SU1544749A1

SU1544749A1 - Ceramic composition

Info

Publication number: SU1544749A1
Application number: SU884422354A
Authority: SU
Inventors: Валентина Леонтьевна Закусило; Александра Ивановна Панашенко; Вадим Давидович Богуславский; Павел Васильевич Колотий; Анна Егоровна Полищук; Анатолий Михайлович Кобенчук
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфорофаянсовой Промышленности
Priority date: 1988-05-07
Filing date: 1988-05-07
Publication date: 1990-02-23

Abstract

Изобретение относитс к керамическому производству, преимущественно изделий культурно-бытового назначени . С целью снижени водопоглощени , повышени прочности, стабилизации литейных свойств шликера за счет снижени коэффициента загустеваемости и получени изделий коричневого цвета, керамическа масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 40-48The invention relates to ceramics production, mainly cultural and domestic products. In order to reduce water absorption, increase strength, stabilize the casting properties of the slip by reducing the thickenability and obtaining brown products, the ceramic mass contains the following components, wt%: clay 40-48

стеклобой 8-12cullet 8-12

кварцевый песок 5-10quartz sand 5-10

гранитные отсевы 28-35granite screenings 28-35

марганцевый шлам 3-11. Физико-механические показатели шликера и изделий следующие: влажность шликера 38-41,0%, коэффициент загустеваемости 1,1-1,3, водопоглощение 6,0-8,4%, предел прочности при изгибе 39,3-41,5 МПа. 3 табл.manganese sludge 3-11. The physicomechanical parameters of the slip and the products are as follows: the slip moisture is 38-41.0%, the coefficient of thickening is 1.1-1.3, the water absorption is 6.0-8.4%, the flexural strength is 39.3-41.5 MPa . 3 tab.

Description

Изобретение относитс к керамической промышленности, а именно к составам керамических масс дл изготовлени изделий культурно-бытового назначени методом шликерного лить .The invention relates to the ceramic industry, in particular, to the composition of ceramic masses for the manufacture of articles for cultural and household purposes using the slip cast method.

Целью изобретени вл етс снижение водопоглощени , повышение прочности , стабилизаци литейных свойств шликера за счет снижени коэсЪАидиен- та загустеваемости и получение изде- пий коричневого цвета.The aim of the invention is to reduce water absorption, increase strength, stabilize the casting properties of the slurry by reducing the Coefficient of thickenability and obtaining brown products.

Химический состав гранитных отсевов и марганцевого шлама приведен в табл.1 .The chemical composition of granite screenings and manganese sludge is shown in Table 1.

.тиочн;,гц состав гранитных отсевов не ьолее 3 мм, а марганцевого шлама до 0,5 мм.., Hz, the composition of granite screenings of not more than 3 mm, and manganese sludge up to 0.5 mm.

Издели и-чготлвпнва т по следующей технологии.Products and-chgotlvnpnv t according to the following technology.

;,ыА;, yA

ел Ј ate Ј

Помол и смеиение компонентов шли- кернои массы производ т мокры способом р шаровой мельнице в два прием до остатка на кочтротьном гите V 0056 2,0-2,5. OTJIIIPKV издели) из гоюпого шггикера производ т в гипсовые формы. Затем полуфабрикат супт , обжигам г на утиль ппн 8иО-850°С и глл- уруют. гпаэурованныи полуфабри- ка- об/frnrah T при 950-10503С.Grinding and blending of the spinner components is carried out in a wet manner using a ball mill in two steps until the residue on the V 0056 2.0-2.5 is left on the post grill. OTJIIIPKV products) are made from plaster molds. Then, the semi-finished product is suppe, burning g for scrap PPN 8 and O-850 ° C and glut. gpaeuvannyi semi-fabricated-about / frnrah T at 950-10503С.

Составы керамических масс приведены в табл.2.The compositions of ceramic masses are given in table 2.

Физико-механические показатели , предлагаемой массы различных составов приведены в табл.3.Physico-mechanical parameters, the proposed mass of different compositions are given in table 3.

Claims

Invention Formula

ten

Ceramic mass, including clay, cullet and quartz sand, is characterized in that, in order to reduce water absorption, increase strength, stabilize casting properties of the slurry 15 by reducing the thickening coefficient and obtaining brown products, it also contains granite and sludge of enrichment of manganese ore on the basis of Si02 in the following ratio of components, wt.%: Clay 40-48 Cullet 8-12 Quartz sand 5-10 Granite screenings28-35 Sludge enrichment of manganese ore based

Si Oh,

3-11 Table 1

Material

Oxide content, May.7.

ppt SiOt D1.0E Fe703 Ti02 Mn | MnO CaO MgO NatO LnO SO,

0.20 1.53 0.60 6.02 2.88

Granite

screenings 1.03 70.30 12.77 1.96 0.21

Manganese

sludge-50.40 6.83 5.11 0.32 10.5 18.68 3.04 2.53 1.98 0.55

0.20 1.53 0.60 6.02 2.88 2.50

0.06