RU2466959C1 - Ceramic mass - Google Patents
Ceramic mass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2466959C1 RU2466959C1 RU2011127779/03A RU2011127779A RU2466959C1 RU 2466959 C1 RU2466959 C1 RU 2466959C1 RU 2011127779/03 A RU2011127779/03 A RU 2011127779/03A RU 2011127779 A RU2011127779 A RU 2011127779A RU 2466959 C1 RU2466959 C1 RU 2466959C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- zircon
- ceramic mass
- barite
- ilmenite ore
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of household products.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-40,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Low-melting clay 20.0-40.0; refractory clay 25.0-35.0; clay waste from zircon-ilmenite ore beneficiation 35.0-45.0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, дополнительно содержит барит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 60,0-70,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 20,0-25,0; барит 10,0-15,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass, including clay, clay waste from the beneficiation of zircon-ilmenite ore, additionally contains barite in the following ratio of components, wt.%: Clay 60.0-70.0; clay waste from zircon-ilmenite ore beneficiation 20.0-25.0; Barite 10.0-15.0.
В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины Просяновского, Глуховецкого, Алексеевского и других месторождений; пегматиты Чупинского, Енского и других месторождений.To prepare the ceramic mass, clays of Prosyanovsky, Glukhovetsky, Alekseevsky and other deposits can be used; pegmatites of Chupinsky, Jensky and other deposits.
Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину; до 3 мас.% циркона; до 2 мас.% ильменита.Clay zircon-ilmenite ore dressing waste includes clay; up to 3 wt.% zircon; up to 2 wt.% ilmenite.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 19-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, сушат их до влажности не более 6%, на поверхность изделий наносят роспись цветным ангобом и обжигают при температуре 1100-1150°С, затем на поверхность обожженного изделия наносят слой прозрачной глазури и при температуре 900-950°С проводят второй обжиг.The components are dosed in the required quantities, ground, mixed and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 19-23%. Products are molded from the ceramic mass in a plastic way, dried to a moisture content of not more than 6%, painted with a colored engobe on the surface of the products and fired at a temperature of 1100-1150 ° C, then a layer of transparent glaze is applied to the surface of the fired product and at a temperature of 900-950 ° C conduct a second firing.
Источники информацииInformation sources
1. SU 1451128, С04В 33/00, 1989.1. SU 1451128, C04B 33/00, 1989.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011127779/03A RU2466959C1 (en) | 2011-07-06 | 2011-07-06 | Ceramic mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011127779/03A RU2466959C1 (en) | 2011-07-06 | 2011-07-06 | Ceramic mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2466959C1 true RU2466959C1 (en) | 2012-11-20 |
Family
ID=47323181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011127779/03A RU2466959C1 (en) | 2011-07-06 | 2011-07-06 | Ceramic mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2466959C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1451128A1 (en) * | 1986-12-02 | 1989-01-15 | В.З.Абдрахимов | Ceramic mass for making art ceramic articles |
US5830251A (en) * | 1996-04-10 | 1998-11-03 | Vortec Corporation | Manufacture of ceramic tiles from industrial waste |
RU2338721C1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-11-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making floor tiles |
RU2375328C1 (en) * | 2008-11-13 | 2009-12-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic paste for manufacturing finish tile |
RU2391311C1 (en) * | 2009-06-03 | 2010-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
-
2011
- 2011-07-06 RU RU2011127779/03A patent/RU2466959C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1451128A1 (en) * | 1986-12-02 | 1989-01-15 | В.З.Абдрахимов | Ceramic mass for making art ceramic articles |
US5830251A (en) * | 1996-04-10 | 1998-11-03 | Vortec Corporation | Manufacture of ceramic tiles from industrial waste |
RU2338721C1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-11-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making floor tiles |
RU2375328C1 (en) * | 2008-11-13 | 2009-12-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic paste for manufacturing finish tile |
RU2391311C1 (en) * | 2009-06-03 | 2010-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2466960C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2466959C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2443653C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2517302C1 (en) | Ceramic mass to make facade tiles | |
RU2466957C1 (en) | Ceramic mixture for glazed tile fabrication | |
RU2458020C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2552247C1 (en) | Ceramic paste for manufacture of faced tiles | |
RU2481305C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2481313C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2448069C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2514032C1 (en) | Ceramic mass for manufacturing of facing tiles | |
RU2481307C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2439026C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2500648C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2534316C1 (en) | Ceramic mass for production of facing tiles | |
RU2487098C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2413694C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2449968C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2466964C1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
RU2479535C1 (en) | Ceramic mixture for making floor tiles | |
RU2503643C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2487847C1 (en) | Crude mixture for making facing tile | |
RU2548454C1 (en) | Ceramic muxture for facing tile manufacture | |
RU2410353C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2440315C1 (en) | Raw mix for production of ceramic items |