RU2338721C1

RU2338721C1 - Ceramic mixture for making floor tiles

Info

Publication number: RU2338721C1
Application number: RU2007102871/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-01-25
Filing date: 2007-01-25
Publication date: 2008-11-20
Also published as: RU2007102871A

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: ceramic mixture for making floor tiles contains the following components, in wt %: refractory clay - 50.0-60.0; pearlite - 5.0-10.0; bentonite - 8.0-12.0; caustic magnesite - 3.0-5.0; wastes from cleaning zircon-ilmenite ore - 15.0-17.0; crushed glass - 5.0-10.0.

EFFECT: increased resistance to abrasion of the product.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для покрытия полов.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses that can be used to make tiles for flooring.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина огнеупорная 45,0-60,0; перлит 25,0-40,0, бентонит 5,0-20,0, шлаки 2,0-6,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Refractory clay 45.0-60.0; perlite 25.0-40.0, bentonite 5.0-20.0, slags 2.0-6.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении стойкости к истиранию плитки, полученной из керамической массы.The objective of the invention is to increase the abrasion resistance of tiles obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающая глину огнеупорную, перлит, бентонит, дополнительно содержит каустический магнезит, отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 50,0-60,0; перлит 5,0-10,0; бентонит 8,0-12,0; каустический магнезит 3,0-5,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 15,0-17,0; стеклобой 5,0-10,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of floor tiles, including refractory clay, perlite, bentonite, additionally contains caustic magnesite, zircon-ilmenite ore dressing waste, cullet in the following ratio of components, wt.%: Refractory clay 50.0-60 0; perlite 5.0-10.0; bentonite 8.0-12.0; caustic magnesite 3.0-5.0; processing waste of zircon-ilmenite ore 15.0-17.0; cullet 5.0-10.0.

В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂О 0,1-3,6; К₂О 0,1-4,4; п.п.п.2,6-15,7.The composition of the ceramic mass use refractory clay of the following composition, wt.%: SiO ₂ 42,0-80,0; Al ₂ O ₃ 13.0-35.0; TiO ₂ 0.3-1.6; Fe ₂ O ₃ 1.2-11.0; CaO up to 1.7; MgO 0.2-1.6; Na ₂ About 0.1-3.6; K ₂ About 0.1-4.4; pp pp 2.6.6.7.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂О₃ 1,92-2,72; СаО 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.Can be used bentonites containing, wt.%: SiO ₂ 64,7-73,0; Al ₂ O ₃ 9.87-13.41; Fe ₂ O ₃ 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO ₃ 0.51-0.81; pp 11.45-14.32.

Отходы обогащения циркон-ильменитовой руды (гравитационные) включают глину, до 3 мас.% циркона, до 2 мас.% ильменита.Gravity zircon-ilmenite ore dressing waste includes clay, up to 3 wt.% Zircon, up to 2 wt.% Ilmenite.

В составе керамической массы может быть использован бой любого силикатного стекла (тарного, медицинского, листового, сортового, светотехнического и др.).In the composition of the ceramic mass can be used the battle of any silicate glass (container, medical, sheet, high-quality, lighting, etc.).

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления напольной плитки.The table shows the compositions of the ceramic mass for the manufacture of floor tiles.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 глина огнеупорнаяrefractory clay 50,050,0 55,055.0 60,060.0 перлитperlite 10,010.0 8,08.0 5,05,0 бентонитbentonite 12,012.0 10,010.0 8,08.0 каустический магнезитcaustic magnesite 3,03.0 4,04.0 5,05,0 глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой рудыclay waste from zircon-ilmenite ore dressing 15,015.0 16,016,0 17,017.0 стеклобойcullet 10,010.0 7,07.0 5,05,0 истираемость, г/см² abrasion, g / cm ² ~0,01~ 0.01 ~0,01~ 0.01 ~0,01~ 0.01

Перлит вспучивают. Стеклобой промывают от загрязнений. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают, готовят керамическую массу с влажностью 7-9%, из которой прессуют плитку полусухим способом под давлением 30 МПа. Плитку обжигают при температуре 1050-1100°С.Perlite is swollen. Cullet is washed from pollution. The components are dosed in the required quantities, ground, a ceramic mass is prepared with a moisture content of 7-9%, from which the tile is pressed in a semi-dry manner under a pressure of 30 MPa. The tile is fired at a temperature of 1050-1100 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 621656, С04В 33/00, 1978.1. SU 621656, C04B 33/00, 1978.

Claims

Ceramic mass for the manufacture of floor tiles, including refractory clay, perlite, bentonite, characterized in that it further contains caustic magnesite, zircon-ilmenite ore dressing waste, cullet in the following ratio of components, wt.%: Refractory clay - 50.0-60, 0; perlite - 5.0-10.0; bentonite - 8.0-12.0; caustic magnesite - 3.0-5.0; processing waste of zircon-ilmenite ore - 15.0-17.0; cullet - 5.0-10.0.