RU2521005C1 - Composition for manufacturing heat resistant composites - Google Patents

Composition for manufacturing heat resistant composites Download PDF

Info

Publication number
RU2521005C1
RU2521005C1 RU2013102609/03A RU2013102609A RU2521005C1 RU 2521005 C1 RU2521005 C1 RU 2521005C1 RU 2013102609/03 A RU2013102609/03 A RU 2013102609/03A RU 2013102609 A RU2013102609 A RU 2013102609A RU 2521005 C1 RU2521005 C1 RU 2521005C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
composition
ferrotitanium
slag
resistant composites
Prior art date
Application number
RU2013102609/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Елена Сергеевна Абдрахимова
Ирина Юрьевна Рощупкина
Владимир Закирович Абдрахимов
Александр Викторович Колпаков
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ)
Priority to RU2013102609/03A priority Critical patent/RU2521005C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2521005C1 publication Critical patent/RU2521005C1/en

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: composition for manufacturing heat resistant composites includes a waste catalyst IM-2201, broken stone, sand and H3PO4, additionally contains slag from ferrotitanium smelting with content, wt %: SiO2 - 2.5; Al2O3 - 72.18; TiO2 - 10.3; Fe2O3 - 0.34; CaO - 11.4; MgO - 3.5 with the following ratio of components, wt %: waste catalyst IM-2201 10-15, broken stone 33-40, sand 10-13, orthophosphoric acid H3PO4 10-15, slag from ferrotitanium smelting 24-30.
EFFECT: increased limit of compression strength and thermal stability of heat-resistant composites.
4 tbl

Description

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству жаростойких композитов (бетонов) на основе химических связующих. К химическим связующим, применяемым в жаростойких бетонах, относятся жидкое стекло, силикат-глыба (прозрачный стекловидный сплав щелочных силикатов - полуфабрикат жидкого стекла) и фосфатные связки.The invention relates to the field of building materials, in particular the production of heat-resistant composites (concrete) based on chemical binders. Chemical binders used in heat-resistant concrete include liquid glass, silicate block (a transparent glassy alloy of alkaline silicates - semi-finished liquid glass) and phosphate bonds.

Известны композиции для получения пористых заполнителей (для бетонов) на основе химических связующих следующего состава, мас. %: жидкое стекло - 45-65; хлорид натрия - 5-15; отход горно-обогатительной фабрики при обогащения угля - 15-20; межсланцевая глина, образующаяся при добыче горючих сланцев - 15-20 / пат. Российской Федерации №2440312, МПК C04B 14/24. Композиция для производства пористого заполнителя. / Абдрахимова B.C., Рощупкина И.Ю., Абдрахимов В.З., Куликов В.А.; заявитель и патентообладатель Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева. №2010122114. заявл. 31.05.20910; опубл. 20.01.2012. Бюл. №2/[1].Known compositions for producing porous aggregates (for concrete) based on chemical binders of the following composition, wt. %: water glass - 45-65; sodium chloride - 5-15; the waste of a mining and processing factory in coal enrichment - 15-20; inter-shale clay formed during the production of oil shale - 15-20 / US Pat. Russian Federation No. 2440312, IPC C04B 14/24. Composition for the production of porous aggregate. / Abdrakhimova B.C., Roshchupkina I.Yu., Abdrakhimov V.Z., Kulikov V.A .; Applicant and patent holder Samara State Aerospace University named after academician S.P. Queen. No.2010122114. declared 05/31/20910; publ. 01/20/2012. Bull. No. 2 / [1].

Недостатком указанного состава композиции является относительно низкая прочность 2,65-2,75 МПа.The disadvantage of this composition is the relatively low strength of 2.65-2.75 MPa.

Наиболее близкой к изобретению является композиция для получения жаростойких композитов, включающая следующие компоненты, мас. %: глиноземсодержащий шлам - 10,5-10,53 (220 кг/м3); отработанный катализатор ИМ-2201 - 10,5-10,53 (220 кг/м3); щебень - 35,88-35,89 (750 кг/м3); песок - 30,62-30,63 (640 кг/м3); H3PO4 - 12,44-12,45 (260 кг/м3) / Хлыстов А.И. Повышение эффективности жаростойких композитов за счет применения химических связующих / А.И. Хлыстов, С.В. Соколова, А.В. Власов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2012. - №9. - С.38-42. / [2].Closest to the invention is a composition for producing heat-resistant composites, comprising the following components, wt. %: alumina-containing sludge - 10.5-10.53 (220 kg / m 3 ); spent catalyst IM-2201 - 10.5-10.53 (220 kg / m 3 ); crushed stone - 35.88-35.89 (750 kg / m 3 ); sand - 30.62-30.63 (640 kg / m 3 ); H 3 PO 4 - 12.44-12.45 (260 kg / m 3 ) / Khlystov A.I. Improving the efficiency of heat-resistant composites through the use of chemical binders / A.I. Khlystov, S.V. Sokolova, A.V. Vlasov // Building materials, equipment, technologies of the XXI century. - 2012. - No. 9. - S. 38-42. / [2].

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкий предел прочности при сжатии после твердения и нагревания до температуры 1200°C и низкая термостойкость.The disadvantage of this composition of the ceramic mass is the relatively low compressive strength after hardening and heating to a temperature of 1200 ° C and low heat resistance.

Задача изобретения - повышение качества жаростойкого композита.The objective of the invention is to improve the quality of the heat-resistant composite.

Техническим результатом изобретения является повышение предела прочности при сжатии и термостойкости жаростойких композитов.The technical result of the invention is to increase the compressive strength and heat resistance of heat-resistant composites.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную композицию, включающую отработанный катализатор ИМ-2201, щебень, песок и H3PO4, дополнительно вводят шлаки от выплавки ферротитана с содержанием, мас. %: SiO2 - 2,5; Аl2O3 - 72,18; TiO2 - 10,3; Fe2O3 - 0,34; CaO - 11,4; MgO - 3,5 при следующем соотношении компонентов, мас. %:The specified technical result is achieved by the fact that in the known composition, including the spent catalyst IM-2201, crushed stone, sand and H 3 PO 4 , slag from smelting of ferrotitanium with a content of, wt. %: SiO 2 - 2.5; Al 2 O 3 - 72.18; TiO 2 - 10.3; Fe 2 O 3 0.34; CaO - 11.4; MgO - 3.5 in the following ratio of components, wt. %:

отработанный катализатор ИМ-2201spent catalyst IM-2201 10-1510-15 щебеньcrushed stone 33-4033-40 песокsand 10-13 10-13 H3PO4 H 3 PO 4 10-1510-15 шлаки от выплавки ферротитана сFerrotitanium smelting slag with   содержанием, мас. %: SiO2 - 2,5; Al2O3 - 72,18;content, wt. %: SiO 2 - 2.5; Al 2 O 3 - 72.18;   TiO2 - 10,2; Fe2O3 - 0,30; CaO - 11,4; MgO - 3,3TiO 2 - 10.2; Fe 2 O 3 - 0.30; CaO - 11.4; MgO - 3.3 24-30 24-30

Шлаки от выплавки ферротитана имеют плотную структуру, прочность при сжатии более 100 МПа, огнеупорность выше 1770°C, температура под нагрузкой 0,2 МПа выше 1700°C.Ferrotitanium smelting slag has a dense structure, compressive strength of more than 100 MPa, refractoriness above 1770 ° C, temperature under a load of 0.2 MPa above 1700 ° C.

Ферротитан - это ферросплав, содержащий до 35 или более 60% Ti, 1-7% Al, 1-4,5% Si, до 3% Сu (остальное Fe и примеси); получают внепечным алюминотермическим способом из ильменитового концентрата и титановых отходов (низкопроцентный ферротитан) или сплавлением в электрической печи железных и титановых отходов (высокопроцентный ферротитан). Ферротитан применяют для раскисления и легирования стали.Ferrotitanium is a ferroalloy containing up to 35 or more 60% Ti, 1-7% Al, 1-4.5% Si, up to 3% Cu (the rest is Fe and impurities); obtained by an out-of-furnace aluminothermic method from ilmenite concentrate and titanium waste (low-percentage ferrotitanium) or by fusion of iron and titanium waste (high-percentage ferrotitanium) in an electric furnace. Ferrotitanium is used for deoxidation and alloying of steel.

Химический оксидный состав шлаков представлен в таблице 1, а поэлементный в таблице 2.The chemical oxide composition of the slag is presented in table 1, and the elemental in table 2.

Таблица 1Table 1 Химические составы алюмосодержащих отходов производствChemical compositions of aluminum-containing industrial wastes КомпонентComponent Содержание оксидов, мас., %The content of oxides, wt.% SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Fe2OFe 2 O CaOCaO MgOMgO Cr2O3 Cr 2 O 3 R2OR 2 O П.п.п.P.p.p. 1. Шлаки от выплавки ферротитана1. Slag from the smelting of ferrotitanium 2,52,5 72,1872.18 0,300.30 11,411,4 3,33.3 -- -- -- 2. Отработанный катализатор ИМ-22012. Spent catalyst IM-2201 7,907.90 74,574.5 0,150.15 -- 0,100.10 14,814.8 1,571,57 --

Таблица 2table 2 Поэлементный химический состав компонентовElemental chemical composition of the components КомпонентComponent Концентрация, % масс.Concentration,% of the mass. OO АlAl MgMg NaNa CaCa FeFe SiSi CrCr 1. Шлаки от выплавки ферротитана1. Slag from the smelting of ferrotitanium 56,6456.64 27,227,2 0,820.82 -- 6,16.1 0,240.24 1,81.8 -- Катализатор ИМ-2201Catalyst IM-2201 60,7460.74 26,5826.58 -- 2,812.81 -- -- 2,822.82 8,18.1

Введение в составы жаростойких композитов шлака от выплавки ферротитана за счет повышенного содержания в нем Al2O3 позволит значительно повысить термостойкость и кислотостойкость кислотоупоров.Introduction to the compositions of heat-resistant composites of slag from the smelting of ferrotitanium due to the increased content of Al 2 O 3 in it will significantly increase the heat and acid resistance of acid-resistant materials.

В качестве фосфатных связующих использовалась ортофосфорная кислота H3PO4 в чистом виде, но можно использовать однозамещенный фосфорнокислый алюминий Al(H2PO4)3, двухзамещенный фосфорнокислый алюминий Al2(H2PO4)3, хромалюминий фосфорнокислый или алюмохромофосфатное связующее (АХФС) с общей формулой CrnAl4-n(H2PO4)2, где n=1, 2, 3.Pure phosphate acid H 3 PO 4 was used as phosphate binders, but monosubstituted aluminum phosphate Al (H 2 PO 4 ) 3 , di-substituted aluminum phosphate Al 2 (H 2 PO 4 ) 3 , chromium phosphate or aluminum chromophosphate binder (AX ) with the general formula Cr n Al 4-n (H 2 PO 4 ) 2 , where n = 1, 2, 3.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Технологический процесс производства бесцементных жаростойких бетонов и изготовления изделий и конструкций из них включает в себя приготовление формовочной массы, формование изделий и термообработку.Information confirming the possibility of carrying out the invention. The technological process for the production of cementless heat-resistant concrete and the manufacture of products and structures from them includes the preparation of molding materials, molding of products and heat treatment.

Следует отметить, что для своего затвердевания и набора марочной прочности жаростойкие бетоны требуют особую термообработку.It should be noted that for their hardening and a set of brand strength, heat-resistant concrete requires special heat treatment.

Для бетонов на ортофосфорной кислоте с компонентами, представленными в таблице 3 - нагревание до 500°C с подъемом температуры до 200°C со скоростью 60°C/час и до 500°C - 150°C/час, выдерживание в течение 4 часов, охлаждение вместе с печью.For phosphoric acid concrete with the components shown in table 3 - heating to 500 ° C with a temperature rise of 200 ° C at a rate of 60 ° C / h and up to 500 ° C - 150 ° C / h, keeping for 4 hours, cooling with the oven.

Таблица 3Table 3 Составы для получения жаростойких бетоновCompositions for obtaining heat-resistant concrete КомпонентыComponents Содержание компонентов, мас. %The content of components, wt. % 1one 22 33 Отработанный катализатор ИМ-2201Spent catalyst IM-2201 1010 1212 15fifteen ЩебеньCrushed stone 4040 3838 3333 ПесокSand 1010 11eleven 1313 H3PO4 H 3 PO 4 1010 1212 15fifteen Шлаки от выплавки ферротитанаFerrotitanium smelting slag 30thirty 2727 2424

В таблице 4 представлены физико-механические показатели жаростойкого бетона.Table 4 presents the physical and mechanical properties of heat-resistant concrete.

Таблица 4Table 4 Физико-механические показатели жаростойкого бетона после твердения и нагревания до температуры 1200°CPhysico-mechanical properties of heat-resistant concrete after hardening and heating to a temperature of 1200 ° C ПоказателиIndicators СоставыCompositions ПрототипPrototype 1one 22 33 Термостойкость, °CHeat resistance, ° C 3838 4242 4444 2929th Механическая прочность на сжатие, МПаMechanical compressive strength, MPa 5252 5555 5757 4646 Огнеупорность, °CRefractoriness, ° C 15801580 16201620 16501650 -- Температура под нагрузкой 0,2 МПа, °C.Temperature under load 0.2 MPa, ° C. 14201420 14501450 14801480 --

Как видно из таблицы 4 жаростойкий бетон из предложенных составов имеет более высокие показатели по механической прочности и термостойкости, чем прототип.As can be seen from table 4, heat-resistant concrete from the proposed compositions has higher rates of mechanical strength and heat resistance than the prototype.

Полученное техническое решение при использовании шлаков от выплавки ферротитана позволяет повысить показатели по механической прочности и термостойкости жаростойкого бетона.The resulting technical solution when using slag from the smelting of ferrotitanium can improve the mechanical strength and heat resistance of heat-resistant concrete.

Использование техногенного сырья при получении жаростойкого бетона способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для строительных материалов.The use of technogenic raw materials in obtaining heat-resistant concrete contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection, and the expansion of the raw material base for building materials.

Claims (1)

Композиция для изготовления жаростойких композитов, включающая отработанный катализатор ИМ-2201, щебень, песок и H3PO4, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит шлак от выплавки ферротитана с содержанием, мас.%: SiO2 - 2,5; Al2O3 - 72,18; TiO2 - 10,3; Fe2O3 - 0,34; CaO - 11,4; MgO - 3,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
отработанный катализатор ИМ-2201 10-15 щебень 33-40 песок 10-13 ортофосфорная кислота (H3PO4) 10-15 шлак от выплавки ферротитана с   содержанием, мас.% SiO2 - 2,5; Al2O3 - 72,18;   TiO2 - 10,3; Fe2O3 - 0,34; CaO - 11,4; MgO - 3,5 24-30
Composition for the manufacture of heat-resistant composites, including spent catalyst IM-2201, crushed stone, sand and H 3 PO 4 , characterized in that it further comprises slag from smelting of ferrotitanium with a content, wt.%: SiO 2 - 2.5; Al 2 O 3 - 72.18; TiO 2 - 10.3; Fe 2 O 3 0.34; CaO - 11.4; MgO - 3.5, in the following ratio of components, wt.%:
spent catalyst IM-2201 10-15 crushed stone 33-40 sand 10-13 phosphoric acid (H 3 PO 4 ) 10-15 Ferrotitanium smelting slag with content, wt.% SiO 2 - 2.5; Al 2 O 3 - 72.18; TiO 2 - 10.3; Fe 2 O 3 0.34; CaO - 11.4; MgO - 3.5 24-30
RU2013102609/03A 2013-01-21 2013-01-21 Composition for manufacturing heat resistant composites RU2521005C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013102609/03A RU2521005C1 (en) 2013-01-21 2013-01-21 Composition for manufacturing heat resistant composites

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013102609/03A RU2521005C1 (en) 2013-01-21 2013-01-21 Composition for manufacturing heat resistant composites

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2521005C1 true RU2521005C1 (en) 2014-06-27

Family

ID=51218084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013102609/03A RU2521005C1 (en) 2013-01-21 2013-01-21 Composition for manufacturing heat resistant composites

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2521005C1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2571780C1 (en) * 2014-12-10 2015-12-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for production of heat-resistant concrete
RU2574438C1 (en) * 2014-12-09 2016-02-10 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for production of heat resistant concretes
RU2576067C1 (en) * 2015-01-26 2016-02-27 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for production of heat resistant concretes
RU2576537C1 (en) * 2014-12-09 2016-03-10 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for production of heat-resistant concrete
RU2580536C1 (en) * 2015-01-29 2016-04-10 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for producing heat-resistant concrete
RU2580866C1 (en) * 2014-12-09 2016-04-10 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for producing heat-resistant concrete
RU2592927C1 (en) * 2015-05-26 2016-07-27 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for producing heat-resistant concrete
RU2592922C1 (en) * 2015-04-30 2016-07-27 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for making heat-resistant composites

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU299482A1 (en) * А. Т. Янковский , В. В. Пивоваров CONCRETE MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF REFRACTORY
SU131812A1 (en) * 1960-02-22 1960-11-30 В.П. Матвеев A method of manufacturing resistances of manganin wire in glass insulation
SU404813A1 (en) * 1972-04-17 1973-10-22 Восточный научно исследовательский , проектный институт огнеупорной промышленности
SU555064A1 (en) * 1975-04-15 1977-04-25 Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов Concrete mix
SU876593A1 (en) * 1980-01-15 1981-10-30 Днепропетровский инженерно-строительный институт Fire-resistant gunite
SU1301811A1 (en) * 1985-11-19 1987-04-07 Государственный Научно-Исследовательский,Проектный И Конструкторский Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов "Гипроцветметобработка" Refractory compound for lining coreless induction furnaces
SU1578107A1 (en) * 1987-08-26 1990-07-15 Всесоюзный Институт Огнеупоров Refractory compound
US6783799B1 (en) * 1999-08-03 2004-08-31 David M. Goodson Sprayable phosphate cementitious coatings and a method and apparatus for the production thereof

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU299482A1 (en) * А. Т. Янковский , В. В. Пивоваров CONCRETE MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF REFRACTORY
SU131812A1 (en) * 1960-02-22 1960-11-30 В.П. Матвеев A method of manufacturing resistances of manganin wire in glass insulation
SU404813A1 (en) * 1972-04-17 1973-10-22 Восточный научно исследовательский , проектный институт огнеупорной промышленности
SU555064A1 (en) * 1975-04-15 1977-04-25 Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов Concrete mix
SU876593A1 (en) * 1980-01-15 1981-10-30 Днепропетровский инженерно-строительный институт Fire-resistant gunite
SU1301811A1 (en) * 1985-11-19 1987-04-07 Государственный Научно-Исследовательский,Проектный И Конструкторский Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов "Гипроцветметобработка" Refractory compound for lining coreless induction furnaces
SU1578107A1 (en) * 1987-08-26 1990-07-15 Всесоюзный Институт Огнеупоров Refractory compound
US6783799B1 (en) * 1999-08-03 2004-08-31 David M. Goodson Sprayable phosphate cementitious coatings and a method and apparatus for the production thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ХЛЫСТОВ А.И. Повышение эффективности жаростойких композитов за счёт применения химических связующих", Строительные материалы, оборудование,технологии ХХI века, 2012, N9, с.38-42. *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2574438C1 (en) * 2014-12-09 2016-02-10 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for production of heat resistant concretes
RU2575783C1 (en) * 2014-12-09 2016-02-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for production of heat resistant concretes
RU2576537C1 (en) * 2014-12-09 2016-03-10 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for production of heat-resistant concrete
RU2580866C1 (en) * 2014-12-09 2016-04-10 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for producing heat-resistant concrete
RU2571780C1 (en) * 2014-12-10 2015-12-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for production of heat-resistant concrete
RU2576067C1 (en) * 2015-01-26 2016-02-27 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for production of heat resistant concretes
RU2580536C1 (en) * 2015-01-29 2016-04-10 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for producing heat-resistant concrete
RU2592922C1 (en) * 2015-04-30 2016-07-27 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for making heat-resistant composites
RU2592927C1 (en) * 2015-05-26 2016-07-27 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Composition for producing heat-resistant concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2521005C1 (en) Composition for manufacturing heat resistant composites
RU2528643C1 (en) Composition for producing heat-resistant composites
RU2521980C1 (en) Composition for producing heat-resistant composites
CN100478305C (en) Aluminum oxide electric furnace cover pouring material and preparation method thereof
JP6400085B2 (en) Batch for producing an amorphous refractory ceramic product, method for producing a fired refractory ceramic product, use of a fired refractory ceramic product and an amorphous refractory ceramic product
CN107311455A (en) A kind of method that utilization arsenic-containing waste residue prepares the curing glass containing arsenic
RU2521244C1 (en) Composition for production of heat resistant composites
CN104803687B (en) Ultralow silicon coating capable of reducing oxygen content of tundish
KR101658887B1 (en) Method of preparing light weight aggregate using gold mine tail
RU2602542C1 (en) Composition for making heat-resistant composites
RU2592927C1 (en) Composition for producing heat-resistant concrete
RU2580536C1 (en) Composition for producing heat-resistant concrete
JP7247172B2 (en) Refractory batch, method for producing monolithic refractory ceramic product from said batch, monolithic refractory ceramic product obtained by said method
JP2020050572A (en) Castable refractory
RU2524155C1 (en) Composition for producing heat-resistant composites
CN104150922A (en) Forsterite coating
RU2626488C1 (en) Composition for producing heat-resistant composites
RU2576067C1 (en) Composition for production of heat resistant concretes
RU2571780C1 (en) Composition for production of heat-resistant concrete
RU2594240C1 (en) Composition for making heat-resistant composites
RU2478590C1 (en) Slag fluxing agent
CN112250457A (en) High-temperature refractory material for factory
RU2424999C1 (en) Glass for producing foamed glass (versions)
RU2740956C1 (en) Mixture for glassceramic material and glassceramic material
RU2553115C1 (en) Composition for manufacturing of heat-resistant concretes

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150122