SU1597352A1 - Ceramic composition for making facing tile - Google Patents

Ceramic composition for making facing tile Download PDF

Info

Publication number
SU1597352A1
SU1597352A1 SU884627184A SU4627184A SU1597352A1 SU 1597352 A1 SU1597352 A1 SU 1597352A1 SU 884627184 A SU884627184 A SU 884627184A SU 4627184 A SU4627184 A SU 4627184A SU 1597352 A1 SU1597352 A1 SU 1597352A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chemical polishing
foundry
cullet
sludge
clay
Prior art date
Application number
SU884627184A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Павловна Комлева
Валерий Геннадьевич Комлев
Ольга Анатольевна Ковалева
Original Assignee
Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский Химико-Технологический Институт filed Critical Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority to SU884627184A priority Critical patent/SU1597352A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1597352A1 publication Critical patent/SU1597352A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

Изобретение относитс  к производству облицовочной керамической плитки. С целью снижени  водопоглощени  керамическа  масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 55-62, отработанна  формовочна  смесь линейного производства 25-32, стеклобой 5-10, шлам, образующийс  при нейтрализации раствора химполировки хрустального стекла на основе солей кальци , 2-10. 2 табл.The invention relates to the production of ceramic tiles. In order to reduce water absorption, the ceramic mass includes the following components, wt%: clay 55-62, spent molding mixture of linear production 25-32, 5-10 cullet, sludge, formed by neutralizing the solution of chemical polishing of crystal glass based on calcium salts, 2-10 . 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к технологии производства керамической облицовочной плитки, а именно к составам керамических масс, используемых дл  приготовлени  пресс-порошков при ее прессовании.The invention relates to the technology of production of ceramic tiles, namely, the composition of ceramic masses used to prepare the press powders during its pressing.

Цель изобретени  - снижение во- допоглощени  облицовочной плитки.The purpose of the invention is to reduce the water absorption of the facing tile.

Отходы химической полировки хрустального стекла представл ют собой нерастворимый в воде порошок белого цвета, получающийс  в результате нейтрализации шлама, образующегос  при химической полировке хрустального стекла.The waste chemical polishing of crystal glass is a white-insoluble water-soluble powder resulting from the neutralization of sludge resulting from the chemical polishing of crystal glass.

Отходы химической полировки хрустального стекла содержат следующие компоненты, мас.%:Waste chemical polishing of crystal glass contains the following components, wt.%:

SiOl 3J-7,7SiOl 3J-7,7

CaF, PbO MgOCaF, PbO MgO

22,3-25 0.7-2,1 10-18,7 1,,622.3-25 0.7-2.1 10-18.7 1, 6

КаОз0, 4-0,7KaOz0, 4-0,7

CaO9,2-11,9CaO9,2-11,9

SOj 27,4-32,0SOj 27.4-32.0

Дл  приготовлени  керамической массы исходные компоненты измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до прихождени  полученного шликера с влажностью около 50 через сито ООбЗ. Затем шликер высушивают и вновь увлажн ют до влажности, равной 3-6%.To prepare the ceramic mass, the initial components are ground in a wet grinding ball mill until the obtained slurry with a moisture content of about 50 through a SSG sieve. The slurry is then dried and re-moistened to a moisture content of 3-6%.

Из приготовленных масс прессуют плитки дл  определени  их свойств. Прессование плиток размером 0 и7 мм осуществл ют при удельном давлении 15 МПа на гидравлическом прессе ПСУ-10.From the prepared masses, tiles are pressed to determine their properties. The pressing of tiles of 0 and 7 mm in size is carried out at a specific pressure of 15 MPa on a PSU-10 hydraulic press.

Сушку, утельный обжиг, глазурование и политой обжиг ведут на конвейерной линии. Максимальна  температура обжига составл ет .Drying, baking, glazing and watered baking lead to the conveyor line. The maximum firing temperature is.

Готовые плитки подвергают визуальному осмотру и испытани м на соответ (ЛFinished tiles are visually inspected and tested for compliance (L

ел ate

ьs

соwith

СПSP

юYu

ствие ГОСТ. Дл  этой цели определ ют водопоглощение плиток, обожйенныхGOST. For this purpose, the water absorption of tiles, enriched

при . . Составы керамических масс и физи- 5 ко-механические показатели плиток приведены в таблице.at. . The compositions of ceramic masses and physical and 5-mechanical parameters of the tiles are given in the table.

Фор м у ла изобретени Formula of the invention

Керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочной плитки, включающа  глину, отработанную формовочную смес литейного производства и стеклобой, отличающа с  тем, что, с целью снижени  водопоглощени , она дополнительно содержит отходы хими- чес.кой полировки хрустального стекла шлам нейтрализации раствора химической полировки при следующем соотношении компонентов, мас.:Ceramic mass for the manufacture of tiles, including clay, spent molding foundry and broken glass, characterized in that, in order to reduce water absorption, it additionally contains chemical polishing waste crystal glass slurry neutralizing the chemical polishing solution in the following ratio of components , mas .:

Глина55-62Clay55-62

Отработанна  формовочна  смесь литейного производства 25-32 Стеклобой 5-10 Указанный шлам 2-10Spent molding mold foundry 25-32 Cullet 5-10 Specified sludge 2-10

5five

00

5five

Отработанна  формовочна  смесь литейного производстваCasting foundry sand

Шлам, образующийс  .при нейтрализации раствора химполи- ровки хрустального стекла Водопоглощение , %Sludge formed during the neutralization of the crystal glass chemical solution Water absorption,%

2828

3232

2525

13,813.8

2 И,О2 And, Oh

10ten

13,3 23,013.3 23.0

Claims (1)

Фор му ла изобретенияClaim Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, отработанную формовочную смесь литейного производства и стеклобой, отличающаяся тем, что, 15 с целью снижения водопоглощения, она дополнительно содержит отходы химической полировки хрустального стекла шлам нейтрализации раствора химической полировки при следующем соотно- 20 шении компонентов, мас.%:Ceramic material for the manufacture of cladding tiles, including clay, a spent molding mixture of foundry and cullet, characterized in that, 15 in order to reduce water absorption, it additionally contains waste chemical polishing of crystal glass sludge to neutralize the chemical polishing solution in the following ratio of components, wt.%: Глина Clay 55-62 55-62 Отработанная Spent формовочная molding 25 25 смесь литей- foundry mix ного произ- much production водства of leadership 25-32 25-32 Стеклобой Cullet 5-Ю 5th Указанный шлам Specified Sludge 2-10 2-10 30 thirty
Компоненты Components Содержание компо- ’ нентов, мае Л, в” Content of Components, May L, in Известная масса Known mass предлагаемой proposed массе 3 mass 3 ’ I ’I * I * I Глина Clay 62 62 58 58 55 55 Стеклобой Cullet 5 5 8 8 10 10 Отработанная формовочная смесь литейного производства Foundry foundry sand 28 28 32 32 25 25 Шлам, образующийся при нейтрализации раствора химполировки хрустального стекла 5 Sludge formed during the neutralization of a solution of chemical polishing of crystal glass 5 2 2 10 10 Водопоглощение, % Water absorption,% 13,8 13.8 14,0 14.0 13,3 13.3 23,0 23.0
SU884627184A 1988-12-26 1988-12-26 Ceramic composition for making facing tile SU1597352A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884627184A SU1597352A1 (en) 1988-12-26 1988-12-26 Ceramic composition for making facing tile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884627184A SU1597352A1 (en) 1988-12-26 1988-12-26 Ceramic composition for making facing tile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1597352A1 true SU1597352A1 (en) 1990-10-07

Family

ID=21418242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884627184A SU1597352A1 (en) 1988-12-26 1988-12-26 Ceramic composition for making facing tile

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1597352A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994027925A1 (en) * 1993-05-26 1994-12-08 Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie 'regenerator' Process for producing artificial stone building blocks
RU2706285C1 (en) * 2018-06-13 2019-11-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Ceramic mixture for making front articles

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994027925A1 (en) * 1993-05-26 1994-12-08 Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie 'regenerator' Process for producing artificial stone building blocks
RU2706285C1 (en) * 2018-06-13 2019-11-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Ceramic mixture for making front articles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6319462B2 (en)
CN110218072A (en) Autoclave aerated concrete building block/plate and preparation method containing new type mortar
US4221598A (en) Process for the production of steam-hardened gas concrete
SU1597352A1 (en) Ceramic composition for making facing tile
RU2278093C1 (en) Raw mixture for production of aerated gas-ash concrete with reduced water content
RU2536693C2 (en) Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete
DE818747C (en) Processing of superphosphate sludge into building elements
RU2793098C1 (en) Raw mixture for compressed gypsum products and method of manufacturing thereof
RU2536535C1 (en) Concrete mixture
RU2266878C2 (en) Method of manufacture of building light-yellow ceramics and its composition
RU2793100C1 (en) Raw mixture for compressed gypsum products and method of manufacturing thereof
RU2095329C1 (en) Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes
SU1052492A1 (en) Composition for making construction products
RU2791333C1 (en) Raw mixture for compressed gypsum products and method of manufacturing thereof
RU2695313C1 (en) Raw mixture for sawdust concrete and method of making articles from sawdust concrete
SU1411317A1 (en) Building raw material mixture
SU1650635A1 (en) Raw material for manufacturing silicate brick
RU87162U1 (en) BUILDING CERAMIC PRODUCT
SU730647A1 (en) Raw mixture for silicate article manufacturing
SU1468882A1 (en) Charge for production of construction articles
SU968010A1 (en) Batch and method for making ceramic tiles
RU2243952C1 (en) Raw mixture
GB417124A (en) Improvements in or relating to the manufacture of bricks, blocks, slabs, tiles and like products, suitable for building and other purposes
US2733996A (en) Process of making bricks
SU706360A1 (en) Raw mixture for producing building articles