RU2472746C1 - Ceramic mixture - Google Patents
Ceramic mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2472746C1 RU2472746C1 RU2011139895/03A RU2011139895A RU2472746C1 RU 2472746 C1 RU2472746 C1 RU 2472746C1 RU 2011139895/03 A RU2011139895/03 A RU 2011139895/03A RU 2011139895 A RU2011139895 A RU 2011139895A RU 2472746 C1 RU2472746 C1 RU 2472746C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- quartz sand
- white
- ground
- cullet
- ceramic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, печных изразцов, изделий декоративно-художественного назначения.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles, stove tiles, decorative and artistic products.
Известна керамическая масса состава, мас.%: глина 40,0-48,0; стеклобой 8,0-12,0; кварцевый песок 5,0-10,0; гранитные отсевы 28,0-35,0; марганцевый шлам 3,0-11,0 [1].Known ceramic mass of the composition, wt.%: Clay 40,0-48,0; cullet 8.0-12.0; silica sand 5.0-10.0; granite screenings 28.0-35.0; Manganese sludge 3.0-11.0 [1].
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий из керамической массы.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of products made of ceramic mass.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая беложгущуюся глину, стеклобой, кварцевый песок, дополнительно включает молотые отходы обработки лазурита, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: беложгущаяся глина 54,0-56,0; стеклобой 14,0-16,0; кварцевый песок 14,0-16,0; молотые отходы обработки лазурита 14,0-16,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass containing white clay, cullet, quartz sand, further includes ground waste processing lapis lazuli, and the components are in the following ratio, wt.%: White clay 54.0-56.0; cullet 14.0-16.0; silica sand 14.0-16.0; ground waste processing lapis lazuli 14,0-16,0.
В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.
В составе керамической массы используют качественные беложгущиеся глины любых месторождений. Используют бой любого силикатного стекла (тарного, листового, медицинского и др.).As part of the ceramic mass, high-quality white-burning clays of any deposits are used. Use the battle of any silicate glass (container, sheet, medical, etc.).
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Кварцевый песок, стеклобой, отходы обработки лазурита размалывают по отдельности до получения порошков с удельной поверхностью 4000-4500 см2/г, смешивают с измельченной беложгущейся глиной в требуемых соотношениях и готовят керамическую массу с влажностью 18-25%. Из полученной массы формуют пластическим способом изделия, которые сушат и обжигают в интервале температур 950-1100°С. Возможно нанесение на поверхность высушенных изделий (до обжига) слоя прозрачной глазури.The components are dosed in the required amounts. Quartz sand, cullet, lapis lazuli processing wastes are ground separately to obtain powders with a specific surface of 4000-4500 cm 2 / g, mixed with crushed white clay in the required proportions and a ceramic mass with a moisture content of 18-25% is prepared. From the resulting mass are molded in a plastic way products that are dried and fired in the temperature range 950-1100 ° C. It is possible to apply a layer of transparent glaze to the surface of the dried products (before firing).
Источники информацииInformation sources
1. SU 1544749, C04B 33/00, 1990.1. SU 1544749, C04B 33/00, 1990.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011139895/03A RU2472746C1 (en) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | Ceramic mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011139895/03A RU2472746C1 (en) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | Ceramic mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2472746C1 true RU2472746C1 (en) | 2013-01-20 |
Family
ID=48806488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011139895/03A RU2472746C1 (en) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | Ceramic mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2472746C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1544749A1 (en) * | 1988-05-07 | 1990-02-23 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфорофаянсовой Промышленности | Ceramic composition |
RU2304124C1 (en) * | 2006-04-10 | 2007-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
RU2317276C1 (en) * | 2006-08-21 | 2008-02-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mix |
RU2332384C1 (en) * | 2006-12-25 | 2008-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
WO2011030366A2 (en) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Gruppo Concorde S.P.A. | Tile made with a ceramic mixture comprising crt glass |
-
2011
- 2011-09-30 RU RU2011139895/03A patent/RU2472746C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1544749A1 (en) * | 1988-05-07 | 1990-02-23 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфорофаянсовой Промышленности | Ceramic composition |
RU2304124C1 (en) * | 2006-04-10 | 2007-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
RU2317276C1 (en) * | 2006-08-21 | 2008-02-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mix |
RU2332384C1 (en) * | 2006-12-25 | 2008-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
WO2011030366A2 (en) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Gruppo Concorde S.P.A. | Tile made with a ceramic mixture comprising crt glass |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2467979C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2424208C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2472746C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2513783C1 (en) | Ceramic mixture for making brick | |
RU2509744C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2466960C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2517302C1 (en) | Ceramic mass to make facade tiles | |
RU2466957C1 (en) | Ceramic mixture for glazed tile fabrication | |
RU2420488C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2391312C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2430901C1 (en) | Ceramic mass for bricks fabrication | |
RU2458020C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2403225C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2449967C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2481313C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2534316C1 (en) | Ceramic mass for production of facing tiles | |
RU2476389C1 (en) | Charge composition of glaze | |
RU2539071C1 (en) | Ceramic mixture for brick manufacture | |
RU2439028C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2481305C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2487098C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2449968C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2420481C1 (en) | Ceramic mixture for making glased tiles | |
RU2440315C1 (en) | Raw mix for production of ceramic items | |
RU2493128C1 (en) | Ceramic mixture for making brick |