystov A.I. Improving the efficiency of heat-resistant composites through the use of chemical binders / A.I. Khlystov, S.V. Sokolova, A.V. Vlasov // Building materials, equipment, technologies of the 21st century. - 2012. - No. 9. - S. 38-42.

Claims (1)

Композиция для изготовления жаростойких композитов, включающая отработанный катализатор ИМ-2201, щебень, песок и H3PO4, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит шлак от выплавки безуглеродистого феррохрома с содержанием, мас.%: SiO2 - 5,8; Al2O3 - 54,8; Fe2O3 - 1,88; СаО - 13,2; MgO - 14,8; Cr2O3 - 5,4; R2O - 2,3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
отработанный катализатор ИМ-2201 10-15 щебень 33-40 песок 10-13 ортофосфорная кислота (H3PO4) 10-15 шлак от выплавки безуглеродистого феррохрома с содержанием, мас.%: SiO2 - 5,8; Al2O3 - 54,8; Fe2O3 - 1,88; СаО - 13,2; MgO - 14,8; Cr2O3 - 5,4; R2O - 2,3 24-30
Composition for the manufacture of heat-resistant composites, including spent catalyst IM-2201, crushed stone, sand and H 3 PO 4 , characterized in that it additionally contains slag from the smelting of carbon-free ferrochrome with a content, wt.%: SiO 2 - 5.8; Al 2 O 3 - 54.8; Fe 2 O 3 - 1.88; CaO - 13.2; MgO - 14.8; Cr 2 O 3 - 5.4; R 2 O - 2,3 in the following ratio of components, wt.%:
spent catalyst IM-2201 10-15 crushed stone 33-40 sand 10-13 phosphoric acid (H 3 PO 4 ) 10-15 carbon-free ferrochrome smelting slag with a content, wt.%: SiO 2 - 5.8; Al 2 O 3 - 54.8; Fe 2 O 3 - 1.88; CaO - 13.2; MgO - 14.8; Cr 2 O 3 - 5.4; R 2 O - 2,3 24-30
RU2013100961/03A 2013-01-09 2013-01-09 Composition for producing heat-resistant composites RU2521980C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013100961/03A RU2521980C1 (en) 2013-01-09 2013-01-09 Composition for producing heat-resistant composites

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013100961/03A RU2521980C1 (en) 2013-01-09 2013-01-09 Composition for producing heat-resistant composites

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2521980C1 true RU2521980C1 (en) 2014-07-10

Family

ID=51217178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013100961/03A RU2521980C1 (en) 2013-01-09 2013-01-09 Composition for producing heat-resistant composites

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2521980C1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2571780C1 (en) * 2014-12-10 2015-12-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for production of heat-resistant concrete
RU2576067C1 (en) * 2015-01-26 2016-02-27 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for production of heat resistant concretes
RU2576537C1 (en) * 2014-12-09 2016-03-10 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for production of heat-resistant concrete
RU2580536C1 (en) * 2015-01-29 2016-04-10 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for producing heat-resistant concrete
RU2580866C1 (en) * 2014-12-09 2016-04-10 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for producing heat-resistant concrete
RU2592922C1 (en) * 2015-04-30 2016-07-27 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for making heat-resistant composites
RU2594240C1 (en) * 2015-06-29 2016-08-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный экономический университет" Composition for making heat-resistant composites
RU2602542C1 (en) * 2015-09-28 2016-11-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for making heat-resistant composites
CN108484129A (en) * 2018-03-12 2018-09-04 海城市中兴镁质合成材料有限公司 A kind of magnesium calcium iron sand and preparation method thereof using ultra-high-temperature tunnel kiln sintering synthesis

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU299482A1 (en) * А. Т. Янковский , В. В. Пивоваров CONCRETE MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF REFRACTORY
SU131812A1 (en) * 1960-02-22 1960-11-30 В.П. Матвеев A method of manufacturing resistances of manganin wire in glass insulation
SU404813A1 (en) * 1972-04-17 1973-10-22 Восточный научно исследовательский , проектный институт огнеупорной промышленности
SU555064A1 (en) * 1975-04-15 1977-04-25 Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов Concrete mix
SU876593A1 (en) * 1980-01-15 1981-10-30 Днепропетровский инженерно-строительный институт Fire-resistant gunite
SU1301811A1 (en) * 1985-11-19 1987-04-07 Государственный Научно-Исследовательский,Проектный И Конструкторский Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов "Гипроцветметобработка" Refractory compound for lining coreless induction furnaces
SU1578107A1 (en) * 1987-08-26 1990-07-15 Всесоюзный Институт Огнеупоров Refractory compound
US6783799B1 (en) * 1999-08-03 2004-08-31 David M. Goodson Sprayable phosphate cementitious coatings and a method and apparatus for the production thereof

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU299482A1 (en) * А. Т. Янковский , В. В. Пивоваров CONCRETE MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF REFRACTORY
SU131812A1 (en) * 1960-02-22 1960-11-30 В.П. Матвеев A method of manufacturing resistances of manganin wire in glass insulation
SU404813A1 (en) * 1972-04-17 1973-10-22 Восточный научно исследовательский , проектный институт огнеупорной промышленности
SU555064A1 (en) * 1975-04-15 1977-04-25 Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов Concrete mix
SU876593A1 (en) * 1980-01-15 1981-10-30 Днепропетровский инженерно-строительный институт Fire-resistant gunite
SU1301811A1 (en) * 1985-11-19 1987-04-07 Государственный Научно-Исследовательский,Проектный И Конструкторский Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов "Гипроцветметобработка" Refractory compound for lining coreless induction furnaces
SU1578107A1 (en) * 1987-08-26 1990-07-15 Всесоюзный Институт Огнеупоров Refractory compound
US6783799B1 (en) * 1999-08-03 2004-08-31 David M. Goodson Sprayable phosphate cementitious coatings and a method and apparatus for the production thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ХЛЫСТОВ А.И. Повышение эффективности жаростойких композитов за счёт применения химических связующих», Строительные материалы, оборудование,технологии ХХI века, 2012, . *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2576537C1 (en) * 2014-12-09 2016-03-10 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for production of heat-resistant concrete
RU2580866C1 (en) * 2014-12-09 2016-04-10 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for producing heat-resistant concrete
RU2571780C1 (en) * 2014-12-10 2015-12-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for production of heat-resistant concrete
RU2576067C1 (en) * 2015-01-26 2016-02-27 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for production of heat resistant concretes
RU2580536C1 (en) * 2015-01-29 2016-04-10 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for producing heat-resistant concrete
RU2592922C1 (en) * 2015-04-30 2016-07-27 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for making heat-resistant composites
RU2594240C1 (en) * 2015-06-29 2016-08-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный экономический университет" Composition for making heat-resistant composites
RU2602542C1 (en) * 2015-09-28 2016-11-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for making heat-resistant composites
CN108484129A (en) * 2018-03-12 2018-09-04 海城市中兴镁质合成材料有限公司 A kind of magnesium calcium iron sand and preparation method thereof using ultra-high-temperature tunnel kiln sintering synthesis

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2521980C1 (en) Composition for producing heat-resistant composites
RU2528643C1 (en) Composition for producing heat-resistant composites
RU2521005C1 (en) Composition for manufacturing heat resistant composites
CN102503460B (en) Phosphate bonded castable adopting composite hardening accelerator
JP5923104B2 (en) Early mold release material and method for producing concrete product
CA2907910A1 (en) Batch composition for producing an unshaped refractory ceramic product, method for producing a fired refractory ceramic product, fired refractory ceramic product, and use of an unshaped refractory ceramic product
JP6967343B2 (en) Manufacturing method of cement composition and mold for addition manufacturing equipment
Castaldelli et al. Preliminary studies on the use of sugar cane bagasse ash (SCBA) in the manufacture of alkali activated binders
JP2012031006A (en) Fire-resistant heat-insulating brick, and method of manufacturing the same
KR101658887B1 (en) Method of preparing light weight aggregate using gold mine tail
RU2521244C1 (en) Composition for production of heat resistant composites
JP4201265B2 (en) Ultra-fast hardening / high flow mortar composition and super fast hardening / high flow mortar composition
RU2580536C1 (en) Composition for producing heat-resistant concrete
RU2592927C1 (en) Composition for producing heat-resistant concrete
RU2602542C1 (en) Composition for making heat-resistant composites
RU2388714C1 (en) Heat resistant brick mortar
RU2576067C1 (en) Composition for production of heat resistant concretes
RU2626488C1 (en) Composition for producing heat-resistant composites
RU2426707C1 (en) Heat insulation mass
KR102144170B1 (en) Slag cement composition
RU2524155C1 (en) Composition for producing heat-resistant composites
RU2594240C1 (en) Composition for making heat-resistant composites
RU2571780C1 (en) Composition for production of heat-resistant concrete
RU2567911C1 (en) Composition for manufacturing of fireproof concretes
RU2714175C1 (en) Composition for making heat-resistant porous composites

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150110