RU2748017C1 - Composite lime-siliceous binder for autoclave-hardened silicate products - Google Patents

Composite lime-siliceous binder for autoclave-hardened silicate products Download PDF

Info

Publication number
RU2748017C1
RU2748017C1 RU2020133071A RU2020133071A RU2748017C1 RU 2748017 C1 RU2748017 C1 RU 2748017C1 RU 2020133071 A RU2020133071 A RU 2020133071A RU 2020133071 A RU2020133071 A RU 2020133071A RU 2748017 C1 RU2748017 C1 RU 2748017C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
autoclave
silicate
lime
products
binder
Prior art date
Application number
RU2020133071A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Васильевна Кузнецова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ)
Priority to RU2020133071A priority Critical patent/RU2748017C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2748017C1 publication Critical patent/RU2748017C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/26—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

FIELD: binding materials.
SUBSTANCE: invention relates to the technology of binding materials, it can be used in the manufacture of silicate pressed products. The composite lime-siliceous binder is prepared by joint grinding of 50 wt.% quicklime, 10-25 wt.% of quartz sand and additives. At the same time, as additives, the binder contains 15-30 wt.% of the carbonate rock of class A or B and 5-10 wt.% of the crushed stone from silicate pressed products of autoclave hardening. The grinding is carried out to a specific surface area of 400 m2/g.
EFFECT: expansion of the raw material base, reducing the consumption of sand, increasing the raw and autoclave strength of products.
1 cl, 3 tbl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к технологии вяжущих материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных прессованных изделий по традиционной технологии с известково-кремнеземистым вяжущим автоклавного твердения, требующих повышенной сырцовой и автоклавной прочности.The invention relates to the technology of binders and can be used in the manufacture of silicate pressed products according to traditional technology with a lime-silica binder of autoclave hardening, requiring increased raw and autoclave strength.

В технологии силикатного кирпича разделяют две прочности: - сырцовая и автоклавная. Как известно, сырцовая прочность необходима кирпичу на время съема с пресса, установки на вагонетку, транспортировки сырца в автоклав, а автоклавная прочность отвечает за эксплуатационные свойства. Расширение номенклатуры силикатных прессованных изделий производителями силикатных стеновых материалов и введение ГОСТ 379-2015 изменяет и требование к сырцовой прочности (Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н Влияние компонентов известково-кремнеземистого вяжущего на связность известковой массы для прессования /Строительные материалы. 2012, №12, С. 69-72), а технологии строительства и к автоклавной прочности. Особую сложность при использовании традиционного сырья вызывает получение полнотелых и пустотелых изделий среднего и крупного формата вследствие низкой прочности сырца и неоптимальной структуры матрицы. Требование к сырцовой прочности будет меняться в зависимости от вида прессуемых изделий. При увеличение размеров изделий и их пустотности, появляется требование получения повышенной сырцовой и автоклавной прочности изделий. Пригодность формовочной силикатной смеси, проверяется в первую очередь, необходимостью получения достаточно прочного сырца, а затем уже в процессе автоклавной обработки - цементирующей связки из гидросиликатов кальция, которые бы обеспечивали заданные свойства силикатных прессованных изделий. (Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: ЭКОЛИТ. 2011. С. 87).In the technology of silicate bricks, two strengths are divided: - raw and autoclaved. As you know, raw strength is necessary for a brick during removal from the press, installation on a trolley, transporting raw material to an autoclave, and autoclave strength is responsible for operational properties. Expansion of the range of silicate pressed products by manufacturers of silicate wall materials and the introduction of GOST 379-2015 also changes the requirement for raw strength (Kuznetsova G.V., Morozova N.N. Influence of the components of the lime-siliceous binder on the cohesion of the lime mass for pressing / Building materials. 2012, No. 12, pp. 69-72), and construction technologies and autoclave strength. When using traditional raw materials, it is especially difficult to obtain solid and hollow products of medium and large format due to the low strength of the raw material and the non-optimal structure of the matrix. The raw strength requirement will vary depending on the type of product being pressed. With an increase in the size of products and their voidness, there is a requirement to obtain increased raw and autoclave strength of products. The suitability of the molding silicate mixture is checked first of all by the need to obtain a sufficiently strong raw material, and then, already in the process of autoclaving, a cementing bond made of calcium hydrosilicates, which would provide the desired properties of silicate pressed products. (Khavkin L.M. Technology of silicate brick. M .: EKOLIT. 2011. S. 87).

Известно известково-кремнеземистое вяжущее состоящее из негашеной извести и кварцевого песка с удельной поверхностью 400 м2/г. (Вахнин М.П. Анищенко А.А. Производство силикатного кирпича. М.: Высшая школа, 1977, - 160 с., С 51-52). Оптимальный состав известково-кремнеземистого вяжущего И:К=1:1 (Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича /Репринтное воспроизведение издания 1982. - М.: ЭКОЛИТ, 2011. - 384 с., С. 98).Known lime-siliceous binder consisting of quicklime and quartz sand with a specific surface area of 400 m 2 / g. (Vakhnin MP Anischenko AA Production of silicate brick. M .: Higher school, 1977, - 160 p., S 51-52). The optimal composition of the lime-siliceous binder I: K = 1: 1 (Khavkin L.M. Technology of silicate brick / Reprint reproduction of the 1982. - M .: EKOLIT, 2011. - 384 p., P. 98).

Недостатком данного состава является невысокая интенсивность измельчения кварцевого песка в результате совместного помола материала (кварцевого песка и негашеной извести),обладающих различной твердостью и доля оксида кремния в составе вяжущего равна 50%, что ведет в дальнейшем к повышению водопотребности формовочных смесей повышению формовочной влажности смеси и залипанию пустотообразователей штампа пресса и как правило невысокой сырцовой прочности.The disadvantage of this composition is the low intensity of grinding quartz sand as a result of joint grinding of material (quartz sand and quicklime), which have different hardness and the proportion of silicon oxide in the binder is 50%, which further leads to an increase in the water demand of the molding sands, an increase in the molding moisture content of the mixture and sticking of the press die holders and, as a rule, of low raw strength.

Наиболее близким аналогом №1 заявляемого состава комплексного известково-кремнеземистого вяжущего для силикатных прессованных изделий автоклавного твердения является состав, отраженный в описании к патенту №2303013 «Известково-кремнеземистое вяжущее, способ приготовления известково-кремнеземистого вяжущего и способ приготовления силикатной смеси на основе известково-кремнеземистого вяжущего для прессованных изделий автоклавного твердения». В способе получения известково-кремнеземистого вяжущего при помоле негашеной извести и кварцевого песка в смесь дополнительно вводят вводный раствор медного купороса. Недостатком приведенного аналога является отсутствие данных по результатам испытания сырцовой прочности для прессованных изделий, формовочная смесь с использованием такого вяжущего, имеет высокую формовочную влажность и невысокая автоклавная прочность.The closest analogue No. 1 of the claimed composition of a complex lime-silica binder for silicate pressed articles of autoclave hardening is the composition reflected in the description of patent No. binding agent for autoclave-hardened pressed products ”. In the method of obtaining a lime-siliceous binder when grinding quicklime and quartz sand, an introductory solution of copper sulfate is additionally introduced into the mixture. The disadvantage of this analogue is the lack of data on the results of testing the raw strength for pressed products, the molding mixture using such a binder has high molding moisture and low autoclave strength.

Прочность сырца обусловлена действием капиллярных сил на 81-82%. В роли клея могут быть вещества - коллоидные клеи, частицы которых с размером менее 0,1 мкм с водой способны создавать мостики, соединяющие различные твердые тела (Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: ЭКОЛИТ. 2011. 384 с.).The strength of the raw material is due to the action of capillary forces by 81-82%. The role of glue can be substances - colloidal adhesives, whose particles with a size of less than 0.1 microns with water are capable of creating bridges connecting various solids (Khavkin L.M. Technology of silicate brick. M .: EKOLIT. 2011. 384 p.) ...

Известно, что способность к размолу у известняка и силикатного кирпича лучше, чем у песка фиг. 1. Известь и молотый карбонатный материал за счет высокой дисперсности оказывают пластифицирующее действие в составе известково-песчаной сырьевой смеси, способствует уплотнению, повышают прочность сырца. Карбонатный материал обладает сравнительно невысокой пустотностью частиц и соответственно, низкой сорбционной влагоемкостью. (Хохряков О.В., Бахтин М.А. О зависимости водопотребности портландцемента и наполнителей от их удельной поверхности и содержания суперпластификатора // Материалы за 7-а международна научна практична конференция, «Динамика и съвременната наука», Том 9, Екология. Здание и архитектура - Республика България, 2011, С. 56-60.)It is known that the grindability of limestone and silicate brick is better than that of the sand of FIG. 1. Lime and ground carbonate material, due to their high dispersion, have a plasticizing effect in the composition of the lime-sand raw mixture, promotes compaction, and increase the strength of the raw material. The carbonate material has a relatively low particle voidness and, accordingly, a low sorption moisture capacity. (Khokhryakov OV, Bakhtin MA On the dependence of the water demand of Portland cement and fillers on their specific surface area and the content of superplasticizer // Materials for the 7th international scientific practical conference, "Dynamics and modern science", Volume 9, Ecology. Building and architecture - Republic of Bulgaria, 2011, pp. 56-60.)

Задача достигалась способом получения композиционного известково-кремнеземистого вяжущего для силикатных прессованных изделий автоклавного твердения путем совместного помола до удельной поверхности 400 м2/кг и содержащее негашеную известь, кварцевый песок и в качестве добавок вводилась карбонатная порода класса А или Б (ОСТ 21-27-76 «Породы карбонатные для производства строительной извести» и Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых. Карбонатные породы. Москва, 2007), являющуюся отходом производства извести и щебень из силикатных прессованных изделий автоклавного твердения, при следующем соотношении компонентов, мас. %:The task was achieved by the method of obtaining a composite lime-silica binder for silicate pressed articles of autoclave hardening by joint grinding to a specific surface of 400 m 2 / kg and containing quicklime, quartz sand and carbonate rock of class A or B was introduced as additives (OST 21-27- 76 "Carbonate rocks for the production of building lime" and Methodological recommendations on the application of the Classification of reserves of deposits and predicted resources of solid minerals. Carbonate rocks. Moscow, 2007), which is a waste of lime production and crushed stone from silicate pressed articles of autoclave hardening, with the following ratio of components, wt. %:

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

На предлагаемых вяжущих табл. 1 были приготовлены силикатные смеси разной влажности (с учетом потери влаги на гидратацию) состава 25% вяжущего и 75% кварцевого песка оптимального состава по традиционной технологии с использованием известково-кремнеземистого вяжущего. Выдержка силикатной смеси до полного окончания гидратации быстрогасящейся извести в смеси составила 1 час. Из полученной силикатной смеси были приготовлены образцы путем прессования при давлении 20 МПа и определена сырцовая прочность. Автоклавная прочность определялась после тепловой обработки в автоклавах при давлении 0,9 МПа.On the proposed binders table. 1, silicate mixtures of different moisture content (taking into account the moisture loss for hydration) were prepared with a composition of 25% binder and 75% quartz sand of optimal composition according to traditional technology using a lime-silica binder. Exposure of the silicate mixture until the complete hydration of the quick-extinguishing lime in the mixture was 1 hour. From the obtained silicate mixture, samples were prepared by pressing at a pressure of 20 MPa and the raw strength was determined. Autoclave strength was determined after heat treatment in autoclaves at a pressure of 0.9 MPa.

Указанная задача достигнута способом получения композиционного известково-кремнеземистого вяжущего для силикатных прессованных изделий автоклавного твердения, получаемое совместным помолом и содержащее негашеную известь, кварцевый песок и в качестве добавок карбонатную породу класса А или Б (ОСТ 21-27-76 «Породы карбонатные для производства строительной извести» и Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых. Карбонатные породы. Москва, 2007), являющуюся отходом производства извести и щебень из силикатных прессованных изделий автоклавного твердения а помол осуществлен до удельной поверхности 400 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас. %:This task was achieved by the method of obtaining a composite lime-silica binder for silicate pressed articles of autoclave hardening, obtained by joint grinding and containing quicklime, quartz sand and, as additives, carbonate rock of class A or B (OST 21-27-76 "Carbonate rocks for the production of construction lime "and Methodological recommendations on the application of the Classification of reserves of deposits and predicted resources of solid minerals. Carbonate rocks. Moscow, 2007), which is a waste of lime production and crushed stone from silicate pressed products of autoclave hardening and grinding was carried out to a specific surface of 400 m 2 / kg, at the following ratio of components, wt. %:

Figure 00000003
Figure 00000003

С максимальным использованием клеящих свойств карбонатной породы и всех составных компонентов табл. 1.With the maximum use of the adhesive properties of the carbonate rock and all the constituent components of the table. one.

Приготовлены пробы композиционного известково-кремнеземистого вяжущего, путем совместного помола негашеной извести, кварцевого песка и добавок, а в качестве добавок содержит карбонатную породу и щебень из силикатного кирпича, а помол осуществлен до удельной поверхности 400 м2/кг заявляемого состава табл. 2.Samples of a composite lime-silica binder were prepared by joint grinding of quicklime, quartz sand and additives, and as additives it contains carbonate rock and crushed stone from silicate bricks, and grinding was carried out to a specific surface area of 400 m 2 / kg of the claimed composition of the table. 2.

Figure 00000004
Figure 00000004

На приготовленных пробах композиционного вяжущего табл. 2 приготовлена формовочная силикатная смесь оптимального состава 25% вяжущего и 75% кварцевого песка. Выдержка силикатной смеси до полного окончания гидратации быстрогасящейся извести в смеси составила 1 час. Сформованы образцы путем прессования при давлении 20 МПа. На образцах определена сырцовая прочность. Полученные образцы подвергались автоклавной обработке, при давлении пара 0,9 МПа в промышленных установках результаты представлены в табл. 3.On the prepared samples of the composite binder table. 2, a molding silicate mixture of the optimal composition of 25% binder and 75% quartz sand was prepared. Exposure of the silicate mixture until the complete hydration of the quick-extinguishing lime in the mixture was 1 hour. Samples were formed by pressing at a pressure of 20 MPa. The raw strength was determined on the samples. The obtained samples were subjected to autoclave treatment, at a vapor pressure of 0.9 MPa in industrial installations, the results are presented in table. 3.

Figure 00000005
Figure 00000005

Сопоставление результатов испытаний прототипов и заявляемого состава композиционного известково-кремнеземистого вяжущего для силикатных изделий автоклавного твердения показывает, что силикатные изделия изготовленные из смеси с использованием заявленного состава композиционного известково-кремнеземистого вяжущего отличаются от изделий из смеси известного состава повышенными характеристиками по сырцовой и автоклавной прочности при сниженной формовочной влажности. Увеличение долговечности за счет снижения потери прочности при МРЗ.Comparison of the test results of prototypes and the claimed composition of a composite lime-silica binder for silicate products of autoclave hardening shows that silicate products made from a mixture using the claimed composition of a composite lime-silica binder differ from products made from a mixture of a known composition by increased characteristics in raw and autoclave strength with reduced molding moisture. Increase in durability by reducing the loss of strength at MCE.

Claims (4)

Композиционное известково-кремнеземистое вяжущее для силикатных изделий автоклавного твердения, получаемое совместным помолом негашеной извести, кварцевого песка и добавок, отличающееся тем, что в качестве добавок содержит:Composite lime-silica binder for silicate products of autoclave hardening, obtained by joint grinding of quicklime, quartz sand and additives, characterized in that it contains as additives: - карбонатную породу класса А или Б,- carbonate rock of class A or B, - щебень из силикатных прессованных изделий автоклавного твердения, а помол осуществлен до удельной поверхности 400 м2/кг, включающее при следующем соотношении компонентов, мас.%:- crushed stone from silicate pressed products of autoclave hardening, and grinding was carried out to a specific surface of 400 m 2 / kg, including at the following ratio of components, wt%:
Figure 00000006
Figure 00000006
RU2020133071A 2020-10-07 2020-10-07 Composite lime-siliceous binder for autoclave-hardened silicate products RU2748017C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020133071A RU2748017C1 (en) 2020-10-07 2020-10-07 Composite lime-siliceous binder for autoclave-hardened silicate products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020133071A RU2748017C1 (en) 2020-10-07 2020-10-07 Composite lime-siliceous binder for autoclave-hardened silicate products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2748017C1 true RU2748017C1 (en) 2021-05-18

Family

ID=75919912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020133071A RU2748017C1 (en) 2020-10-07 2020-10-07 Composite lime-siliceous binder for autoclave-hardened silicate products

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2748017C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6264740B1 (en) * 1998-12-08 2001-07-24 Mcnulty, Jr. William J. Inorganic cementitious material
RU2303013C1 (en) * 2006-08-04 2007-07-20 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) Lime silicic binder, method of preparation of lime silicic binder and silicate mixture on its base for manufacture of molded articles of autoclave hardening
RU2376258C1 (en) * 2008-04-24 2009-12-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) Lime and siliceous binder, method of lime and siliceous binder production and method of moulding sand production for extruded silicate items
RU2472735C1 (en) * 2011-10-13 2013-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Method of producing composite binder, composite binder for producing moulded autoclave hardening articles, moulded article
RU2608376C2 (en) * 2015-06-17 2017-01-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ Lime-silica binder for production of silicate colour moulded articles
RU2018109210A (en) * 2018-03-14 2019-09-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) COMPOSITE Lime-SILICA BINDER FOR SILICATE PRESSED AUTOCLAVE COMPOSITION PRODUCTS

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6264740B1 (en) * 1998-12-08 2001-07-24 Mcnulty, Jr. William J. Inorganic cementitious material
RU2303013C1 (en) * 2006-08-04 2007-07-20 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) Lime silicic binder, method of preparation of lime silicic binder and silicate mixture on its base for manufacture of molded articles of autoclave hardening
RU2376258C1 (en) * 2008-04-24 2009-12-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) Lime and siliceous binder, method of lime and siliceous binder production and method of moulding sand production for extruded silicate items
RU2472735C1 (en) * 2011-10-13 2013-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Method of producing composite binder, composite binder for producing moulded autoclave hardening articles, moulded article
RU2608376C2 (en) * 2015-06-17 2017-01-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ Lime-silica binder for production of silicate colour moulded articles
RU2018109210A (en) * 2018-03-14 2019-09-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) COMPOSITE Lime-SILICA BINDER FOR SILICATE PRESSED AUTOCLAVE COMPOSITION PRODUCTS

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
METHODOLOGICAL RECOMMENDATIONS FOR APPLICATION OF THE CLASSIFICATION OF RESERVES OF DEPOSITS AND FORECAST RESOURCES OF SOLID MINERAL RESOURCES. CARBONATE ROCKS. M., 2007.S. 7. *
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КЛАССИФИКАЦИИ ЗАПАСОВ МЕСТОРОЖДЕНИЙ И ПРОГНОЗНЫХ РЕСУРСОВ ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ. КАРБОНАТНЫЕ ПОРОДЫ. М., 2007. С.7. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Görhan et al. The effect of curing on the properties of metakaolin and fly ash-based geopolymer paste
Pacheco-Torgal et al. Investigations about the effect of aggregates on strength and microstructure of geopolymeric mine waste mud binders
Nagral et al. Effect of curing temperature and curing hours on the properties of geo-polymer concrete
Nergis et al. Synthesis and characteristics of local fly ash based geopolymers mixed with natural aggregates
Krishnan et al. Geopolymer concrete an eco-friendly construction material
Mohanta et al. Study of Combined Effect of Metakaolin and Steel Fiber on Mechanical Properties of Concrete.
Vikas et al. Setting time, workability and strength properties of alkali activated fly ash and slag based geopolymer concrete activated with high silica modulus water glass
WO2014055558A1 (en) Production bricks from mine tailings through geopolymerization
WO2015149176A1 (en) Geopolymer cement compositions and methods of making and using same
CN111003991A (en) Light high-strength silicate ceramsite concrete
Xu et al. Influence of nano-SiO2 and steel fiber on mechanical and microstructural properties of red mud-based geopolymer concrete
Gugulothu et al. Effect of binder content and solution/binder ratio on alkali-activated slag concrete activated with neutral grade water glass
JP7128557B1 (en) Controlled low-strength material using steelmaking slag desulfurization by-product and construction surplus soil and its manufacturing method
CN115872644A (en) Phosphogypsum hydraulic cementing material and preparation method and application thereof
Omar et al. Effect of local steel slag as a coarse aggregate on properties of fly ash based-geopolymer concrete
RU2748017C1 (en) Composite lime-siliceous binder for autoclave-hardened silicate products
Niveditha et al. Ferrock: A carbon negative sustainable concrete
Shinde et al. Properties of fly ash based geopolymer mortar with ambient curing
Mithanthaya et al. Effect of glass powder and GGBS on strength of Fly Ash based geopolymer concrete
Takekar et al. Experimental study on mechanical properties of fly ash and GGBS based geopolymer concrete
RU2653214C1 (en) Limestone-silicone binder for manufacturing hollow pressed products
Mucsi et al. Synergetic use of lignite fly ash and metallurgical converter slag in geopolymer concrete
Uygunoğlu Comparison of properties of prefabricated interlocking pavement blocks cured at different conditions
Jahanian et al. Alkali ash material, a novel material for infrastructure enhancement
Kaplan et al. The Effect of Curing Temperature on the Early Age Properties of Granulated Furnace Slag Based Reactive Geopolymer Concrete