SU730647A1 - Raw mixture for silicate article manufacturing - Google Patents

Raw mixture for silicate article manufacturing Download PDF

Info

Publication number
SU730647A1
SU730647A1 SU772542255A SU2542255A SU730647A1 SU 730647 A1 SU730647 A1 SU 730647A1 SU 772542255 A SU772542255 A SU 772542255A SU 2542255 A SU2542255 A SU 2542255A SU 730647 A1 SU730647 A1 SU 730647A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
silicate
products
additive
waste
raw mixture
Prior art date
Application number
SU772542255A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Петрович Петров
Original Assignee
Душанбинский Государственный Научно- Исследовательский Институт Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Душанбинский Государственный Научно- Исследовательский Институт Строительных Материалов filed Critical Душанбинский Государственный Научно- Исследовательский Институт Строительных Материалов
Priority to SU772542255A priority Critical patent/SU730647A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU730647A1 publication Critical patent/SU730647A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатных изделий, например, силикатного кирпича. Известны сырьевые смеси дл  изготовлени  силикатного кирпича, включающие известковое в жущее и песок 1. Недостатком этих смесей  вл ютс  высокие требовани  к активности известковото в жущего . Известна также сырьева  смесь дл  изготовлени  силикатных издели11, включающа ,%: известковое в жущее 14-17,5, кремнеземсодержащий заполнитель ,0 и добавку в виде молотого вспученного перлитового песка 2. Недостатком этой смеси  вл етс  использование вспученного перлитового песка, требующего высоких знёргозатрат при изготовлении, и относительно невысока  прочность силикатного кирпича., Цель изобретени  - повыщение прочности изделт. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изтотов пени  силикатных изделий , включающа  известковое в жущее, кремнеземсодержащий заполнитель и добавку, содержит в качестве добавки молотые отходы минерального производства при следующем соотнощении компонентов, масс.%: : Известковое в жущее6 - 10 Молотые отходы минераловатного производства3-15 Кремнеземсодержащий заполнительОстальное Пример. Готов т силикатную сырьевую смесь из предварительно перемешанршх песчаника крупностью менее 1 мм и молотых отходов рлинераловатного производства с удельной поверхностью 3800 , молотой извести с акпгеностью 48% и воды. После гаше1ги  извести и вылеживашга массы производ т формование кирпича прессованием под давлением 15 МПа. Затем отформованный киргогч загвривают в автоклаве по существующим технологическим режимам. Составы- смесей и прочностные показатели образцов из них представлены в таблице.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of silicate products, for example, silicate bricks. Raw mixes for the manufacture of silicate bricks are known, including limestone in the holding and sand 1. The disadvantage of these mixtures is the high demands on the activity of the lime in the binding. A raw material mixture for the manufacture of silicate products11 is also known, including,%: limestone, 14-17.5, silica-containing aggregate, 0 and addition in the form of ground expanded perlite sand 2. The disadvantage of this mixture is the use of expanded perlite sand, which requires high costs for manufacture, and relatively low strength of silica brick., The purpose of the invention is to increase the strength of the product. The goal is achieved by the fact that the raw material mixture for producing foams of silicate products, including calcareous, silica-containing aggregate and an additive, contains as an additive ground mineral production waste at the following ratio of components, wt.%:: Calcareous mineral, 6 - 10 Ground mineral waste productions 3-15 Silica-containing aggregate The remaining Example. A silicate raw material mixture is prepared from pre-mixed sandstone with a particle size of less than 1 mm and milled cotton wool from ground production with a specific surface area of 3800, ground lime with an abundance of 48% and water. After hashing lime and dried mass, the brick is molded by pressing under a pressure of 15 MPa. Then the molded Kirgog is put in an autoclave according to the existing technological conditions. Compositions - mixtures and strength properties of samples of them are presented in the table.

Компоненты, %Components, %

Состав, N IComposition, N I

Известь ПесчаникLime Sandstone

Молотые отходы минерал оватного производстваGround Waste Mineral Ovat Production

730647730647

Предел прочности при сжатии, МПаCompressive strength, MPa

10ten

12,112.1

8787

Известь10Lime10

Песчаник80Sandstone80

Отходы минераловатногоMineral wool waste

производства10production10

Известь10Lime10

Песчаник75Sandstone75

Молотые отхо; ц.1 минераловатного производства15Ground waste; c.1 mineral wool production15

Составы предложенных сырьевых смесей . обеспечивают требуемую морозостойкость не менее 25 циклов и, повышают прочность силикатного кирпича на 50% по сравнению с известным составом силикатного кирпича, предел прочности которого изготовлении из теХ же компонентов с добавлением молотого перлитового песка составил 10 МПа.The compositions proposed raw mixes. provide the required frost resistance of at least 25 cycles and, increase the strength of silicate bricks by 50% compared with the known composition of silicate bricks, the tensile strength of which, when manufactured from the same components with the addition of ground perlite sand, was 10 MPa.

формула изобретени invention formula

Сырьева  смесь дл  изготовлени  силикат-. ных юделий, включающа  известковое в жущее , кремнеземсодержащий заполнитель и добавку , отличающа с  тем, что, с целью пс ышсни  прочности изделий, шаRaw material mixture for making silicate-. pieces, including calcareous to living, silica-containing aggregate and an additive, characterized in that, in order to increase the strength of the products,

15,015.0

10,810.8

содержит в качестве добавки молотые отходы минераловатного производства Щ5и следующем соотношении компонентов, масс.%: Известковое в жутдее contains as an additive ground waste mineral wool production Shch5 and the following ratio of components, wt.%: Lime in zhtddey

6-10 Молотые отходы минерало3-15 ватного производства Кремнеземсодержащий 6-10 Ground waste mineral 3-15 cotton production Silica-containing

Остальное заполнитель;The rest is a placeholder;

Источники информации, 40 -прин тые во внимание тфи экспертизеSources of information 40 are taken into account tfi expertise

1. Осин Б. В. Негашена  известь. Промастройиздат , 1954, с. 176-181.1. Osin B.V. Negashen lime. Promastroyizdat, 1954, p. 176-181.

2. Авторское свидетельство СССР № 485088, 45 кл. С 04 В 13/12, 17.04,73 (прототип).2. USSR author's certificate No. 485088, 45 cl. C 04 B 13/12, 17.04,73 (prototype).

Claims (2)

формула изобретенияClaim Сырьевая смесь для изготовления силикат-, ных изделий, включающая известковое вяжущее, кремнеземсодержащий заполнитель и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности изделий, она 45 содержит в качестве добавки молотые отходы минераловатного производства при следующем соотношении компонентов, масс.%:Raw mix for the manufacture of silicate products, including lime binder, silica aggregate and additive, characterized in that, in order to increase the strength of the products, it 45 contains ground mineral waste products as an additive in the following ratio of components, wt.%: Известковое вяжущее 6-10Lime binder 6-10 Молотые отходы минераловатного производства 3 — 15Mineral wool milled waste 3 - 15 Кремнеземсодержащий заполнитель/ ОстальноеSilica Aggregate / Other Источники^ информации, • принятые во внимание при экспертизеSources of information, • taken into account during the examination 1. Осин Б. В. Негашеная известь. Промютройиздат, 1954, с. 176-181.1. Osin B. Century. Quicklime. Promyutroyizdat, 1954, p. 176-181. 2. Авторское свидетельство СССР № 485088, кл. С 04 В 13/12, 17.04.73 (прототип).2. USSR author's certificate No. 485088, cl. C 04 V 13/12, 04.17.73 (prototype).
SU772542255A 1977-11-02 1977-11-02 Raw mixture for silicate article manufacturing SU730647A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772542255A SU730647A1 (en) 1977-11-02 1977-11-02 Raw mixture for silicate article manufacturing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772542255A SU730647A1 (en) 1977-11-02 1977-11-02 Raw mixture for silicate article manufacturing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU730647A1 true SU730647A1 (en) 1980-04-30

Family

ID=20732447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772542255A SU730647A1 (en) 1977-11-02 1977-11-02 Raw mixture for silicate article manufacturing

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU730647A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465236C1 (en) * 2011-10-24 2012-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making silicate bricks
RU2482088C1 (en) * 2011-12-14 2013-05-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making silica brick

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465236C1 (en) * 2011-10-24 2012-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making silicate bricks
RU2482088C1 (en) * 2011-12-14 2013-05-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making silica brick

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5015606A (en) Lightweight ceramic material for building purposes
US3501323A (en) Method of manufacturing building structural and paving products using a calcium silicate hydrate bonding matrix
US2547127A (en) Calcium silicate of microcrystalline lathlike structure
DE2419562C2 (en) Process for improving the fire resistance of molded articles based on plaster of paris
US4221598A (en) Process for the production of steam-hardened gas concrete
SU730647A1 (en) Raw mixture for silicate article manufacturing
US2517235A (en) Method of making mineral plastic
US3676165A (en) Sand-lime bricks and process for making them
US1635212A (en) Lime-sludge product and process of making the same
DE3117662A1 (en) Production of gypsum stone and gypsum sandstone
RU2653214C1 (en) Limestone-silicone binder for manufacturing hollow pressed products
RU2120926C1 (en) Raw mix for manufacturing non-autoclave cellular concrete of natural hardening, and method of manufacturing products from cellular concrete
DE2533774C2 (en) Ceramic mass, process for its production and use of the mass for the production of earthenware products
RU2052416C1 (en) Feedstock for manufacture of building products
FI64934C (en) Process for making a lime sand tile with enhanced visual effect.
JP2004010402A (en) Fiber-containing gypsum board and its manufacturing process
RU2558571C1 (en) Ceramic paste
RU2743159C1 (en) Slag-alkaline material for building products and method for the production thereof
US7402205B2 (en) Composition comprising water- and air-hardenable binders and its use notably to the preparation of a product having the aspect of a natural stone
RU2005109C1 (en) Raw materials mixture for ceramic articles production and method of its preparation
SU831765A1 (en) Method of producing lime-silica heat-insulating articles
RU2632597C1 (en) Raw mixture for manufacturing construction materials
SU893943A1 (en) Raw mixture for producing porous concrete
SU618355A1 (en) Raw mixture for making silica brick
SU1411317A1 (en) Building raw material mixture