SU1381104A1 - Raw material mixture for making heat insulation articles - Google Patents

Raw material mixture for making heat insulation articles Download PDF

Info

Publication number
SU1381104A1
SU1381104A1 SU853972891A SU3972891A SU1381104A1 SU 1381104 A1 SU1381104 A1 SU 1381104A1 SU 853972891 A SU853972891 A SU 853972891A SU 3972891 A SU3972891 A SU 3972891A SU 1381104 A1 SU1381104 A1 SU 1381104A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dust
gas cleaning
ferrosilicon
heat insulation
raw material
Prior art date
Application number
SU853972891A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Васильевич Шпирько
Любовь Ивановна Чумак
Владимир Ильич Татаренко
Original Assignee
Днепропетровский инженерно-строительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский инженерно-строительный институт filed Critical Днепропетровский инженерно-строительный институт
Priority to SU853972891A priority Critical patent/SU1381104A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1381104A1 publication Critical patent/SU1381104A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Description

Изобретение относитс  к промьш- ленности строительных материалов, а именно к высокотемпературным тенло- изол ционным материалам дл  тепло- 1 зол ции промышленных печей.The invention relates to the industry of building materials, namely to high-temperature tenlo-insulating materials for heat insulation of industrial furnaces.

Цель изобретени  - снижение теплопроводности сырцовой влажности изделий и энергозатрат при их термообработке .The purpose of the invention is to reduce the thermal conductivity of raw moisture products and energy consumption during their heat treatment.

Изготовление изделий из сырьевой смеси осуществл ют по следующей технологии .The manufacture of products from the raw mix is carried out according to the following technology.

Предварительно измельчают огне- Т1орное волокно, которое ввод т в раствор смолы древесной омыленной (СДО) плотностью 1,01-1,025 г/см . i;3 iac in пьити металлического марган 1 а () готов т раствор плотностью 1,03 г/см . В быстроходной мешалке г-ч смеси растворов СДО с волокном I HiC l Б течение 2-4 мин приготавли- , стабилизированную пену. Одно- ;ременно из смеси пылай в лопастном гмес11теле- при В/Т 0,8-1,5 готов т шпиьер, который смешивают с пеной в трчен.ие 2-3 мин. Затем в пеномассу -,Г;о,ьчт перлит и жидкое стекло. После г; -.рмрнп  всех компонентов перемеши- painie длитс  не более 1 мин. Приго- то 1ленной массой заливают формы со съемной бортоснасткой. При необходимости массу уплотн ют на виброплощадке . После предварительной выдержки и сн ти  бортоснастки издели  подверга ют термообработке при 300-350 С.The fire fiber is preliminarily ground, which is introduced into the wood saponified resin (DLS) resin solution with a density of 1.01-1.025 g / cm. i; 3 iac in piti metal margan 1a () prepare a solution with a density of 1.03 g / cm. In a high-speed stirrer, g-h mixture of SDO solutions with fiber I HiC l B for 2-4 minutes to prepare, stabilized foam. One way or another, from a mixture of dust in a paddle gms body, with a B / T 0.8-1.5, a spy was prepared, which was mixed with foam for three to three minutes. Then in the foam mass -, G; oh, perlite and liquid glass. After g; -.rmp of all components of the mixed- painie lasts no more than 1 min. A form with removable board equipment is poured with 1 l mass. If necessary, the mass is compacted on a vibroplate. After pre-exposure and removal of the equipment, the products are heat treated at 300-350 C.

При ичготовленин изделий использованы сырьевые материалы со следующими характермстиками:When making products, raw materials with the following characteristics were used:

пыль газоочистки ферросилици  с удельной поверхностью 24000-30000 см /г, содержаща ,%: СаО 0,42; аморфный SiO 90,54; Л1 0, 0,13;Ре20з 0,39; Tio 0,07; MgO 3; SOj 0,86; 0,53; 0,76; прочее 3,3; dust gas purification of ferrosilicon with a specific surface of 24000-30000 cm / g, containing,%: CaO 0.42; amorphous SiO 90.54; L1 0, 0.13; Pe203 0.39; Tio 0.07; MgO 3; SOj 0.86; 0.53; 0.76; other 3.3;

пы.пь газоочистки металлического марганца с удельной поверхностью 15000-20000 см /г, содержаща ,%: СаО 13,5; Si(l2 6,2; МпО+Мп 27,; Al.n, ; , 1,5; MgO 1; SO, 3,9; P 6.15; С 10, прочее 35,65;py.pp gas purification of manganese metal with a specific surface area of 15000-20000 cm / g, containing,%: CaO 13.5; Si (l2 6.2; MnO + Mn 27 ;; Al.n,;, 1.5; MgO 1; SO, 3.9; P 6.15; C 10, other 35.65;

5five

с with

00

0 5 0 5

0 50 5

перлитовый песок насыпной плотностью 100-120 кг/м, содержащий,%: SiO 73,75; АЦО, 16,75; , 2,25; СаО 0,05; MgO 2,2; Na,0 1,7; 3,3;perlite sand with a bulk density of 100-120 kg / m, containing,%: SiO 73.75; ACO, 16.75; , 2.25; CaO 0.05; MgO 2.2; Na, 0 1.7; 3.3;

жидкое стекло плотностью 1,4 г/см с силикатным модулем 2,75;liquid glass with a density of 1.4 g / cm with a silicate module 2.75;

каолиновое волокно МРТУ 6- 11.102.69.kaolin fiber MRTU 6- 11.102.69.

По описанной технолпгии изготовлены издели  из составов, которые приведены в табл.1.According to the described tehnolpgii manufactured products from the compositions, which are listed in table 1.

Основные физико-механические свойства термоизол ционных изделий, изготовленных на основе опийываемых составов, приведены в табл. 2.The main physicomechanical properties of thermally insulating products made on the basis of the compositions described are listed in Table. 2

Приведенные результаты свидетельствуют о меньшей теплопроводности образцов из предлагаемой смеси, а также о снижении сырцовой влажности изделий и энергозатрат на тепловую обработку при их изготовлении в 1 ,6 раза.The results indicate a lower thermal conductivity of samples from the proposed mixture, as well as a decrease in raw moisture products and energy consumption for heat treatment in their manufacture of 1, 6 times.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Сырьева  смесь дл -изготовлени  теплоизол ционных изделий, включающа  жидкое стекло, огнеупорное волокно , пыль газоочистки ферросилици  и пыль газоочистки металлического марганца , отличающа с  тем, что, с целью снижени  теплопроводности , сырцовой влажности изделий и энергозатрат при их термообработке, она содержит дополнительно вспученный перлит и смолу древесную омыленную при следующем соотношении компонентов , мас.%:Raw mixture for the production of heat-insulating products, including liquid glass, refractory fiber, gas cleaning dust, ferrosilicon, and gas cleaning dust of manganese metal, which also contains perlite, and resin wood saponified in the following ratio, wt.%: Жидкое стекло20-25Liquid glass 20-25 Огнеупорное волокно 3-5 Пыль газоочистки ферросилици  29-34 Пыль газоочистки металлического марганца 5,95-7,97 Вспученный перлит 30-40 Смола древесна  омыленна  0,03-0,05Refractory fiber 3-5 Dust gas cleaning ferrosilicon 29-34 Dust gas cleaning metal manganese 5,95-7,97 Expanded perlite 30-40 Wood saponified resin 0.03-0.05 Таблица ITable I Огнеупорное волокноFireproof fiber Пыль газоочнсткн ферросилици Dust gazoochnnstn ferrosilicon Пьшь газоочистки металлического марганцаDrink gas cleaning metal manganese Смола древесна  омыленна Wood saponified resin Плотность, кг/мDensity, kg / m Коэффициент теплопроводности , Вт/м С при °СHeat conductivity coefficient, W / m С at ° С 31,531.5 6,966.96 0,040.04 3434 5,95 0,055.95 0.05 Таблица2Table 2 250250 260260 270270 340340
SU853972891A 1985-11-04 1985-11-04 Raw material mixture for making heat insulation articles SU1381104A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853972891A SU1381104A1 (en) 1985-11-04 1985-11-04 Raw material mixture for making heat insulation articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853972891A SU1381104A1 (en) 1985-11-04 1985-11-04 Raw material mixture for making heat insulation articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1381104A1 true SU1381104A1 (en) 1988-03-15

Family

ID=21203911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853972891A SU1381104A1 (en) 1985-11-04 1985-11-04 Raw material mixture for making heat insulation articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1381104A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 614061, кл. С 04 В 28/24, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1268538, кл. С 04 В 28/24, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4109032A (en) Method for treating lightweight, non-cementitious building material
SU1544749A1 (en) Ceramic composition
SU1381104A1 (en) Raw material mixture for making heat insulation articles
US5022925A (en) Composition for preparing artificial stone materials
NO150510C (en) LEADING ADDITION TO USE IN THE GLASS INDUSTRY AND CERAMIC INDUSTRY AND PROCEDURES OF PRODUCING THEREOF
SU1416471A1 (en) Composition for producing heat-insulating material
SU1479433A1 (en) Initial composition for producing claydite
SU1629277A1 (en) Raw mixture for producing heat insulating material
SU1671624A1 (en) Glass
SU1413067A1 (en) Foamglass
SU1269088A1 (en) Mixture for producing cordierite fire ammunition
SU833630A1 (en) Enamel
SU1168533A1 (en) Raw mixture for manufacturing heat-insulating articles
SU1551672A1 (en) Composition for basic layer of decorative-facing material
SU1724638A1 (en) Composition for producing heat insulating refractory material
SU1470693A1 (en) Foamed glass composition
RU2018497C1 (en) Heat-insulating material mixture
SU1368289A1 (en) Raw mixture for obtaining keramzit
SU1076421A1 (en) Mix for making heat insulating material
SU1418324A1 (en) Raw mixture for producing building articles
SU1198036A1 (en) Raw mixture for producing light-weight aggregate
SU1648905A1 (en) Glass
SU1318575A1 (en) Charge for producing ceramic articles
SU1201250A1 (en) Compound for producing structural insulating components
SU1263681A1 (en) Mixture for manufacturing heat-insulating articles