RU2481313C1

RU2481313C1 - Ceramic mixture

Info

Publication number: RU2481313C1
Application number: RU2012102612/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2012-01-25
Filing date: 2012-01-25
Publication date: 2013-05-10

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the technology of silicates and compositions of ceramic mixtures which can be used in making general-purpose articles. The ceramic mixture contains clay, clay wastes from beneficiation of zircon-ilmenite ore, pegmatite and marshalite, with the following ratio of components, wt %: clay - 77.0-82.0; clay wastes from beneficiation of zircon-ilmenite ore - 3.0-5.0; pegmatite - 3.0-5.0; marshalite - 10.0-15.0.

EFFECT: high strength of articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of household products.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-40,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Low-melting clay 20.0-40.0; refractory clay 25.0-35.0; clay waste from zircon-ilmenite ore beneficiation 35.0-45.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, дополнительно содержит пегматит и маршалит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 77,0-82,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 3,0-5,0; пегматит 3,0-5,0; маршалит 10,0-15,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass, including clay, clay waste from the beneficiation of zircon-ilmenite ore, additionally contains pegmatite and marshalite in the following ratio of components, wt.%: Clay 77.0-82.0; clay waste from zircon-ilmenite ore dressing 3.0-5.0; pegmatitis 3.0-5.0; marshallite 10.0-15.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 ГлинаClay 82,082.0 79,579.5 77,077.0 Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой рудыClay waste from zircon-ilmenite ore dressing 5,05,0 4,04.0 3,03.0 ПегматитPegmatite 3,03.0 4,04.0 5,05,0 МаршалитMarshall 10,010.0 12,512.5 15,015.0 Прочность на изгиб, МПаBending Strength, MPa ~25~ 25 ~25~ 25 ~25~ 25

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины Просяновского, Глуховецкого, Алексеевского и других месторождений; пегматиты Чупинского, Енского и других месторождений.To prepare the ceramic mass, clays of Prosyanovsky, Glukhovetsky, Alekseevsky and other deposits can be used; pegmatites of Chupinsky, Jensky and other deposits.

Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину; до 3 мас.% циркона; до 2 мас.% ильменита.Clay zircon-ilmenite ore dressing waste includes clay; up to 3 wt.% zircon; up to 2 wt.% ilmenite.

Для приготовления сырьевой смеси используют маршалит - мучнистую массу тонкодисперсного кварца с удельной поверхностью 1130-1500 см²/г.To prepare the raw material mixture, marshalit is used - a powdery mass of finely dispersed quartz with a specific surface area of 1130-1500 cm ² / g.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 19-23%. Из керамической массы пластическим способом формируют изделия, сушат их до влажности не более 6%, на поверхность изделий наносят роспись цветным ангобом и обжигают при температуре 1150-1250°C, затем на поверхность обожженного изделия наносят слой прозрачной глазури и при температуре 900-950°C проводят второй обжиг.The components are dosed in the required quantities, ground, mixed and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 19-23%. Products are formed from the ceramic mass in a plastic way, dried to a moisture content of not more than 6%, painted with a colored engobe on the surface of the products and fired at a temperature of 1150-1250 ° C, then a layer of transparent glaze is applied to the surface of the fired product and at a temperature of 900-950 ° C carry out the second firing.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1451128, C04B 33/00, 1989.1. SU 1451128, C04B 33/00, 1989.

Claims

Ceramic mass, including clay, clay zircon-ilmenite ore dressing waste, characterized in that it additionally contains pegmatite and marshalite in the following ratio of components, wt.%: Clay 77.0-82.0; clay waste from zircon-ilmenite ore beneficiation 3.0-5.0; pegmatitis 3.0-5.0; marshallite 10.0-15.0.