SU1381104A1 - Raw material mixture for making heat insulation articles - Google Patents
Raw material mixture for making heat insulation articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1381104A1 SU1381104A1 SU853972891A SU3972891A SU1381104A1 SU 1381104 A1 SU1381104 A1 SU 1381104A1 SU 853972891 A SU853972891 A SU 853972891A SU 3972891 A SU3972891 A SU 3972891A SU 1381104 A1 SU1381104 A1 SU 1381104A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dust
- gas cleaning
- ferrosilicon
- heat insulation
- raw material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
Изобретение относитс к промьш- ленности строительных материалов, а именно к высокотемпературным тенло- изол ционным материалам дл тепло- 1 зол ции промышленных печей.The invention relates to the industry of building materials, namely to high-temperature tenlo-insulating materials for heat insulation of industrial furnaces.
Цель изобретени - снижение теплопроводности сырцовой влажности изделий и энергозатрат при их термообработке .The purpose of the invention is to reduce the thermal conductivity of raw moisture products and energy consumption during their heat treatment.
Изготовление изделий из сырьевой смеси осуществл ют по следующей технологии .The manufacture of products from the raw mix is carried out according to the following technology.
Предварительно измельчают огне- Т1орное волокно, которое ввод т в раствор смолы древесной омыленной (СДО) плотностью 1,01-1,025 г/см . i;3 iac in пьити металлического марган 1 а () готов т раствор плотностью 1,03 г/см . В быстроходной мешалке г-ч смеси растворов СДО с волокном I HiC l Б течение 2-4 мин приготавли- , стабилизированную пену. Одно- ;ременно из смеси пылай в лопастном гмес11теле- при В/Т 0,8-1,5 готов т шпиьер, который смешивают с пеной в трчен.ие 2-3 мин. Затем в пеномассу -,Г;о,ьчт перлит и жидкое стекло. После г; -.рмрнп всех компонентов перемеши- painie длитс не более 1 мин. Приго- то 1ленной массой заливают формы со съемной бортоснасткой. При необходимости массу уплотн ют на виброплощадке . После предварительной выдержки и сн ти бортоснастки издели подверга ют термообработке при 300-350 С.The fire fiber is preliminarily ground, which is introduced into the wood saponified resin (DLS) resin solution with a density of 1.01-1.025 g / cm. i; 3 iac in piti metal margan 1a () prepare a solution with a density of 1.03 g / cm. In a high-speed stirrer, g-h mixture of SDO solutions with fiber I HiC l B for 2-4 minutes to prepare, stabilized foam. One way or another, from a mixture of dust in a paddle gms body, with a B / T 0.8-1.5, a spy was prepared, which was mixed with foam for three to three minutes. Then in the foam mass -, G; oh, perlite and liquid glass. After g; -.rmp of all components of the mixed- painie lasts no more than 1 min. A form with removable board equipment is poured with 1 l mass. If necessary, the mass is compacted on a vibroplate. After pre-exposure and removal of the equipment, the products are heat treated at 300-350 C.
При ичготовленин изделий использованы сырьевые материалы со следующими характермстиками:When making products, raw materials with the following characteristics were used:
пыль газоочистки ферросилици с удельной поверхностью 24000-30000 см /г, содержаща ,%: СаО 0,42; аморфный SiO 90,54; Л1 0, 0,13;Ре20з 0,39; Tio 0,07; MgO 3; SOj 0,86; 0,53; 0,76; прочее 3,3; dust gas purification of ferrosilicon with a specific surface of 24000-30000 cm / g, containing,%: CaO 0.42; amorphous SiO 90.54; L1 0, 0.13; Pe203 0.39; Tio 0.07; MgO 3; SOj 0.86; 0.53; 0.76; other 3.3;
пы.пь газоочистки металлического марганца с удельной поверхностью 15000-20000 см /г, содержаща ,%: СаО 13,5; Si(l2 6,2; МпО+Мп 27,; Al.n, ; , 1,5; MgO 1; SO, 3,9; P 6.15; С 10, прочее 35,65;py.pp gas purification of manganese metal with a specific surface area of 15000-20000 cm / g, containing,%: CaO 13.5; Si (l2 6.2; MnO + Mn 27 ;; Al.n,;, 1.5; MgO 1; SO, 3.9; P 6.15; C 10, other 35.65;
5five
с with
00
0 5 0 5
0 50 5
перлитовый песок насыпной плотностью 100-120 кг/м, содержащий,%: SiO 73,75; АЦО, 16,75; , 2,25; СаО 0,05; MgO 2,2; Na,0 1,7; 3,3;perlite sand with a bulk density of 100-120 kg / m, containing,%: SiO 73.75; ACO, 16.75; , 2.25; CaO 0.05; MgO 2.2; Na, 0 1.7; 3.3;
жидкое стекло плотностью 1,4 г/см с силикатным модулем 2,75;liquid glass with a density of 1.4 g / cm with a silicate module 2.75;
каолиновое волокно МРТУ 6- 11.102.69.kaolin fiber MRTU 6- 11.102.69.
По описанной технолпгии изготовлены издели из составов, которые приведены в табл.1.According to the described tehnolpgii manufactured products from the compositions, which are listed in table 1.
Основные физико-механические свойства термоизол ционных изделий, изготовленных на основе опийываемых составов, приведены в табл. 2.The main physicomechanical properties of thermally insulating products made on the basis of the compositions described are listed in Table. 2
Приведенные результаты свидетельствуют о меньшей теплопроводности образцов из предлагаемой смеси, а также о снижении сырцовой влажности изделий и энергозатрат на тепловую обработку при их изготовлении в 1 ,6 раза.The results indicate a lower thermal conductivity of samples from the proposed mixture, as well as a decrease in raw moisture products and energy consumption for heat treatment in their manufacture of 1, 6 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853972891A SU1381104A1 (en) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Raw material mixture for making heat insulation articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853972891A SU1381104A1 (en) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Raw material mixture for making heat insulation articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1381104A1 true SU1381104A1 (en) | 1988-03-15 |
Family
ID=21203911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853972891A SU1381104A1 (en) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Raw material mixture for making heat insulation articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1381104A1 (en) |
-
1985
- 1985-11-04 SU SU853972891A patent/SU1381104A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 614061, кл. С 04 В 28/24, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1268538, кл. С 04 В 28/24, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4109032A (en) | Method for treating lightweight, non-cementitious building material | |
SU1544749A1 (en) | Ceramic composition | |
SU1381104A1 (en) | Raw material mixture for making heat insulation articles | |
US5022925A (en) | Composition for preparing artificial stone materials | |
NO150510C (en) | LEADING ADDITION TO USE IN THE GLASS INDUSTRY AND CERAMIC INDUSTRY AND PROCEDURES OF PRODUCING THEREOF | |
SU1416471A1 (en) | Composition for producing heat-insulating material | |
SU1479433A1 (en) | Initial composition for producing claydite | |
SU1629277A1 (en) | Raw mixture for producing heat insulating material | |
SU1671624A1 (en) | Glass | |
SU1413067A1 (en) | Foamglass | |
SU1269088A1 (en) | Mixture for producing cordierite fire ammunition | |
SU833630A1 (en) | Enamel | |
SU1168533A1 (en) | Raw mixture for manufacturing heat-insulating articles | |
SU1551672A1 (en) | Composition for basic layer of decorative-facing material | |
SU1724638A1 (en) | Composition for producing heat insulating refractory material | |
SU1470693A1 (en) | Foamed glass composition | |
RU2018497C1 (en) | Heat-insulating material mixture | |
SU1368289A1 (en) | Raw mixture for obtaining keramzit | |
SU1076421A1 (en) | Mix for making heat insulating material | |
SU1418324A1 (en) | Raw mixture for producing building articles | |
SU1198036A1 (en) | Raw mixture for producing light-weight aggregate | |
SU1648905A1 (en) | Glass | |
SU1318575A1 (en) | Charge for producing ceramic articles | |
SU1201250A1 (en) | Compound for producing structural insulating components | |
SU1263681A1 (en) | Mixture for manufacturing heat-insulating articles |