RU2095329C1 - Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes - Google Patents

Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes Download PDF

Info

Publication number
RU2095329C1
RU2095329C1 RU96114758A RU96114758A RU2095329C1 RU 2095329 C1 RU2095329 C1 RU 2095329C1 RU 96114758 A RU96114758 A RU 96114758A RU 96114758 A RU96114758 A RU 96114758A RU 2095329 C1 RU2095329 C1 RU 2095329C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clay component
mpa
quartz sand
products
compound
Prior art date
Application number
RU96114758A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96114758A (en
Inventor
М.И. Айвазов
В.В. Володько
В.В. Калиновский
В.Е. Князьков
В.В. Прохоренко
А.И. Страшных
З.А. Щукина
Original Assignee
Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Кремнелит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Кремнелит" filed Critical Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Кремнелит"
Priority to RU96114758A priority Critical patent/RU2095329C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2095329C1 publication Critical patent/RU2095329C1/en
Publication of RU96114758A publication Critical patent/RU96114758A/en

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: ceramic production. SUBSTANCE: wall ceramic product is manufactures from raw mix which comprises (wt %): 50-85 clay component; 3-40 quartz sand; 5-15 fireclay; 0.2-15 soda caustic based on Na2O. Method comprises liquefying clay component, dispersing it at 200-300 C, stirring it with sand and in screw-type mixer and grounding the compound for 3-10 minutes to achieve specific area of 2000-7000 sq.m/g. The mixture is then moistened with soda caustic solution. When briquetting on hydraulic press, moisture content of the compound is 6-8 % and when molding on band type screw, press with the compound previously vacuum treated moisture content of the compound is 12.5-13 %. Molded semifinished products are dried at 120-150 for 2-4 hours and fired isothermally at 950-1000 C for 3-5 hours. Physico-chemical properties of products: water absorption is 4.5-10 %; frost resistance 40-100 cycles; ultimate compressive strength is 35-90 MPa and ultimate bending strength is 18-31 MPa. Products are moisture resistant. and after being dried, they have bending strength of 16-35 MPa. EFFECT: improved properties of the wall ceramic product. 4 cl, 3 tbl

Description

Изобретение относится к классу керамических строительных материалов и может быть использовано при производстве стеновых изделий, в частности облицовочного кирпича. The invention relates to the class of ceramic building materials and can be used in the manufacture of wall products, in particular facing bricks.

Известен облицовочный кирпич трех цветов: желтого, красного и коричневого, выполненный из композиции, содержащей местную глину, кварцевый песок, добавки оксидов кальция, натрия и пигмент [1] Изготавливают кирпич в зависимости от пластичности и влажности массы (8 23%) методами пластической деформации и полусухого прессования с последующей сушкой полуфабрикатов до остаточной влажности 5% и обжигают в туннельных печах при 950 1100oC.Famous facing brick of three colors: yellow, red and brown, made from a composition containing local clay, quartz sand, additives of calcium oxides, sodium and pigment [1] Make a brick depending on the ductility and moisture content (8 23%) by plastic deformation and semi-dry pressing, followed by drying of the semi-finished products to a residual moisture content of 5% and calcined in tunnel kilns at 950 1100 o C.

Недостатком кирпича, получаемого методом пластической деформации [1] является его низкая механическая прочность и морозостойкость, а также высокая энергоемкость технологического процесса. Относительно высокими механическими свойствами и высокой морозостойкостью обладает кирпич, полученный методом полсухого прессования. The disadvantage of brick obtained by the method of plastic deformation [1] is its low mechanical strength and frost resistance, as well as the high energy intensity of the process. Relatively high mechanical properties and high frost resistance have a brick obtained by semi-dry pressing.

Известен способ изготовления керамических строительных изделий, включающий смешивание глины легкоплавкой в количестве 62 64 мас. песка кварцевого 28 30 мас. и извести 6 8 мас. измельчение до удельной поверхности 300 cm2/г, полусухое формование заготовок, сушку и обжиг при 1050 1100oC [2]
Недостатком указанного способа является низкая прочность получаемых изделий, которая составляет 13 20 МПа.A known method of manufacturing ceramic building products, comprising mixing clay fusible in the amount of 62 64 wt. silica sand 28 30 wt. and lime 6 to 8 wt. grinding to a specific surface of 300 cm 2 / g, semi-dry molding of blanks, drying and firing at 1050 1100 o C [2]
The disadvantage of this method is the low strength of the obtained products, which is 13 20 MPa.

Наиболее близким аналогом описанного изобретения является способ изготовления керамических строительных изделий (блоков, кирпича, плиток), включающий приготовление сырьевой смеси путем смешивания исходных компонентов: кварцевого песка, легкоплавкой глины, добавки оксида кальция (известняка) и увлажнения их до 6 8% при полусухом прессовании. Приготовленную сырьевую смесь состава, мас. The closest analogue of the described invention is a method for the manufacture of ceramic building products (blocks, bricks, tiles), comprising preparing a raw material mixture by mixing the starting components: quartz sand, low-melting clay, calcium oxide (limestone) additives and moistening them up to 6 8% during dry pressing . Cooked raw mix of the composition, wt.

Глина легкоплавкая 24 30
Песок кварцевый 67 72
Известняк 1 5
подвергают прессованию при давлении 20 23 МПа, затем сушат и обжигают с изотермической выдержкой при 1200 1300oC [3]
Полученные строительные изделия обладают следующими свойствами:
Механическая прочность при сжатии, 25 35 МПа,
Водопоглощение 8 15%
Морозостойкость Более 25 циклов
Объемный вес 1,8 1,95 г/см3
Недостатком описанного способа является получение изделий с относительно низкими физико-механическими показателями и высокая энергоемкость технологического процесса.Low melting clay 24 30
Quartz sand 67 72
Limestone 1 5
subjected to pressing at a pressure of 20 23 MPa, then dried and fired with isothermal exposure at 1200 1300 o C [3]
The resulting building products have the following properties:
Mechanical compressive strength, 25 35 MPa,
Water absorption 8 15%
Frost resistance More than 25 cycles
Bulk weight 1.8 1.95 g / cm 3
The disadvantage of the described method is to obtain products with relatively low physical and mechanical properties and high energy intensity of the process.

Способ изготовления керамических стеновых изделий, преимущественно облицовочного кирпича, включает следующие существенные технологические этапы: приготовление сырьевой смеси путем совместного измельчения кварцевого песка, глинистой компоненты (табл. 1) и шамота, увлажнение смеси, прессование заготовок, их сушку и обжиг. A method of manufacturing ceramic wall products, mainly facing bricks, includes the following essential technological steps: preparing the raw mix by co-grinding quartz sand, clay component (table 1) and chamotte, moistening the mixture, pressing the blanks, drying and firing them.

Способ по изобретению отличается тем, что кварцевый песок, глинистую компоненту и шамот измельчают до удельной поверхности 2000 7000 см2/м, увлажняют смесь раствором едкого натра до получения сырьевой смеси состава, мас.The method according to the invention is characterized in that the quartz sand, clay component and chamotte are crushed to a specific surface of 2000 7000 cm 2 / m, the mixture is moistened with a solution of caustic soda to obtain a raw mix of the composition, wt.

Глинистая компонента 50 85
Кварцевый песок 3 40
Шамот 5 15
Едкий натр (в пересчете на Na2O) 0,2 15,
а также тем, что обжиг осуществляют с изотермической выдержкой при 950 - 1000oC в течение 3 5 ч при скорости подъема температуры 200 - 300oC/ч.Clay component 50 85
Quartz sand 3 40
Fireclay 5 15
Caustic soda (in terms of Na 2 O) 0.2 15,
and also the fact that the firing is carried out with isothermal exposure at 950 - 1000 o C for 3-5 hours at a rate of temperature rise of 200 - 300 o C / h

Осуществляют изобретение следующим образом: глинистую компоненту распускают, диспергируют при 200 300oC, перемешивают в шнековом смесителе с песком и шамотом, после чего полученную массу измельчают в течение 3 10 мин до удельной поверхности2000 7000 см2/г. Далее проводится увлажнение раствором едкого натра в мешалке принудительного перемешивания и готовую смесь брикетируют. При брикетировании влажность массы составляет 6 - 8% в случае полусухого прессования и 12,5 13% при формировании на ленточном прессе. Отформованные заготовки сушат при 120 150oC в течение 2 5 ч и обжигают с изотермической выдержкой при 950 1000oC в течение 3 5 ч.The invention is carried out as follows: the clay component is dissolved, dispersed at 200 300 o C, mixed in a screw mixer with sand and chamotte, after which the resulting mass is crushed for 3 10 min to a specific surface of 2000 7000 cm 2 / g Next, wetting is carried out with a solution of caustic soda in a forced stirrer and the finished mixture is briquetted. When briquetting, the moisture content of the mass is 6 - 8% in the case of semi-dry pressing and 12.5 13% when forming on a tape press. The molded preforms are dried at 120 150 o C for 2 5 hours and fired with isothermal exposure at 950 1000 o C for 3 5 hours

Конкретные примеры приведены в табл. 1 3. Specific examples are given in table. thirteen.

В табл. 1 приведены составы используемых глинистых компонентов, в таблице 2 составы сырьевых смесей для изготовления керамических стеновых изделий, в табл. 3 физико-механические свойства полученных изделий. In the table. 1 shows the compositions of the clay components used, in table 2 the compositions of the raw mixes for the manufacture of ceramic wall products, in table. 3 physical and mechanical properties of the obtained products.

Claims (2)

1. Керамическое стеновое изделие, преимущественно кирпич облицовочный, выполненное из сырьевой смеси, включающей глинистую компоненту, кварцевый песок, шамот, отличающееся тем, что сырьевая смесь дополнительно содержит едкий натр при следующем соотношении компонентов, мас. 1. Ceramic wall product, mainly facing brick, made of a raw material mixture including clay component, quartz sand, chamotte, characterized in that the raw material mixture additionally contains caustic soda in the following ratio of components, wt. Глинистая компонента 50 85
Кварцевый песок 3 40
Шамот 5 15
Едкий натр (в пересчете на Na2O) 0,2 15
2. Способ изготовления керамических стеновых изделий, преимущественно облицовочного кирпича, включающий приготовление сырьевой смеси путем роспуска и диспергации глинистого компонента при 200 300oС, смешивания глинистого компонента, кварцевого песка и шамота, а также увлажнения, прессования заготовок, сушку и обжиг с изотермической выдержкой, отличающийся тем, что смесь измельчают до удельной поверхности 2000 7000 см2/г, увлажняют раствором едкого натра, при этом сырьевая смесь содержит, мас.Clay component 50 85
Quartz sand 3 40
Fireclay 5 15
Caustic soda (in terms of Na 2 O) 0.2 15
2. A method of manufacturing ceramic wall products, mainly facing bricks, comprising preparing a raw material mixture by dissolving and dispersing the clay component at 200 300 o C, mixing clay component, quartz sand and chamotte, as well as wetting, pressing blanks, drying and firing with isothermal exposure , characterized in that the mixture is ground to a specific surface of 2000 7000 cm 2 / g, moistened with a solution of caustic soda, while the raw mixture contains, by weight. Глинистая компонента 50 85
Кварцевый песок 3 40
Шамот 5 15
Едкий натр (в пересчете на Na2O) 0,2 15
и проводят обжиг с изотермической выдержкой при 950 1000oС в течение 3 5 ч.Clay component 50 85
Quartz sand 3 40
Fireclay 5 15
Caustic soda (in terms of Na 2 O) 0.2 15
and carry out firing with isothermal exposure at 950 1000 o C for 3 to 5 hours 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что сушку ведут при 120 150oС в течение 2 4 ч и высушенное изделие обладает влажностью 1% прочностью на изгиб 16 35 МПа и влагоустойчивостью.3. The method according to p. 2, characterized in that the drying is carried out at 120 150 o C for 2 4 hours and the dried product has a moisture content of 1% bending strength 16 35 MPa and moisture resistance.
RU96114758A 1996-08-05 1996-08-05 Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes RU2095329C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96114758A RU2095329C1 (en) 1996-08-05 1996-08-05 Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96114758A RU2095329C1 (en) 1996-08-05 1996-08-05 Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2095329C1 true RU2095329C1 (en) 1997-11-10
RU96114758A RU96114758A (en) 1998-01-27

Family

ID=20183621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96114758A RU2095329C1 (en) 1996-08-05 1996-08-05 Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2095329C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2701657C1 (en) * 2018-12-19 2019-09-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" Method of producing a crude mixture for decorative construction ceramics

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. "Keram.Z", 1985, N 8, с. 404 - 410. 2. Авторское свидетельство СССР N 556122, кл. C 04 B 35/14, 1977. 3. Авторское свидетельство СССР N 537982, кл. C 04 B 35/14, 1976. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2701657C1 (en) * 2018-12-19 2019-09-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" Method of producing a crude mixture for decorative construction ceramics

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112759361A (en) High-siliceous high-temperature reinforced daily porcelain and preparation method thereof
RU2380338C1 (en) Ceramic mixture
RU2095329C1 (en) Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes
SU1539185A1 (en) Ceramic composition for brick-making
DE2533774C2 (en) Ceramic mass, process for its production and use of the mass for the production of earthenware products
RU2081088C1 (en) Ceramic mass
RU2004518C1 (en) Method and ceramic feedstock for making building articles
RU2140888C1 (en) Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick
KR100421698B1 (en) Manufacturing method of ocher brick for building
SU667525A1 (en) Raw mix for ceramsite production
RU2064910C1 (en) Ceramic wall article and a method of its making
RU2070177C1 (en) Method for manufacture of facing bricks
SU1557134A1 (en) Ceramic compound for producing brick
SU763293A1 (en) Ceramic mass for producing brick
RU2047583C1 (en) Raw mixture for making building brick and a method of building brick making
RU2243952C1 (en) Raw mixture
SU1659378A1 (en) Ceramic mass for making bricks
SU730647A1 (en) Raw mixture for silicate article manufacturing
SU1597352A1 (en) Ceramic composition for making facing tile
KR0144691B1 (en) Method of producing a sintered brick using waste-kaoline and charcoal
RU2124488C1 (en) Method of manufacturing ceramic products
RU2052424C1 (en) Feedstock for manufacture of building bricks
SU1058932A1 (en) Ceramic composition
SU1643503A1 (en) Mixture for producing ceramic material
SU1571031A1 (en) Charge for producing wall ceramic articles