RU2653214C1 - Limestone-silicone binder for manufacturing hollow pressed products - Google Patents
Limestone-silicone binder for manufacturing hollow pressed products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2653214C1 RU2653214C1 RU2017109536A RU2017109536A RU2653214C1 RU 2653214 C1 RU2653214 C1 RU 2653214C1 RU 2017109536 A RU2017109536 A RU 2017109536A RU 2017109536 A RU2017109536 A RU 2017109536A RU 2653214 C1 RU2653214 C1 RU 2653214C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbonate
- binder
- lime
- quicklime
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 40
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 7
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 6
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/26—Carbonates
- C04B14/28—Carbonates of calcium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии вяжущих материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных пустотелых прессованных изделий автоклавного твердения.The invention relates to the technology of binders and can be used in the manufacture of silicate hollow pressed autoclaved hardened products.
Изготовление силикатных стеновых пустотелых изделий - кирпича, камней и блоков является наиболее эффективно. Известно, что пустоты в силикатных стеновых изделиях расположены перпендикулярно «постели» и являются несквозными, цилиндрическими, сходящими на конус с объемом пустот до 31%. При производстве таких пустотелых изделий расход сырья сокращается на 20-25%, уменьшается потребление электроэнергии и пара, производительность пресса повышается более чем в 1,2-1,5 раза по сравнению с производством полнотелого кирпича.The manufacture of silicate wall hollow products - bricks, stones and blocks is most effective. It is known that voids in silicate wall products are perpendicular to the bed and are not through, cylindrical, tapering with a volume of voids of up to 31%. In the production of such hollow products, the consumption of raw materials is reduced by 20-25%, the consumption of electricity and steam is reduced, the productivity of the press is increased by more than 1.2-1.5 times in comparison with the production of solid brick.
Важное значение для равноплотности пустотелого сырца имеет влажность смеси, при которой обеспечивается ее сыпучесть. По данным (Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат, 1982. - С. 240-241) влажность смеси при использовании пустотообразователей в штампах должна составлять 4,5-5,5%. Установлено, что необходимая съемочная прочность полнотелого кирпича сырца должна составлять 0,35-0,5 МПа. Для пустотелого камня с пустотностью 24% прочность должна быть увеличена Rсж сырца=(0,35÷0,5)/0,61=(0,57÷0,8) (Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат, 1982. - С. 128-129). Требование к сырцовой прочности будет меняться в зависимости от вида прессуемых изделий. Увеличение размеров изделий и пустотности, как следствие этого, ставит перед технологами задачи получения требуемой сырцовой прочности изделий. При назначение состава силикатной смеси для изготовления пустотелых изделий необходимо учитывать неизбежное снижение их прочности по сравнению с полнотелыми изделиями, изготовленными из тех же смесей. Это снижение приходится компенсировать повышением прочности материала.Of great importance for the equal density of the hollow raw is the humidity of the mixture, at which its flowability is ensured. According to (Khavkin L.M. Technology of silicate brick. M .: Stroyizdat, 1982. - P. 240-241), the humidity of the mixture when using hollow formers in the dies should be 4.5-5.5%. It was established that the necessary shooting strength of full-body raw brick should be 0.35-0.5 MPa. For a hollow stone with a voidness of 24%, the strength should be increased R compress raw = = (0.35 ÷ 0.5) / 0.61 = (0.57 ÷ 0.8) (Khavkin L.M. Technology of silicate brick. M. : Stroyizdat, 1982. - S. 128-129). The requirement for raw strength will vary depending on the type of molded product. The increase in product size and voidness, as a consequence of this, poses the challenge for technologists to obtain the required raw strength of the product. When assigning the composition of a silicate mixture for the manufacture of hollow products, it is necessary to take into account the inevitable decrease in their strength compared to corpulent products made from the same mixtures. This decrease has to be compensated by an increase in the strength of the material.
Известно известково-кремнеземистое вяжущее, состоящее из негашеной извести и кварцевого песка с удельной поверхностью 400 м2/г. (Вахнин М.П. Анищенко А.А. Производство силикатного кирпича. М.: Высшая школа, 1977, - 160 с.). Оптимальный состав известково-кремнеземистого вяжущего И:К=1:1. Недостатком данного состава является невысокая интенсивность измельчения кварцевого песка в результате совместного помола материала (кварцевого песка и негашеной извести), обладающих различной твердостью, и доля оксида кремния в составе вяжущего равна или превышает 50%, что ведет в дальнейшем к повышению водопотребности формовочных смесей, повышению формовочной влажности смеси и залипанию пустотообразователей штампа пресса. У прессованных силикатных смесей влажность равна их максимальной молекулярной влагоемкости. Молекулярная влагоемкость зависит от удельной поверхности исходного песка, вида вяжущего и его содержания в смеси. Способность к размолу у известняка лучше, чем у песка фиг. 1. Известь и молотый карбонатный материал за счет высокой дисперсности оказывают пластифицирующее действие в составе известково-песчаной сырьевой смеси, способствуют уплотнению, повышают прочность сырца. Карбонатный материал обладает сравнительно невысокой пустотностью частиц и, соответственно, низкой сорбционной влагоемкостью. (Хохряков О.В., Бахтин М.А. О зависимости водопотребности портландцемента и наполнителей от их удельной поверхности и содержания суперпластификатора // Материалы за 7-а международна научна практична конференция, «Динамика и съвременната наука», Том 9, Екология. Здание и архитектура - Республика България, 2011. С. 56-60). Молотый известняк (карбонатный материал) в песочной смеси показывает прочность сырца, превышающую прочность на молотом песке в 4-5 раз при более низкой формовочной влажности. (Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Влияние компонентов известково-кремнеземистого вяжущего на связность известковой массы для прессования // Строительные материалы // 2012. №12. С. 69-72).It is known lime-silica binder, consisting of quicklime and quartz sand with a specific surface area of 400 m 2 / year (Vakhnin M.P. Anishchenko A.A. Production of silicate brick. M .: Higher school, 1977, - 160 p.). The optimal composition of lime-silica binder And: K = 1: 1. The disadvantage of this composition is the low intensity of grinding quartz sand as a result of joint grinding of material (quartz sand and quicklime), which have different hardness, and the proportion of silicon oxide in the binder is equal to or greater than 50%, which further leads to an increase in the water demand of molding sand, an increase molding moisture of the mixture and sticking of the void formers of the press stamp. For pressed silicate mixtures, humidity is equal to their maximum molecular moisture capacity. Molecular moisture capacity depends on the specific surface of the initial sand, the type of binder and its content in the mixture. The grinding ability of limestone is better than that of sand of FIG. 1. Lime and ground carbonate material due to its high dispersion have a plasticizing effect in the composition of the lime-sand raw material mixture, contribute to compaction, increase the strength of the raw material. Carbonate material has a relatively low voidness of particles and, accordingly, low sorption moisture capacity. (O. Khokhryakov, MA Bakhtin. On the dependence of the water demand of Portland cement and fillers on their specific surface and superplasticizer content // Materials for the 7th International Scientific and Practical Conference, “Dynamics and Modern Science, Volume 9, Ecology. Building and architecture - Republic of Bulgaria, 2011.P. 56-60). Ground limestone (carbonate material) in the sand mixture shows the strength of the raw material, exceeding the strength on the ground sand by 4-5 times at a lower molding moisture. (Kuznetsova G.V., Morozova N.N. Influence of components of lime-siliceous binder on the cohesion of the calcareous mass for pressing // Building materials // 2012. No. 12. P. 69-72).
Наиболее близким аналогом №1 заявляемого состава известково-кремнеземистого вяжущего для производства силикатных пустотелых прессованных изделий автоклавного твердения является состав, отраженный в описании к патенту №2303013 «Известково-кремнеземистое вяжущее, способ приготовления известково-кремнеземистого вяжущего и способ приготовления силикатной смеси на основе известково-кремнеземистого вяжущего для прессованных изделий автоклавного твердения». В способе получения известково-кремнеземистого вяжущего при помоле негашеной извести и кварцевого песка в смесь дополнительно вводят вводный раствор медного купороса. Недостатком приведенного аналога является отсутствие данных по результатам испытания сырцовой прочности для прессованных изделий, формовочная смесь с использованием такого вяжущего, имеет высокую формовочную влажность.The closest analogue No. 1 of the claimed composition of lime-siliceous binder for the production of silicate hollow pressed autoclaved hardened products is the composition reflected in the description of patent No. 2303013 “Lime-siliceous binder, a method for preparing a lime-siliceous binder and a method for preparing a silicate-based mixture silica binder for extruded autoclaved hardened products. " In the method for producing a lime-silica binder when grinding quicklime and silica sand, an introduction solution of copper sulfate is additionally introduced into the mixture. The disadvantage of this analogue is the lack of data on the test results of raw strength for pressed products, the molding sand using such a binder has a high molding moisture.
Наиболее близким аналогом №2 заявляемого состава известково-кремнеземистого вяжущего для производства силикатных пустотелых прессованных изделий автоклавного твердения является состав, отраженный в описании к заявке на патент №2015123431 «Известково-кремнеземистое вяжущее для производства силикатных цветных прессованных изделий», содержащее, мас.%: негашеная известь 45-35%, кварцевый песок 45-35%, карбонатсодержащий материал 10-30%. Недостатком приведенного аналога является недостаточная сырцовая прочность для производства пустотелых изделий. При производстве цветных изделий количество извести в составе вяжущего составляет менее 50%, так как большое количество компонента белого цвета - извести в составе вяжущего приводит к увеличению расхода пигмента.The closest analogue No. 2 of the claimed composition of lime-siliceous binder for the production of silicate hollow pressed autoclaved products is the composition reflected in the description of patent application No. 2015123431 "Calcium-silica binder for the production of colored silicate pressed products", containing, wt.%: quicklime 45-35%, quartz sand 45-35%, carbonate-containing material 10-30%. The disadvantage of this analogue is the lack of raw strength for the production of hollow products. In the manufacture of non-ferrous products, the amount of lime in the binder is less than 50%, since a large amount of a white component - lime in the binder leads to an increase in pigment consumption.
Задачей изобретения является получение известково-кремнеземистого вяжущего и смеси на его основе для производства силикатных пустотелых изделий автоклавного твердения, обеспечивающих сырцовую прочность не менее 0,57÷0,8 МПа при влажности формовочной смеси менее 5%.The objective of the invention is to obtain a lime-silica binder and a mixture based on it for the production of silicate hollow articles of autoclave hardening, providing a raw strength of not less than 0.57 ÷ 0.8 MPa with a moisture content of the molding sand of less than 5%.
Указанная задача достигалась при помощи известково-кремнеземистого вяжущего, включающего негашеную известь и молотый кварцевый песок, которое согласно предлагаемому решению дополнительно содержит карбонатсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, мас.%:This task was achieved using a lime-silica binder, including quicklime and ground quartz sand, which according to the proposed solution additionally contains carbonate-containing material in the following ratio of components, wt.%:
с максимальным использованием клеящих свойств всех составных компонентов табл. 1.with maximum use of the adhesive properties of all the components of the table. one.
Задача достигалась способом получения известково-кремнеземистого вяжущего совместным помолом до удельной поверхности 400 м2/г, включающим негашеную известь и кварцевый песок, в который согласно предлагаемому решению в процессе измельчения дополнительно вводят 20-30% карбонатсодержащего материала с содержанием карбонатов не менее 86% при следующем соотношении компонентов, мас.%:The objective was achieved by a method of producing a lime-siliceous binder by joint grinding to a specific surface of 400 m 2 / g, including quicklime and quartz sand, into which, according to the proposed solution, 20-30% carbonate-containing material with a carbonate content of at least 86% is additionally added during grinding the following ratio of components, wt.%:
В предлагаемом составе замена части кварцевого песка, в составе вяжущего, на карбонатный материал, при сохранении состава известь (И) : добавка (Д) = 1:1 не изменяет содержание активных CaO+MgO в вяжущем и смеси. На предлагаемых вяжущих были приготовлены силикатные смеси разной влажности (с учетом потери влаги на гидратацию) состава 25% вяжущего и 75% кварцевого песка. Произвели выдержку силикатной смеси до полного окончания гидратации извести в смеси (1 час). Из полученной силикатной смеси были приготовлены образцы путем прессования при давлении 20 МПа и определена сырцовая прочность. Графически данные результаты представлены на фиг. 2. Как видно, из полученных результатов, наблюдается увеличение сырцовой прочности и смещение пика максимальной сырцовой прочности в сторону снижения влажности формовочной смеси.In the proposed composition, replacing part of the quartz sand, as part of the binder, with a carbonate material, while maintaining the composition of lime (I): additive (D) = 1: 1 does not change the content of active CaO + MgO in the binder and mixture. Silicate mixtures of different moisture content (taking into account moisture loss due to hydration) of 25% binder and 75% silica sand were prepared on the proposed binders. The silicate mixture was aged until the hydration of lime in the mixture was complete (1 hour). Samples were prepared from the obtained silicate mixture by pressing at a pressure of 20 MPa and the raw strength was determined. Graphically, these results are presented in FIG. 2. As can be seen, from the obtained results, there is an increase in the raw strength and a shift in the peak of the maximum raw strength in the direction of decreasing the moisture content of the molding sand.
Указанная задача достигнута при помощи известково-кремнеземистого вяжущего состава, включающего негашеную известь и молотый кварцевый песок, который согласно предлагаемому решению дополнительно содержит карбонатсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, мас.%:This task was achieved using a lime-siliceous binder composition, including quicklime and ground quartz sand, which according to the proposed solution additionally contains carbonate-containing material in the following ratio of components, wt.%:
с максимальным использованием клеящих свойств, всех составных компонентов табл. 2.with maximum use of adhesive properties, all the components of the table. 2.
Задача достигнута способом получения известково-кремнеземистого вяжущего совместным помолом до удельной поверхности 400 м2/г, включающего негашеную известь и кварцевый песок, в который согласно предлагаемому решению в процессе измельчения дополнительно вводят 20-30% карбонатсодержащего материала с содержанием карбонатов не менее 86%о при следующем соотношении компонентов, мас.%:The objective is achieved by a method of producing a lime-silica binder by joint grinding to a specific surface of 400 m 2 / g, including quicklime and quartz sand, into which, according to the proposed solution, 20-30% carbonate-containing material with a carbonate content of at least 86% o in the following ratio of components, wt.%:
На негашеной извести, кварцевом песке и карбонатсодержащей породе путем совместного помола до удельной поверхности 400 м2/г были приготовлены пробы вяжущего заявляемого состава табл. 2.On quicklime, quartz sand and carbonate-containing rock by joint grinding to a specific surface of 400 m 2 / g were prepared samples of the binder of the inventive composition of the table. 2.
На приготовленных пробах вяжущего табл.2 приготовлена силикатная смесь оптимального состава 25% вяжущего и 75% кварцевого песка, произвели выдержку силикатной смеси до полного окончания гидратации извести в смеси (1 час), спрессованы образцы при давлении 20 МПа, определена сырцовая прочность. Полученные образцы подвергались автоклавной обработке, при давлении пара 0,8 МПа результаты представлены в табл. 3.On the prepared samples of the binder of Table 2, a silicate mixture of the optimal composition of 25% binder and 75% silica sand was prepared, the silicate mixture was aged until the hydration of lime in the mixture was complete (1 hour), samples were pressed at a pressure of 20 MPa, and raw strength was determined. The obtained samples were subjected to autoclave treatment, at a vapor pressure of 0.8 MPa, the results are presented in table. 3.
Необходимое количество вводимого в состав карбонатсодержащего материала зависит от активности, применяемой при получении известково-кремнеземистого вяжущего извести. Авторами установлено, что количество карбонат содержащего материала при производстве заявляемого известково-кремнеземистого вяжущего должно быть не менее 20%.The required amount of carbonate-containing material introduced into the composition depends on the activity used in the preparation of lime-siliceous binder lime. The authors found that the amount of carbonate-containing material in the production of the inventive lime-silica binder should be at least 20%.
Заявляемый состав обеспечивает получение сырцовой прочности не менее 0,57÷0,8 МПа при формовочной влажности смеси менее 5%. Предлагаемый состав обеспечивает сырцовую прочность, что подтверждается и увеличением плотности прессованного образца.The inventive composition provides a raw strength of not less than 0.57 ÷ 0.8 MPa when the molding moisture content of the mixture is less than 5%. The proposed composition provides raw strength, as evidenced by the increase in the density of the pressed sample.
Сопоставление результатов испытаний прототипов и заявляемого состава известково-кремнеземистого вяжущего показывает, что заявленный состав известково-кремнеземистого вяжущего отличается от известного повышенными характеристиками по сырцовой прочности при формовочной влажности менее 5% и сохранением автоклавной прочности.A comparison of the test results of the prototypes and the claimed composition of the lime-silica binder shows that the claimed composition of the lime-silica binder differs from the known one in the increased raw strength characteristics at molding moisture content of less than 5% and the preservation of autoclave strength.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017109536A RU2653214C1 (en) | 2017-03-21 | 2017-03-21 | Limestone-silicone binder for manufacturing hollow pressed products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017109536A RU2653214C1 (en) | 2017-03-21 | 2017-03-21 | Limestone-silicone binder for manufacturing hollow pressed products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2653214C1 true RU2653214C1 (en) | 2018-05-07 |
Family
ID=62105508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017109536A RU2653214C1 (en) | 2017-03-21 | 2017-03-21 | Limestone-silicone binder for manufacturing hollow pressed products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2653214C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114787100A (en) * | 2019-12-12 | 2022-07-22 | 瓦克化学股份公司 | Composition treated by organic silicon and application thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1020407A1 (en) * | 1981-08-25 | 1983-05-30 | Одесский Инженерно-Строительный Институт | Method for making silica concrete construction products |
| US6264740B1 (en) * | 1998-12-08 | 2001-07-24 | Mcnulty, Jr. William J. | Inorganic cementitious material |
| RU2303013C1 (en) * | 2006-08-04 | 2007-07-20 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Lime silicic binder, method of preparation of lime silicic binder and silicate mixture on its base for manufacture of molded articles of autoclave hardening |
| RU2365551C1 (en) * | 2008-08-27 | 2009-08-27 | Олег Иванович Лобов | Method of preparing of construction mortars and concretes based on them |
-
2017
- 2017-03-21 RU RU2017109536A patent/RU2653214C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1020407A1 (en) * | 1981-08-25 | 1983-05-30 | Одесский Инженерно-Строительный Институт | Method for making silica concrete construction products |
| US6264740B1 (en) * | 1998-12-08 | 2001-07-24 | Mcnulty, Jr. William J. | Inorganic cementitious material |
| RU2303013C1 (en) * | 2006-08-04 | 2007-07-20 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Lime silicic binder, method of preparation of lime silicic binder and silicate mixture on its base for manufacture of molded articles of autoclave hardening |
| RU2365551C1 (en) * | 2008-08-27 | 2009-08-27 | Олег Иванович Лобов | Method of preparing of construction mortars and concretes based on them |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| ВАХНИН М.П. и др. Производство силикатного кирпича, Москва, Высшая школа, 1977, с. 51, 52. * |
| МИРОНОВ В.А. и др. Оптимизирование композиций для изготовления строительных смесей, Санкт-Петербург, ООО РИА Квинтет, 2008, с. 32. ВАХНИН М.П. и др. Производство силикатного кирпича, Москва, Высшая школа, 1977, с. 51, 52. * |
| ХАВКИН Л.М. Технология силикатного кирпича, Москва, Стройиздат, 1982, с. 86, 98, 115, 123, 283, 287, 296, 311. * |
| ХАВКИН Л.М. Технология силикатного кирпича, Москва, Стройиздат, 1982, с. 86, 98, 115, 123, 283, 287, 296, 311. МИРОНОВ В.А. и др. Оптимизирование композиций для изготовления строительных смесей, Санкт-Петербург, ООО РИА Квинтет, 2008, с. 32. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114787100A (en) * | 2019-12-12 | 2022-07-22 | 瓦克化学股份公司 | Composition treated by organic silicon and application thereof |
| CN114787100B (en) * | 2019-12-12 | 2024-03-08 | 瓦克化学股份公司 | Organosilicon-treated composition and application thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2392245C1 (en) | Dry mortar for preparation of cellular concrete | |
| RU2371402C2 (en) | Method of producing cement with mineral additive | |
| CN101182141A (en) | Method for preparing high-strength structure material by using iron tailings | |
| RU2260572C1 (en) | Additive for modification of gypseous bindings, building mortars and concretes prepared on their base | |
| RU2653214C1 (en) | Limestone-silicone binder for manufacturing hollow pressed products | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| KR20090012556A (en) | High-strenght concrete powder mineral admixture composition | |
| CN108530015B (en) | Steam-cured brick manufactured by bauxite tailings and preparation method thereof | |
| RU2288899C1 (en) | Dunite cement | |
| CN115448619A (en) | Mixed material suitable for white portland cement and preparation method thereof | |
| CN105669104B (en) | It is a kind of to utilize the non-burning brick and preparation method thereof of ceramic rubbing down waste material production | |
| JP6629615B2 (en) | Method for producing gypsum board with fiber | |
| KR102028095B1 (en) | Composition for manufacturing coffee brick and manufacturing method of coffee brick using the same | |
| RU2748017C1 (en) | Composite lime-siliceous binder for autoclave-hardened silicate products | |
| RU2320592C1 (en) | Cement containing mineral additives | |
| WO2018181779A1 (en) | Molded article using hydraulic lime and method for producing same | |
| RU2472735C1 (en) | Method of producing composite binder, composite binder for producing moulded autoclave hardening articles, moulded article | |
| RU2484066C1 (en) | Mixture for autoclave foam concrete | |
| RU2339599C1 (en) | Raw mixture used for producing light concrete | |
| RU2395469C1 (en) | Gabbro-diabase based mineral-alkaline binder | |
| RU2243179C1 (en) | Raw mixture for engineering insulating material | |
| SU730647A1 (en) | Raw mixture for silicate article manufacturing | |
| RU2393129C1 (en) | Heavy concrete | |
| RU2308428C1 (en) | Clinkerless binder | |
| RU2182567C1 (en) | Composition for building article making |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190322 |