SU1565824A1

SU1565824A1 - Ceramic compound for manufacturing floor tiles

Info

Publication number: SU1565824A1
Application number: SU884464742A
Authority: SU
Inventors: Валентин Анатольевич Свидерский; Михаил Юрьевич Чоп; Александр Степанович Волков; Ольга Даниловна Цыбенко; Сергей Дмитриевич Хомук; Евгений Михайлович Швец; Мария Арсентьевна Коханенко; Валентина Анатольевна Лобко; Мария Юрьевна Лета; Игорь Владимирович Аршинников; Александр Хананович Сорсер
Original assignee: Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1988-07-21
Filing date: 1988-07-21
Publication date: 1990-05-23

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл получени плиток дл полов, эксплуатируемых в услови х повышенной щелочности, например в цехах дл производства асбоцементных изделий. С целью повышени щелочестойкости, морозостойкости, износостойкости, снижени усадки и температуры обжига, керамическа масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 45 - 65, датолитовый концентрат 32 - 45, кальциево-силикатный шлам 3 - 10. Физико-механические показатели изделий следующие: температура обжига 1000°С, водопоглощение 1,8 - 0,9%, износостойкость 0,015 - 0,011 г/см², морозостойкость более 100 циклов, усадка 0,5 - 2,2%, щелочестойкость 98,5 - 99,5%. 2 табл.The invention relates to the building materials industry and can be used to produce tiles for floors operated under conditions of increased alkalinity, for example, in workshops for the production of asbestos-cement products. In order to increase the alkali resistance, frost resistance, wear resistance, reduce shrinkage and firing temperature, the ceramic mass includes the following components, wt.%: Clay 45 - 65, datolite concentrate 32 - 45, calcium silicate slurry 3 - 10. Physical and mechanical properties of the products are : firing temperature 1000 ° С, water absorption 1.8 - 0.9%, wear resistance 0.015 - 0.011 g / cm ² , frost resistance more than 100 cycles, shrinkage 0.5 - 2.2%, alkali resistance 98.5 - 99.5% . 2 tab.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл получени плиток дл полов, эксплуатируемых в услови х повышенной щелочности, например в цехах дл производства асбоцементных изделий.The invention relates to the building materials industry and can be used to produce tiles for floors operated under conditions of increased alkalinity, for example, in workshops for the production of asbestos-cement products.

Цель изобретени - повышение щело- честойкости, морозостойкости и износостойкости , снижение усадки и температуры обжига.The purpose of the invention is to increase the hardness, frost resistance and wear resistance, reducing shrinkage and firing temperature.

В качестве глинистого компонента используют каолинит-гидрослюдистую глину следующего состава, мас.%: Si04 62,00; А1203 23,00; , 4,1; СаО 0,38; MgO 0,52; Na40 0,85;As a clay component, kaolinite-hydromica clay of the following composition is used, wt.%: Si04 62.00; A1203 23.00; 4.1; CaO 0.38; MgO 0.52; Na40 0.85;

1,25; органические примеси 0,34; п.п.п. 5,90. 1.25; organic impurities of 0.34; ppt 5.90.

Датолитовый концентрат - борсодер- жащий мелкодисперсный порошок белого цвета (отход производства бора) имеет следующий химический состав, мас.%: В203 15,5; СаО 35,75; SiO 42,5; Fe40, 2,5; FeO 1,0; А1503 1,7; MgODatolite concentrate - boron-containing fine white powder (waste of boron production) has the following chemical composition, wt.%: B203 15.5; CaO 35.75; SiO 42.5; Fe40, 2.5; FeO 1.0; A1503 1.7; MgO

0,3; СО 2. 5,25; H20 5,5.0.3; CO 2. 5.25; H20 5.5.

Кальциево-силикатный шлам представл ет собой отход камнепилени характеризуетс существенным содержанием оксида кальци и имеет следующий химический состав, мас0%: SiO« 30,95; Fe203 10,43; А120Э 6,22; TiOeCalcium silicate sludge is a sawmill waste characterized by a significant content of calcium oxide and has the following chemical composition, wt0%: SiO "30.95; Fe203 10.43; A120E 6.22; Tioe

слcl

0505

елate

0000

юYu

ЈъЈъ

0,23; CaO 27,68; MgO 1,71; S0 0, ,12; KZ0 1,60; n.rr.n. 20,16.0.23; CaO 27.68; MgO 1.71; S0 0, 12; KZ0 1.60; n.rr.n. 20.16.

Образцы готов т по следующей технологии .Samples are prepared by the following technology.

Отдозированные компоненты измельчают при влажности 40-60% (в зависимости от содержани глины) в шаровой мельнице до остатка на сетке № 0063 4-6%, Полученную суспензию высушивают до влажности 5-7% и готов тThe removed components are ground at a moisture content of 40–60% (depending on the clay content) in a ball mill until the residue on the mesh No. 0063 is 4–6%. The resulting suspension is dried to a moisture content of 5–7% and prepared

пресс-порошок путем рассева на ситах № 0,5; 1; 2,5. Из полученного порошка на лабораторном прессе готов т таблетки диаметром 25 мм и весом 7 г при давлении 24 МПа. После этого образцы обжигают в муфельной печи при 1000°С.press powder by sieving on the No. 0.5 sieve; one; 2.5 Tablets with a diameter of 25 mm and a weight of 7 g at a pressure of 24 MPa are prepared from the obtained powder in a laboratory press. After that, the samples are fired in a muffle furnace at 1000 ° C.

Составы изготовленных керамических образцов представлены в табл.1, а их свойства после обжига - в табл.2, iThe compositions of the produced ceramic samples are presented in Table 1, and their properties after firing are presented in Table 2, i

Таблица 1Table 1

Claims

Invention Formula

Ceramic mass for the manufacture of floor tiles, including clay and datolite concentrate, is due to the fact that; in order to increase alkali resistance, frost resistance and wear resistance, reduce shrinkage and firing temperature, it is

five

It contains calcium silicate sludge - stone sawing waste in the following ratio, wt.%:

Clay45-65

Datolite

concentrate32-45

Calcium silicate slime Z- O