RU2047583C1 - Raw mixture for making building brick and a method of building brick making - Google Patents
Raw mixture for making building brick and a method of building brick making Download PDFInfo
- Publication number
- RU2047583C1 RU2047583C1 SU5014291A RU2047583C1 RU 2047583 C1 RU2047583 C1 RU 2047583C1 SU 5014291 A SU5014291 A SU 5014291A RU 2047583 C1 RU2047583 C1 RU 2047583C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- soda
- building brick
- making
- lime
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к строительной керамике и может быть использовано для изготовления керамического стенового материала кирпича. The invention relates to building ceramics and can be used for the manufacture of ceramic wall brick material.
Известна сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая лессовую породу, глину, анортито-феррит [1]
Недостатком этой смеси является длительный режим обжига и охлаждения, составляющий 48 ч, наличие высолов на поверхности кирпича.Known raw mix for the manufacture of building bricks, including loess rock, clay, anorthite-ferrite [1]
The disadvantage of this mixture is the long mode of firing and cooling, amounting to 48 hours, the presence of efflorescence on the surface of the brick.
Наиболее близкой по технической сущности и заявляемому изобретению является сырьевая смесь для изготовления кирпича, содержащая следующие компоненты, мас. [2]
Каракумский барханный
песок с уд.поверхностью 2000 см2/г 88 Глина 10 Сода 2
Известен способ изготовления кирпича, заключающийся в предварительном помоле песка до уд.поверхности 2000 см2/г, совмещении отдозированного количества измельченного песка с другими компонентами сырьевой смеси (глиной и содой), увлажнении смеси и вылеживании ее в течение суток, прессовании, сушке и обжиге кирпича [2]
Недостатком известной сырьевой смеси и способа является пониженная прочность при сжатии обожженного кирпича, составляющая 7,4 МПа, пониженная прочность сырца после сушки, составляющая 2,5 МПа, длительный режим сушки кирпича (24 ч).The closest in technical essence and the claimed invention is a raw material mixture for the manufacture of bricks, containing the following components, wt. [2]
Karakum Dune
sand with a surface area of 2000 cm 2 /
A known method of manufacturing bricks, which consists in pre-grinding sand to a surface area of 2000 cm 2 / g, combining the metered amount of crushed sand with other components of the raw mix (clay and soda), moistening the mixture and aging it for 24 hours, pressing, drying and firing bricks [2]
A disadvantage of the known raw material mixture and method is the reduced compressive strength of the fired brick, which is 7.4 MPa, the reduced strength of the raw material after drying, is 2.5 MPa, and the long-term mode of drying the brick (24 hours).
Цель изобретения повышение прочности кирпича после сушки и после обжига, сокращение времени сушки кирпича. The purpose of the invention is increasing the strength of the brick after drying and after firing, reducing the drying time of the brick.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая каракумский барханный песок, соду и связующее, содержит в качестве связующего известь при следующем соотношении компонентов, мас. This goal is achieved in that the raw material mixture for the manufacture of building bricks, including Karakum sand dune, soda and a binder, contains lime as a binder in the following ratio of components, wt.
Каракумский барханный песок 94 Воздушная известь 3 Сода 3
Поставленная цель достигается также тем, что в способе изготовления кирпича, включающем этапы подготовки смеси, увлажнения и вылеживания смеси в течение суток, прессования смеси, сушки и обжига кирпича, подготовку смеси производят путем совместного измельчения отдозированных количеств исходных компонентов смеси до удельной поверхности 1800-2000 см2/г.Karakum
This goal is also achieved by the fact that in the method of making bricks, which includes the steps of preparing the mixture, moistening and aging the mixture during the day, pressing the mixture, drying and firing the brick, the mixture is prepared by co-grinding the metered quantities of the initial components of the mixture to a specific surface of 1800-2000 cm 2 / g.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что предлагаемый состав сырьевой смеси для изготовления кирпича отличается от известного введением нового компонента, а именно извести. Comparative analysis with the prototype allows us to conclude that the proposed composition of the raw mix for the manufacture of bricks differs from the known introduction of a new component, namely lime.
Сравнение предлагаемого способа с прототипом позволило установить, что предлагаемый способ отличается от известного тем, что подготовку смеси осуществляют путем совместного измельчения всех исходных компонентов смеси (песка, извести, соды) до уд.поверхности 1800-2000 см2/г. Таким образом, предлагаемые технические решения соответствуют критерию "новизна". Анализ известных составов сырьевой смеси для изготовления кирпича [2] показал, что некоторые из введенных в предлагаемое решение веществ известны, например каракумский барханный песок и сода. Однако их применение в этих смесях в сочетании с другими компонентами и по известному способу не обеспечивает кирпичу такие свойства, которые они проявляют в предлагаемом решении, а именно повышение прочности кирпича после сушки и после обжига, сокращение времени сушки кирпича. Таким образом, данный состав компонентов и способ получения придает строительному кирпичу новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения критерию "существенные отличия".Comparison of the proposed method with the prototype made it possible to establish that the proposed method differs from the known one in that the mixture is prepared by co-grinding all the initial components of the mixture (sand, lime, soda) to a surface area of 1800-2000 cm 2 / g. Thus, the proposed technical solutions meet the criterion of "novelty." An analysis of the known compositions of the raw mix for making bricks [2] showed that some of the substances introduced into the proposed solution are known, for example, Karakum sand dune and soda. However, their use in these mixtures in combination with other components and by the known method does not provide the brick with the properties that they exhibit in the proposed solution, namely, increasing the strength of the brick after drying and after firing, reducing the drying time of the brick. Thus, this composition of the components and the production method gives the building brick new properties, which allows us to conclude that the proposed solution meets the criterion of "significant differences".
Для экспериментальной проверки предлагаемого состава и способа была изготовлена сырьевая смесь (табл. 1, состав 1). В качестве воздушной извести была использована известь, полученная из известняка Келятинского месторождения (Туркменистан). Содержание в извести активных СаО + МgО 71,7% Время гашения извести 24 мин, температура гашения 57оС, количество непогасившихся зерен в извести 6,14 мас. остаток на сите 0,63 мм 15,36 гр. Каракумский барханный песком служил песок Геок-Тепинского месторождения. Химический состав использованного песка представлен в табл.3.For experimental verification of the proposed composition and method, a raw mix was made (Table 1, composition 1). As air lime, lime obtained from the limestone of the Kelyatinsky deposit (Turkmenistan) was used. Lime content of active CaO + MgO 71.7%;
Сырьевую смесь получали следующим образом. Сначала производилось дозирование каракумского барханного песка, соды и извести. Отдозированные количества песка, соды и извести перемешивались и затем измельчались в шаровой барабанной мельнице по удельной поверхности 1800-2000 см2/г.The raw material mixture was prepared as follows. First, dosing of Karakum sand dune, soda and lime was carried out. Dosed quantities of sand, soda and lime were mixed and then crushed in a ball drum mill on a specific surface of 1800-2000 cm 2 / g.
Совместное измельчение компонентов благоприятствует равномерному распределению исходных компонентов (прежде всего извести и соды) по объему смеси, а также измельчению непогасившихся зерен, содержащихся в извести. Далее полученная смесь совмещалась с водой (до влажности 6,5%), выдерживалась в течение суток. Из готовой массы при давлении 15 МПа изготавливали образцы-цилиндры диаметром и высотой 50 мм. Образцы сушились в течение 10 ч при 150-155оС до остаточной влажности 1-1,5% Обжиг проводился в электрической муфельной печи с выдержкой в течение 4 ч при 1100оС.Joint grinding of the components favors a uniform distribution of the starting components (primarily lime and soda) over the volume of the mixture, as well as grinding of unextinguished grains contained in the lime. Next, the resulting mixture was combined with water (to a moisture content of 6.5%), aged for 24 hours. Samples cylinders with a diameter and a height of 50 mm were made from the finished mass at a pressure of 15 MPa. Samples were dried for 10 hours at 150-155 ° C to a residual moisture of 1-1.5% Calcination was conducted in an electric muffle furnace where it was held for 4 hours at 1100 ° C.
В табл. 2 представлены результаты физико-механических испытаний полученных образцов. In the table. 2 presents the results of physical and mechanical tests of the obtained samples.
Приведенные в таблице данные подтверждаются актом испытаний предлагаемой сырьевой смеси и способа. The data in the table are confirmed by the test report of the proposed raw mix and method.
Из табл. 1 и 2 следует, что предлагаемая сырьевая смесь и способ позволяет получить кирпич с прочностью после сушки 6,7 МПа, с прочностью после обжига 28,4 МПа, сократить время сушки кирпича до 10-12 ч. From the table. 1 and 2 it follows that the proposed raw material mixture and method allows to obtain a brick with a strength after drying of 6.7 MPa, with a strength after firing of 28.4 MPa, to reduce the drying time of a brick to 10-12 hours
Использование изобретения позволяет:
повысить производительность процесса при изготовлении кирпича (за счет сокращения времени сушки и повышения прочности после сушки сырцового кирпича);
уменьшить материальные затраты, повысить сейсмостойкость зданий и сооружений в сейсмически опасных районах (за счет повышения прочности после обжига кирпича).Using the invention allows:
to increase the productivity of the process in the manufacture of bricks (by reducing the drying time and increasing the strength after drying the raw brick);
reduce material costs, increase the seismic resistance of buildings and structures in seismically hazardous areas (by increasing the strength after firing bricks).
Claims (1)
Сода 3
Воздушная известь 3
2. Способ изготовления строительного кирпича, включающий измельчение каракумского барханного песка до удельной поверхности 1800 2000 см2/г, смешивание с содой и связующим, прессование заготовок, сушку и обжиг, отличающийся тем, что в качестве связующего вводят воздушную известь, а смешивание осуществляют до получения сырьевой смеси состава, мас.Karakum sand dune 94
Soda 3
Air lime 3
2. A method of manufacturing a building brick, including crushing Karakum sand dune to a specific surface of 1800 2000 cm 2 / g, mixing with soda and a binder, pressing blanks, drying and firing, characterized in that air lime is introduced as a binder, and mixing is carried out to obtaining a raw mix of the composition, wt.
Сода 3
Воздушная известь 3
после чего проводят совместное измельчение компонентов.Karakum sand dune 94
Soda 3
Air lime 3
then carry out joint grinding of the components.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5014291 RU2047583C1 (en) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Raw mixture for making building brick and a method of building brick making |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5014291 RU2047583C1 (en) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Raw mixture for making building brick and a method of building brick making |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2047583C1 true RU2047583C1 (en) | 1995-11-10 |
Family
ID=21590418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5014291 RU2047583C1 (en) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Raw mixture for making building brick and a method of building brick making |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2047583C1 (en) |
-
1991
- 1991-12-02 RU SU5014291 patent/RU2047583C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 553226, кл. C 04B 33/00, 1977. * |
2. Аваков В.А. Научно - технический отчет "Разработка физико - химических основ технологии строительной керамики с использованием каракумских песков", Инв. N 02820070663, N гос.регистр. 01820081126, Ашхабад, 1980 с. 39. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
RU2099307C1 (en) | Ceramic mass for facing articles | |
RU2365555C2 (en) | Granulated compositional filler for silicate wall products based on tripoli, diatomite and silica clay, composition of raw material mixture for silicate wall products manufacturing, method of obtaining silicate wall products and silicate wall product | |
RU2277520C1 (en) | Method for making wall ceramic articles (variants) | |
SU1539185A1 (en) | Ceramic composition for brick-making | |
RU2327666C1 (en) | Method of manufacture of wall ceramics using sedimentary high-silica rocks, stock for wall ceramics, and aggregate for wall ceramics | |
RU2047583C1 (en) | Raw mixture for making building brick and a method of building brick making | |
RU2140888C1 (en) | Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick | |
US3676165A (en) | Sand-lime bricks and process for making them | |
RU2197446C2 (en) | Ceramic mass for manufacture of ceramic brick | |
RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2318772C1 (en) | Method of manufacture of wall ceramic articles, raw charge for manufacture of wall ceramic articles and filler for wall ceramic articles | |
DE2533774C2 (en) | Ceramic mass, process for its production and use of the mass for the production of earthenware products | |
RU2266878C2 (en) | Method of manufacture of building light-yellow ceramics and its composition | |
RU2303020C2 (en) | Ceramic mass | |
RU2051880C1 (en) | Source mix for production of building brick | |
RU2052424C1 (en) | Feedstock for manufacture of building bricks | |
RU2095329C1 (en) | Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes | |
RU2085534C1 (en) | Method of making brick, block, facing plate, plate for internal wall facing | |
RU2041182C1 (en) | Charge for ceramic article making | |
RU2231505C1 (en) | Ceramic mass for making wall and facing articles | |
RU2379258C1 (en) | Method of manufacturing structural, heat insulating ceramics and composition for manufacturing thereof | |
RU2303014C1 (en) | Raw material mixture for production of silicate wall items and silicate wall item made from this material | |
RU2072334C1 (en) | Raw materials mixture for production of articles of autoclave hardening | |
RU2311383C1 (en) | Process for preparing ceramic molding mass |