SU1260359A1 - Ceramic compound for manufacturing facing tiles - Google Patents
Ceramic compound for manufacturing facing tiles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1260359A1 SU1260359A1 SU853894938A SU3894938A SU1260359A1 SU 1260359 A1 SU1260359 A1 SU 1260359A1 SU 853894938 A SU853894938 A SU 853894938A SU 3894938 A SU3894938 A SU 3894938A SU 1260359 A1 SU1260359 A1 SU 1260359A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tiles
- facing tiles
- ceramic compound
- components
- window
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
« i"I
Изобретение относитс к промышлен ности строительных материалов, преимущественно к составам масс дл полу чени облицовочных плиток дл наружной и внутренней облицовки.The invention relates to the industry of building materials, mainly to compositions of masses for the preparation of facing tiles for external and internal facing.
Цель изобретени - повьшение проч ности, уменьшение водопоглощени и сокращение времени скоростного обжига плиток.The purpose of the invention is to increase strength, reduce water absorption and shorten the time of high-speed firing of tiles.
Отвальный феррит-кальциевый шлак Отход переработки медно-цинковых концентратов , материал светло-серого цвета, Запоминающий песок. Модуль крупности 0,89: насыпна плотность 1225г-2000 кг/м ; истинна плотность 3,52-4,40 г/см . Основным минералом феррит-кальциевого шлака вл етс двухкальциевый силикат, отнесенный к виду YCj,S .Waste ferrite-calcium slag Waste from the processing of copper-zinc concentrates, light-gray material, Storage sand. Size modulus 0.89: bulk density 1225g-2000 kg / m; true density is 3.52-4.40 g / cm. The main mineral of ferrite-calcium slag is dicalcium silicate, classified as YCj, S.
В качестве глинистых компонентов используют глину Митрофановского месторождени - умереннопластичную, тугоплавкую , грубодисперсную, глину Таганского месторождени - высокопластичную с числом пластичности 40-60, а также бой оконного и бутьточного стекла и воластонит Хайрузовского месторождени . The clay components of the Mitrofanovskoye deposit are moderate plastic, refractory, coarsely dispersed, the clay of the Tagansky deposit is highly plastic with a plasticity number of 40-60, as well as window and bottle glass and volastonite of the Khairuzovsky deposit.
12603591260359
Химический состав исходных компо- нентов приведен в табл,1,The chemical composition of the initial components is given in Table 1,
Использование комбинированного ин- тенсификатора спекани из феррит- кальциквого шлака и стеклобо при указанном соотношении компонентов позвол ет получить высококачественную керамическую массу дл изготовлени фасадных и облицовочных плиток при - 10 скоростных режимах обжига и максимальных температурах, не превышающих 980-1000°С.The use of a combined sintering intensifier made of ferrite-calcium slag and broken glass at the specified ratio of components allows to obtain high-quality ceramic paste for the manufacture of facade and facing tiles at -10 high-speed firing modes and maximum temperatures not exceeding 980-1000 ° C.
Массу готов т следующим способом.The mass is prepared as follows.
Совместный помол всех компонентов 15 производ т по сухому способу в лабораторной шаровой мельнице до остатка на сите № 005 4-6%. Роспуск глинистых и смешивание отощающих компонентов производ т в мешалке при влажности 20 50-55%. Приготовленную массу обезвоживают и сушат. Пресс-порошок готов т с влажностью 6-8%. Плитки прессуют при 980-1000°С. Врем обжига 8-12 мин.Co-milling of all components 15 is carried out using the dry method in a laboratory ball mill until the residue on sieve No. 005 is 4-6%. Dissolution of clay and mixing of emaciated components is performed in a mixer with a humidity of 20–50-55%. The prepared mass is dehydrated and dried. Press powder is prepared with a moisture content of 6-8%. The tiles are pressed at 980-1000 ° C. Roasting time 8-12 min.
Соста:вы керамических масс дл из- 25 готовлени фасадных и облицовочных плиток представлены в табл.2.Composites: you are ceramic masses for the manufacture of facade and facing tiles in Table 2.
Результаты физико-механических испытаний приведены в табл.З. Таблица 1 .The results of physico-mechanical tests are given in tab. Table 1 .
69,969.9
2,982.98
--тг--tg
4 ИСХОДЯЬЯ КОМпоаент4 INITIATIVE COMPOSITION
1 one
f - - - -- -- - - f - - - - - - -
Глина тугоплавка 4,48 Волласто ит0,4Clay refractory 4.48 Wollasto IT0.4
. Продолжение табл.1. Continuation of table 1
Химический состав исходных компонентовThe chemical composition of the starting components
Содержание,%Content,%
SO ° TiO.x I п.11.п. гигр,SO ° TiO.x I p.11.p. hygro,
0,395,380,395,38
0,16,200,16,20
0,490.49
4,964.96
4,854.85
16,7816.78
0,020.02
Та блица 2. Составы керамических масс дл изготовлени облицовочных плитокThat blitz 2. Ceramic masses for the manufacture of tiles
КомпонентыComponents
Содержание, мас,%, в составеContent, wt.%, In the composition
1515
1717
Физико-механические показатели плитокPhysical and mechanical indicators of tiles
0,530.53
0,470.47
0,030.03
1717
2020
2020
2020
Таблица 3.Table 3.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853894938A SU1260359A1 (en) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | Ceramic compound for manufacturing facing tiles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853894938A SU1260359A1 (en) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | Ceramic compound for manufacturing facing tiles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1260359A1 true SU1260359A1 (en) | 1986-09-30 |
Family
ID=21177052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853894938A SU1260359A1 (en) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | Ceramic compound for manufacturing facing tiles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1260359A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2648119C1 (en) * | 2017-06-19 | 2018-03-22 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles |
-
1985
- 1985-03-05 SU SU853894938A patent/SU1260359A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 823346, кл. С 04 В 33/16, 1979. Бариз М.И. и др. Плиточные массы, содержащие синтетический волластонит. - Стекло и керамика, 1984, №3, с.19- 20. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2648119C1 (en) * | 2017-06-19 | 2018-03-22 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1260359A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles | |
SU1539185A1 (en) | Ceramic composition for brick-making | |
RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
SU1286568A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles with fast firing | |
SU1211241A1 (en) | Ceracmic compound for producing facing tiles | |
SU1470719A1 (en) | Ceramic composition for manufacturing self-glazing tiles | |
RU2325366C2 (en) | Ceramic mixture for making acid-proof blocks | |
SU1414833A1 (en) | Ceramic mass for producing ceramic tiles | |
SU1359268A1 (en) | Ceramic compound for making facing and facade tiles | |
SU1726438A1 (en) | Ceramic body for manufacture of facing tiles | |
SU1537665A1 (en) | Ceramic composition | |
SU1604791A1 (en) | Ceramic mass for making facing tiles in accelerated firing process | |
SU1468882A1 (en) | Charge for production of construction articles | |
SU802237A1 (en) | Charge for making ceramic articles | |
SU658109A1 (en) | Ceramic compound | |
SU952821A1 (en) | Batch for making porcelain products | |
SU1565824A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing floor tiles | |
SU1381107A1 (en) | Ceramic mass for making facing tiles | |
RU2233815C2 (en) | Raw mixture and method of manufacture of articles from structural ceramics | |
RU2052424C1 (en) | Feedstock for manufacture of building bricks | |
SU1520051A1 (en) | Raw mixture for production of ceramic wall articles | |
RU2004519C1 (en) | Ceramic mass | |
SU1576514A1 (en) | Ceramic compound for producing facing tiles | |
SU579260A1 (en) | Charge for manufacturing effective construction ceramics | |
SU637381A1 (en) | Ceramic mass |