SU1318575A1 - Charge for producing ceramic articles - Google Patents
Charge for producing ceramic articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1318575A1 SU1318575A1 SU853992517A SU3992517A SU1318575A1 SU 1318575 A1 SU1318575 A1 SU 1318575A1 SU 853992517 A SU853992517 A SU 853992517A SU 3992517 A SU3992517 A SU 3992517A SU 1318575 A1 SU1318575 A1 SU 1318575A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- charge
- porosity
- calcium oxide
- apparent density
- titanium dioxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству специальной технической керамики . Целью изобретени вл етс повьш1ение кажущейс плотности, снижение водопоглошени и пористости. Дл этого шихта содержит, мас.%: глина огнеупорна 40-42,5; глинозем 16-17; диоксид титана 31-33;;диоксид циркони 6-10; оксид кальци 1,5- 2,5. Керамические издели имеют кажущуюс плотность (3,1-3,2)10 кг/м ; пористость 0,86-1,05% и водопогло- щение 0,27-0,34%. 2 табл. :о X) сл :лThe invention relates to the production of special technical ceramics. The aim of the invention is to increase the apparent density, reduction of water absorption and porosity. For this, the mixture contains, wt%: clay refractory 40-42.5; alumina 16-17; titanium dioxide 31-33 ;; zirconia 6-10; calcium oxide 1.5-2.5. Ceramic products have an apparent density of (3.1–3.2) 10 kg / m; porosity is 0.86-1.05% and water absorption is 0.27-0.34%. 2 tab. : o X) sl: l
Description
11311131
Изобретение относитс к производству специальной технической керамики и может быть использовано в химической промьшшенности в качестве деталей конструкций.The invention relates to the production of special technical ceramics and can be used in the chemical industry as structural parts.
Цель изобретени - повьш1ение кажущейс плотности, снижение водопогло- щени и пористости.The purpose of the invention is to increase the apparent density, decrease water absorption and porosity.
Составы шихты приведены в табл.1, Таблица 1The composition of the mixture are given in table.1, table 1
2,52.5
1.51.5
Свойства составов шихты приведены в табл.2.The properties of the composition of the mixture are given in table 2.
Таблица 2table 2
ТемператураTemperature
спекани ,cakes,
-С-WITH
1360 1360 13601360 1360 1360
3,3,
3,15 3,23.15 3.2
1,05 0,97 0,861.05 0.97 0.86
4040
4141
4242
Заказ 2447/21Тираж З З Подписное Order 2447/21 Circulation Z W Subscription
tlpoH-jH.-полигр. пр-тие, г. Ужг ород, ул. Проектна , 4tlpoH-jH.-polygr. avenue, the city of Uzhg, st. Project, 4
85758575
Продолжение табл.2Continuation of table 2
Кислото- стойкость, %, к н. НС1Acid resistance,%, to n. HC1
99 99,4 99,299 99.4 99.2
J5J5
Водопоглощение , % 0,34 0,31 0,27Water absorption,% 0,34 0,31 0,27
Шихту дл получени керамического материала готов т следующим образом .The mixture to obtain a ceramic material is prepared as follows.
Составные компоненты, мас,%: глина огнеупорна 40,0; технический глинозем 16,5; диоксид титана 31,0; диоксид циркони 10,0; оксид кальци 2,5, смешивают и увлажн ют 10%-ным раствором сульфидно-спиртовой барды до влажности 8%, Из увлажненной шихты после ее вылеживани ,в течение суток прессуют образцы под давлением 10 МПа. После сушки образ- цов при 105-110°С их обжигают в си- литовой печи при 1360 с. .Composite components, wt.%: Refractory clay 40.0; technical alumina 16.5; titanium dioxide 31.0; Zirconia 10.0; Calcium oxide is 2.5, mixed and moistened with a 10% solution of sulfide-alcohol bards to a moisture content of 8%. From the moistened mixture after it has been cured, samples are pressed under a pressure of 10 MPa for 24 hours. After drying the samples at 105–110 ° C, they are calcined in a silicon furnace at 1360 s. .
Огнеупорна глина содержит, мас.%: SiOj, 58,71; А1,,0з 35,95; , 0,84; TiO 0,9; CaO 0,84; MgO 0,8; п.п.п 11,7.Refractory clay contains, wt%: SiOj, 58.71; A1, 0, 35.95; , 0.84; TiO 0.9; CaO 0.84; MgO 0.8; ppt 11.7.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853992517A SU1318575A1 (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Charge for producing ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853992517A SU1318575A1 (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Charge for producing ceramic articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1318575A1 true SU1318575A1 (en) | 1987-06-23 |
Family
ID=21210886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853992517A SU1318575A1 (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Charge for producing ceramic articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1318575A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2711215C1 (en) * | 2018-12-24 | 2020-01-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Charge for making thermally and chemically resistant ceramic articles |
-
1985
- 1985-12-23 SU SU853992517A patent/SU1318575A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Будников П.П. и др. Нова ке- .рамика. М.: Стройиздат, 1969, с.166, 168. Авторское свидетельство СССР № 1218362, кл. С 04 В 33/24, 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2711215C1 (en) * | 2018-12-24 | 2020-01-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Charge for making thermally and chemically resistant ceramic articles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1318575A1 (en) | Charge for producing ceramic articles | |
SU1286568A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles with fast firing | |
SU1456386A1 (en) | Composition for producing sintered porous ceramic material | |
SU1567552A1 (en) | Charge for manufacturing ceramic material | |
SU1248994A1 (en) | Charge for producing ceramic building articles | |
SU1694543A1 (en) | Charge for obtaining ceramics | |
RU1807024C (en) | Binder | |
SU1539186A1 (en) | Ceramic composition | |
JPS62182154A (en) | Calcia sintered body and manufacture | |
SU1127872A1 (en) | Method for making construction products | |
SU1701702A1 (en) | Ceramic material | |
SU1155574A1 (en) | Ceramic material | |
SU1636404A1 (en) | Ceramic mass for filters | |
SU1381104A1 (en) | Raw material mixture for making heat insulation articles | |
RU2047587C1 (en) | Refractory mass for quartz glass production unit | |
SU881069A1 (en) | Refractory material and its production method | |
SU833842A1 (en) | Charge for producing porous refractory material | |
SU1565824A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing floor tiles | |
SU1477715A1 (en) | Initial composition for making ceramic construction articles | |
SU1046230A1 (en) | Raw mix for making ceramic articles | |
SU1153981A1 (en) | Method of preparing catalyst for the second stage of ammonia oxidation | |
SU1590467A1 (en) | Initial material mixture for producing ceramic wall articles | |
SU1578109A1 (en) | Raw mixture for production of ceramic articles | |
SU1724643A1 (en) | Refractory mass | |
SU1218362A1 (en) | Mixture for manufacturing ceramic articles |