SU1671624A1 - Glass - Google Patents

Glass Download PDF

Info

Publication number
SU1671624A1
SU1671624A1 SU884623521A SU4623521A SU1671624A1 SU 1671624 A1 SU1671624 A1 SU 1671624A1 SU 884623521 A SU884623521 A SU 884623521A SU 4623521 A SU4623521 A SU 4623521A SU 1671624 A1 SU1671624 A1 SU 1671624A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glass
brown
cao
mgo
nazo
Prior art date
Application number
SU884623521A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Мукаррам Маджидовна Азизходжаева
Азиза Парпиходжаевна Иркаходжаева
Насриддин Абрарович Сиражиддинов
Original Assignee
Институт Химии Ан Узсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Химии Ан Узсср filed Critical Институт Химии Ан Узсср
Priority to SU884623521A priority Critical patent/SU1671624A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1671624A1 publication Critical patent/SU1671624A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к стекольной промышленности и предназначено дл  использовани  в качестве облицовочного и химически устойчивого материала. С целью повышени  химической устойчивости стекло содержит, мас.%: AL2O3 7,38 - 10,60The invention relates to the glass industry and is intended for use as a facing and chemically resistant material. In order to improve the chemical stability of the glass contains, wt.%: AL 2 O 3 7.38 - 10.60

FE2O3 4,01 - 5,49FE 2 O 3 4.01 - 5.49

CAO 16,00 - 31,96CAO 16.00 - 31.96

MGO 2,17 - 3,52MGO 2.17 - 3.52

NA2O 0,82 - 0,95NA 2 O 0.82 - 0.95

K2O 2,69 - 3,85K 2 O 2.69 - 3.85

P2O5 0,34 - 0,73P 2 O 5 0.34 - 0.73

SIO2 - остальное. Температура варки 1400 - 1450°СSIO 2 - the rest. Cooking temperature 1400 - 1450 ° С

ТКЛР (69,1 - 79,9).10-7 град-1 TCLE (69.1 - 79.9) . 10 -7 degrees -1

химическа  устойчивость к: 20% HCL 99,25 - 99,46%chemical resistance to: 20% HCL 99.25 - 99.46%

1 н. NAOH 99,97 - 99,991 n. NAOH 99.97 - 99.99

плотность 2,6150 - 2,8063 г/см3, цвет коричневый - темно-коричневый. 3 табл.a density of 2.6150 - 2.8063 g / cm 3 , the color brown — dark brown. 3 tab.

Description

1one

(21)4623521/33(21) 4623521/33

(22)26.12.88(22) 12.26.88

(46) 23.08.91. Бкш. IP 31(46) 08.23.91. Bksh. IP 31

(71)Институт химии АН УзССР(71) Institute of Chemistry, Academy of Sciences of UzSSR

(72)М.М.Азизходжаева, А.П.Иркаход- жаева и Н.А.Сиражиддкнов(72) M.M. Azizkhodjaeva, A.P. Irkakhodzhaeva and N.A.Siirazhdknov

(53)666.112.9(088.8)(53) 666.112.9 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 589217, кл. С 03 С 3/097, 1976.(56) USSR Author's Certificate No. 589217, cl. C 03 C 3/097, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 1112009, кл. С 03 С 3/097, 1983.USSR Author's Certificate No. 1112009, cl. C 03 C 3/097, 1983.

(54)СТЕКЛО(54) GLASS

(57)Изобретение относитс  к стекольной промышленности и предназначено дл  использовани  в качестве облицовочного и химически устойчивого материала. С целью повышени  химической устойчивости стекло содержит, мас.%: 7,38-10,60; Fe20, 4,01- 5,49; СаО 16,00-31,96; MgO 2,17-3,52; Na20 0,82-0,95; КгО 2,69-3,85; РгО 0,34-0,73; Si02 остальное. Температура варки 1400-1450°С, ТКЛР (69,1- 79,9). Ю химическа  устойчивость к: 20%-ной НС1 99,25-99,46%; 1 н. NaOH 99,97-99,99; плотность 2,6150-2,8063 г/см3-, цвет коричневый- темно-коричневый. 3 табл.(57) The invention relates to the glass industry and is intended for use as a facing and chemically resistant material. In order to improve chemical stability, the glass contains, in wt.%: 7.38-10.60; Fe20, 4.01-5.49; CaO 16.00-31.96; MgO 2.17-3.52; Na20 0.82-0.95; KrO 2.69-3.85; РгО 0,34-0,73; Si02 the rest. Cooking temperature 1400-1450 ° С, TCLE (69.1- 79.9). Yu chemical resistance to: 20% HC1 99.25-99.46%; 1 n. NaOH 99.97-99.99; density of 2.6150-2.8063 g / cm3-, color brown-dark brown. 3 tab.

Изобретение относитс  к стекольной промышленности и предназначено дл  использовани  в качестве облицовочного и химически устойчивого материала .The invention relates to the glass industry and is intended for use as a facing and chemically resistant material.

Цель изобретени  - повышение химической устойчивости стекла.The purpose of the invention is to increase the chemical resistance of glass.

Синтез стекол осуществл ют из отходов химической промышленности: фос- фогипсотход, хвосты меднообогатитель- ной фабрики. Содержание фбсфогипса в шихте 30-70%, хвоста меднообогати- тельной фабрики 30-70%, химический состав отходов приведен в табл. 1.The synthesis of glasses is carried out from the waste of the chemical industry: phosphogypsum, tailings of a copper-processing plant. The content of fbsfohypsum in the charge is 30-70%, the tail of the copper-dressing plant is 30-70%, the chemical composition of the waste is given in Table. one.

Стекло получают следующим образом.Glass is obtained as follows.

Высушенные компоненты шихты измельчают , тщательно перемешивают в течение 20 мин в фарфоровых чашках. Затем шихту подают в стекловаренную печь, варка стекол производитс  в лабораторной электропечи с силитовымиThe dried components of the mixture are crushed, thoroughly mixed for 20 minutes in porcelain cups. Then, the mixture is fed to a glass furnace, the glass is produced in a sieve laboratory electric furnace.

нагревател ми в шамотных и корундовых тигл х емкостью 200 мл при 1400- 1450°С в течение 1 ч. Готовую стекломассу отливают на металлическую плиту. Стекло отжигают при 500-550°С. Составы стекол приведены в табл.2.heaters in fireclay and corundum crucibles with a capacity of 200 ml at 1400-1450 ° C for 1 hour. The finished glass melt is cast onto a metal plate. The glass is annealed at 500-550 ° C. The compositions of the glasses are given in table 2.

Свойства стекол приведены в табл.3.The properties of the glasses are given in table 3.

Как видно из табл. 3, предлагаемые стекла обладают повышенной химической устойчивостью к щелочи и к кислоте .As can be seen from the table. 3, the proposed glass has a high chemical resistance to alkali and acid.

0505

мm

3535

го,go

ЈъЈъ

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Стекло, включающее, мас.%: А1гОэ 7,38-10,60; Fe203 4,01-5,49; MgO 2,17- 3,52; NazO 0,82-0,95; К20 2,69-3,85; Рег03; СаО; РгО, и Si02,o т л и ч а- ю щ е е с   тем, что, с целью повы3Glass, including, wt.%: A1gOe 7.38-10.60; Fe203 4.01-5.49; MgO 2.17- 3.52; NazO 0.82-0.95; K20 2.69-3.85; Reg03; Cao; PrO, and SiO2, o tl and ch and th ya e e with the fact that, in order to increase шени  химической устойчивости, оно содержит, мас.%: 4,01-5,49;Chemical resistance, it contains, wt%: 4.01-5.49; СырьеRaw material Содержание компонентов, мас.%The content of components, wt.% SioJAl ojFe oJcaO NazO MgO S0ft п.п.п. 13,01 0,94 0,71 25,20 0,29 0,25 2,21 1.34 39,41 17,1SioJAl ojFe oJcaO NazO MgO S0ft ppt 13.01 0.94 0.71 25.20 0.29 0.25 2.21 1.34 39.41 17.1 Фосфогипс Хвосты мед- нообогати- тельной фабрикиPhosphogypsum tails copper-dressing factory 62,92 11,89 6,01 1,94 0,91 4,54 1,58 5 ,93 4,0062.92 11.89 6.01 1.94 0.91 4.54 1.58 5, 93 4.00 Гекгтепатура глКИ °С -Gekgtepatura GLKI ° C - ТКЛР- Ю градTKLR- Yu grad Химическа  устойчивость в 20 ;-ной НС1 1 г. NaOH Плотность,г/см ЦветChemical stability in 20; -HCl 1 g. NaOH Density, g / cm Color 16716241671624 -- СаО 16-31,96; P20f 0,34-0,73; Si02 остальное.CaO 16-31.96; P20f 0.34-0.73; Si02 the rest. Таблица 1Table 1 5,93 4,005.93 4.00 Таблица 2table 2 /1/one Таблица 3Table 3 1400 7,61400 7.6 1400 77,41400 77.4 1400 79,91400 79.9 99,34 99,38 99,99 99,99 2,6541 2,7670 Темно- Коричне- коричне- вый вый99.34 99.38 99.99 99.99 2.6541 2.7670 Dark Brown Brown 99,46 99,99 2,8063 Коричневый99.46 99.99 2.8063 Brown
SU884623521A 1988-12-26 1988-12-26 Glass SU1671624A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884623521A SU1671624A1 (en) 1988-12-26 1988-12-26 Glass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884623521A SU1671624A1 (en) 1988-12-26 1988-12-26 Glass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1671624A1 true SU1671624A1 (en) 1991-08-23

Family

ID=21416617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884623521A SU1671624A1 (en) 1988-12-26 1988-12-26 Glass

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1671624A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5369062A (en) * 1993-08-20 1994-11-29 The Research Foundation Of State University Of Ny Process for producing ceramic glass composition
US5508236A (en) * 1993-08-20 1996-04-16 The Research Foundation Of State University Of New York Ceramic glass composition

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5369062A (en) * 1993-08-20 1994-11-29 The Research Foundation Of State University Of Ny Process for producing ceramic glass composition
US5508236A (en) * 1993-08-20 1996-04-16 The Research Foundation Of State University Of New York Ceramic glass composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI359798B (en) Glaze compositions
RU1838273C (en) Molding composition
SU1544749A1 (en) Ceramic composition
SU1671624A1 (en) Glass
CN107324766B (en) Porcelain clay combined with pottery and silver, production process and product
SU1551671A1 (en) Composition for basic layer of decorative-facing material
CN114591067A (en) High-temperature high-whiteness porcelain secondarily sintered by applying fritted glaze and preparation method thereof
US1631695A (en) Porcelain
SU1730065A1 (en) Glaze
US1682250A (en) op deteoit
RU2389697C1 (en) Mixture for making olive-coloured ceramic pigment with helenite structure
SU1477705A1 (en) Composition for producing translucent glaze
RU2406712C1 (en) Mixture for making brown-coloured glase
SU1381104A1 (en) Raw material mixture for making heat insulation articles
SU1706980A1 (en) Zirconless opaque glaze
SU1551672A1 (en) Composition for basic layer of decorative-facing material
SU1275012A1 (en) Method of producing sheet glass
SU927767A1 (en) Glass composition
SU763280A1 (en) Raw mixture for producing facing material
SU1189825A1 (en) Opacified glass
SU1318571A1 (en) Raw mixture for producing ceramic wall panels
SU1706978A1 (en) Glass
RU1805120C (en) Composition for building articles production
JPS61275141A (en) Silicate raw material for ceramics, manufacture and use
RU2111189C1 (en) Raw materials mixture for manufacturing of ceramic articles