RU2619566C1 - Ceramic mass - Google Patents

Ceramic mass Download PDF

Info

Publication number
RU2619566C1
RU2619566C1 RU2016128234A RU2016128234A RU2619566C1 RU 2619566 C1 RU2619566 C1 RU 2619566C1 RU 2016128234 A RU2016128234 A RU 2016128234A RU 2016128234 A RU2016128234 A RU 2016128234A RU 2619566 C1 RU2619566 C1 RU 2619566C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic mass
bentonite
muscovite
slag
blast furnace
Prior art date
Application number
RU2016128234A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2016128234A priority Critical patent/RU2619566C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2619566C1 publication Critical patent/RU2619566C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/1315—Non-ceramic binders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: ceramic mass includes, wt %: the clay white 49.0-55.0; expanded perlite 13.0-20.0; blast-furnace slag of 2.0-6.0; bentonite 22.0-26.0; muscovite 3.0-4.0.
EFFECT: increased tile frost resistance.
1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of facade tiles.

Известна керамическая масса, включающая, мас. %: глина огнеупорная 45,0-60,0; перлит 25,0-40,0; шлак металлургический 2,0-6,0; бентонит 5,0-20,0 [1].Known ceramic mass, including, by weight. %: clay refractory 45.0-60.0; perlite 25.0-40.0; metallurgical slag 2.0-6.0; bentonite 5.0-20.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости плиток, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the frost resistance of tiles obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, перлит, шлак металлургический, бентонит, содержит доменный гранулированный шлак и дополнительно - мусковит, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина беложгущаяся 49,0-55,0; вспученный перлит 13,0-20,0; доменный гранулированный шлак 2,0-6,0; бентонит 22,0-26,0; мусковит 3,0-4,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass, including clay, perlite, metallurgical slag, bentonite, contains blast furnace granulated slag and additionally muscovite, in the following ratio of components, wt. %: white clay 49.0-55.0; expanded perlite 13.0-20.0; granulated blast furnace slag 2.0-6.0; bentonite 22.0-26.0; muscovite 3.0-4.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

Figure 00000001
Figure 00000001

Для приготовления керамической массы могут быть использованы беложгущиеся глины и бентониты любых месторождений, например глину. Веселовского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 47,6-55,5; TiO2 0,9-1,4; Al2O3 28,0-35,5; Fe2O3 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K2O 1,7-2,3; Na2O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1; бентониты, содержащие, мас. %: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; FeO3 1,92-2,72; СаО 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32. Используют доменный гранулированный шлак, состоящий, мас. %: СаО 30-50; SiO2 30-40; Al2O3 10-30; примеси железа, магния, марганца, серы.For the preparation of the ceramic mass, white-burning clays and bentonites of any deposits, for example clay, can be used. Veselovsky field, characterized by the following chemical composition, wt. %: SiO 2 47.6-55.5; TiO 2 0.9-1.4; Al 2 O 3 28.0-35.5; Fe 2 O 3 0.6-0.9; CaO 0.6-1.5; MgO 0.2-0.7; K 2 O 1.7-2.3; Na 2 O, 0.4-0.6; p.p.p. 8.5-10.1; bentonites containing, by weight. %: SiO 2 64.7-73.0; Al 2 O 3 9.87-13.41; FeO 3 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO 3 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32. Use blast furnace granulated slag, consisting, by weight. %: CaO 30-50; SiO 2 30-40; Al 2 O 3 10-30; impurities of iron, magnesium, manganese, sulfur.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Вспученный перлит, доменный гранулированный шлак, мусковит по отдельности размалывают (остаток на сите №008 не более 10%) и смешивают с беложгущейся глиной и бентонитом. Влажность массы выбирают в пределах 18-26%. Из приготовленной массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°C.The components are dosed in the required amounts. Expanded perlite, blast furnace granulated slag, muscovite are individually milled (residue on sieve No. 008 no more than 10%) and mixed with white clay and bentonite. The moisture content of the mass is selected in the range of 18-26%. From the prepared mass, a tile is molded in a plastic way, which is dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 1000-1100 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 621656, C04B 33/00, 1978.1. SU 621656, C04B 33/00, 1978.

Claims (6)

Керамическая масса, включающая глину, перлит, шлак металлургический, бентонит, отличающаяся тем, что содержит доменный гранулированный шлак и дополнительно - мусковит, при следующем соотношении компонентов, мас. %: Ceramic mass, including clay, perlite, metallurgical slag, bentonite, characterized in that it contains blast furnace granulated slag and additionally muscovite, in the following ratio, wt. %: глина беложгущаяся 49,0-55,0 white clay 49.0-55.0 вспученный перлит 13,0-20,0 expanded perlite 13.0-20.0 доменный гранулированный шлак 2,0-6,0 granulated blast furnace slag 2.0-6.0 бентонит 22,0-26,0 bentonite 22.0-26.0 мусковит 3,0-4,0. muscovite 3.0-4.0.
RU2016128234A 2016-07-12 2016-07-12 Ceramic mass RU2619566C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016128234A RU2619566C1 (en) 2016-07-12 2016-07-12 Ceramic mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016128234A RU2619566C1 (en) 2016-07-12 2016-07-12 Ceramic mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2619566C1 true RU2619566C1 (en) 2017-05-16

Family

ID=58716076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016128234A RU2619566C1 (en) 2016-07-12 2016-07-12 Ceramic mass

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2619566C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2666556C1 (en) * 2017-11-27 2018-09-11 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facade tiles

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2037937A1 (en) * 1970-07-30 1972-02-03 Woellner-Werke, 6700 Ludwigshafen Ceramic article prodn - from clay, usual additives, water glass and hardener
SU621656A1 (en) * 1977-04-20 1978-08-30 Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительной Керамики "Ниистройкерамика" Ceramic mass
GB1535515A (en) * 1975-12-10 1978-12-13 Quarzwerke Gmbh Manufacture of high-quality ceramics
RU2372310C1 (en) * 2008-07-15 2009-11-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for making of floor tiles
RU2413692C1 (en) * 2010-01-25 2011-03-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making tiles
RU2548414C1 (en) * 2014-04-08 2015-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic muxture for floor tile manufacture

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2037937A1 (en) * 1970-07-30 1972-02-03 Woellner-Werke, 6700 Ludwigshafen Ceramic article prodn - from clay, usual additives, water glass and hardener
GB1535515A (en) * 1975-12-10 1978-12-13 Quarzwerke Gmbh Manufacture of high-quality ceramics
SU621656A1 (en) * 1977-04-20 1978-08-30 Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительной Керамики "Ниистройкерамика" Ceramic mass
RU2372310C1 (en) * 2008-07-15 2009-11-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for making of floor tiles
RU2413692C1 (en) * 2010-01-25 2011-03-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making tiles
RU2548414C1 (en) * 2014-04-08 2015-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic muxture for floor tile manufacture

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2666556C1 (en) * 2017-11-27 2018-09-11 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facade tiles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2372310C1 (en) Ceramic mass for making of floor tiles
RU2619566C1 (en) Ceramic mass
RU2403226C1 (en) Ceramic mixture for making floor tiles
RU2338721C1 (en) Ceramic mixture for making floor tiles
RU2619565C1 (en) Ceramic mass
RU2533798C1 (en) Ceramic mass for production of facing tile
RU2648131C1 (en) Ceramic mixture
RU2627515C1 (en) Ceramic mass
RU2430059C1 (en) Ceramic mass
RU2612375C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles and stove tiles
RU2347770C2 (en) Furnace charge
RU2388714C1 (en) Heat resistant brick mortar
RU2620512C1 (en) Ceramic mass
RU2552424C1 (en) Ceramic mass for brick making
RU2614784C1 (en) Ceramic mass for production of bricks
RU2366635C1 (en) Ceramic mixture for production of floor tiles
RU2617743C1 (en) Ceramic mass for production of bricks
RU2326850C2 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2648128C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2553670C1 (en) Ceramic mass for stamping of building products
RU2358947C1 (en) Raw mix for production of facing tiles
RU2610015C1 (en) Refractory concrete mixture
RU2548414C1 (en) Ceramic muxture for floor tile manufacture
RU2666557C1 (en) Ceramic mixture for making facade tiles
RU2316519C1 (en) Raw material mix