RU2052424C1 - Feedstock for manufacture of building bricks - Google Patents
Feedstock for manufacture of building bricks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2052424C1 RU2052424C1 SU5007848A RU2052424C1 RU 2052424 C1 RU2052424 C1 RU 2052424C1 SU 5007848 A SU5007848 A SU 5007848A RU 2052424 C1 RU2052424 C1 RU 2052424C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manufacture
- phosphogypsum
- feedstock
- soda
- mpa
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительной керамики и может быть использовано для изготовления керамического стенового материала кирпича. The invention relates to the field of building ceramics and can be used for the manufacture of ceramic wall brick material.
Известна сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая каракумский барханный песок, глинистую породу, электротермофосфорный шлак [1]
Недостатки этой смеси высокая средняя плотность кирпича, составляющая не менее 1,69 г/см3, длительный режим сушки кирпича.Known raw mix for the manufacture of building bricks, including Karakum sand dune, clay, electrothermophosphoric slag [1]
The disadvantages of this mixture are the high average density of the brick, which is at least 1.69 g / cm 3 , the long drying mode of the brick.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является сырьевая смесь [2] для изготовления кирпича, содержащая следующие компоненты, мас. каракумский барханный песок 87-88,0; глина или суглинок 10; сода 2-3. Closest to the technical nature of the invention is a raw material mixture [2] for the manufacture of bricks, containing the following components, wt. Karakum sand dune 87-88,0; clay or
Недостатки этой смеси относительно низкие показатели прочности при сжатии 7,4 МПа, и прочности сырца 2,5 МПа, длительный режим сушки кирпича. The disadvantages of this mixture are relatively low compressive strengths of 7.4 MPa, and the raw strength of 2.5 MPa, a long brick drying regime.
Цель изобретения повышение прочности кирпича, сокращение времени сушки кирпича. The purpose of the invention is to increase the strength of the brick, reducing the drying time of the brick.
Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая каракумский барханный песок, соду и связующее, содержит в качестве связующего фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас. каракумский барханный песок 87-92; сода 3; фосфогипс 5-10. В качестве фосфогипса в смеси был использован фосфогипс отход производства суперфосфатного завода. This goal is achieved in that the raw material mixture for the manufacture of building bricks, including Karakum sand dune, soda and a binder, contains phosphogypsum as a binder in the following ratio of components, wt. Karakum sand dune 87-92;
В табл. 1 приведены химические составы используемых компонентов. In the table. 1 shows the chemical compositions of the components used.
Сырьевую смесь получают следующим образом. Сначала производят дозирование каракумского барханного песка, соды и фосфогипса. Отдозированные количества песка, соды и фосфогипса перемешивают и затем измельчают в шаровой барабанной мельнице до удельной поверхности 1800-2000 см2/г. Полученную смесь смешивают с водой до влажности 5,5-6,0% и выдерживают в течение суток. Из готовой массы при давлении 15 МПа изготавливают образцы-цилиндры диаметром и высотой 50 мм. Образцы сушат в течение 10 ч при температуре 150-155оС до остаточной влажности 1-1,5% Обжиг проводят в электрической муфельной печи с выдержкой в течение 4 ч при температуре 1100оС.The raw material mixture is prepared as follows. First, dosing of Karakum sand dune, soda and phosphogypsum is done. Dosed quantities of sand, soda and phosphogypsum are mixed and then crushed in a ball drum mill to a specific surface of 1800-2000 cm 2 / g. The resulting mixture is mixed with water to a moisture content of 5.5-6.0% and incubated for a day. Samples-cylinders with a diameter and a height of 50 mm are made from the finished mass at a pressure of 15 MPa. Samples were dried for 10 hours at a temperature of 150-155 o C to a residual moisture of 1-1.5% Calcination is carried out in an electric muffle furnace was held for 4 hours at a temperature of 1100 ° C.
В табл. 2 приведены составы сырьевой смеси, в табл. 3 физико-механические характеристики изделий. In the table. 2 shows the composition of the raw mix in table. 3 physical and mechanical characteristics of products.
Claims (1)
Каракумский барханный песок - 87 - 92
Сода - 3
Фосфогипс - 5 - 10Raw mix with a specific surface of 1800-200 cm 2 / g for the manufacture of building bricks, including Karakum sand dune, soda and a binder, characterized in that it contains phosphogypsum as a binder in the following ratio of components, wt.%:
Karakum sand dune - 87 - 92
Soda - 3
Phosphogypsum - 5 - 10
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5007848 RU2052424C1 (en) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | Feedstock for manufacture of building bricks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5007848 RU2052424C1 (en) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | Feedstock for manufacture of building bricks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2052424C1 true RU2052424C1 (en) | 1996-01-20 |
Family
ID=21588119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5007848 RU2052424C1 (en) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | Feedstock for manufacture of building bricks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2052424C1 (en) |
-
1991
- 1991-07-19 RU SU5007848 patent/RU2052424C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Аваков В.А. Разработка физико-химических основ технологии строительной керамики с использованием каракумских песков. Отчет инв. N 02820070663. Ашхабад, с.45. 2. Там же, с.39. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
RU2099307C1 (en) | Ceramic mass for facing articles | |
CA2663806C (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
SU1539185A1 (en) | Ceramic composition for brick-making | |
RU2052424C1 (en) | Feedstock for manufacture of building bricks | |
RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2140888C1 (en) | Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick | |
RU2051880C1 (en) | Source mix for production of building brick | |
SU579260A1 (en) | Charge for manufacturing effective construction ceramics | |
RU2052416C1 (en) | Feedstock for manufacture of building products | |
SU763293A1 (en) | Ceramic mass for producing brick | |
SU1468882A1 (en) | Charge for production of construction articles | |
RU2047583C1 (en) | Raw mixture for making building brick and a method of building brick making | |
SU952821A1 (en) | Batch for making porcelain products | |
SU586147A1 (en) | Ceramic compound | |
SU1013439A1 (en) | Raw mix for making brick | |
SU594077A1 (en) | Raw mixture for manufacturing construction brick | |
SU1470721A1 (en) | Ceramic composition for making construction brick | |
SU1757456A3 (en) | Method of making construction products | |
RU2041182C1 (en) | Charge for ceramic article making | |
RU1794924C (en) | Raw material mixture for building articles manufacturing | |
RU2095329C1 (en) | Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes | |
SU1604792A1 (en) | Ceramic mass for making construction ceramic articles | |
RU2074133C1 (en) | Raw material mixture for production of hydraulic binder | |
RU2074132C1 (en) | Binder and method of binder production |