RU2303013C1 - Lime silicic binder, method of preparation of lime silicic binder and silicate mixture on its base for manufacture of molded articles of autoclave hardening - Google Patents
Lime silicic binder, method of preparation of lime silicic binder and silicate mixture on its base for manufacture of molded articles of autoclave hardening Download PDFInfo
- Publication number
- RU2303013C1 RU2303013C1 RU2006128544/03A RU2006128544A RU2303013C1 RU 2303013 C1 RU2303013 C1 RU 2303013C1 RU 2006128544/03 A RU2006128544/03 A RU 2006128544/03A RU 2006128544 A RU2006128544 A RU 2006128544A RU 2303013 C1 RU2303013 C1 RU 2303013C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lime
- binder
- quartz sand
- aqueous solution
- silicate mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича и стеновых материалов.The invention relates to the construction materials industry and can be used in the manufacture of silicate brick and wall materials.
Известно известьсодержащее вяжущее для изготовления силикатного кирпича, состоящее из песка кварцевого и обожженного карбонатита (RU 2081861 C1, 6 C04B 28/20). Недостатком данного аналога является относительная недоступность обожженного карбонатита по сравнению с обычной кальциевой известью, получаемой обжигом известняка или мела.It is known lime-containing binder for the manufacture of silicate brick, consisting of quartz sand and calcined carbonatite (RU 2081861 C1, 6 C04B 28/20). The disadvantage of this analogue is the relative inaccessibility of calcined carbonatite in comparison with conventional calcium lime obtained by calcining limestone or chalk.
Известен способ получения вяжущего, заключающийся в помоле компонентов вяжущего (негашеной извести и кварцевого песка) при принудительном интенсивном электрозаземлении, инициируемом потенциалом с напряжением 0,1-50 В. Недостатком аналога является недостаточное увеличение прочности при сжатии получаемых на основе данного вяжущего автоклавных изделий.A known method of producing a binder, which consists in grinding the components of a binder (quicklime and silica sand) with forced intense electrical grounding, initiated by a potential with a voltage of 0.1-50 V. The disadvantage of the analogue is the insufficient increase in compressive strength obtained from this binder of autoclaved products.
Известен способ получения силикатной смеси для силикатного кирпича, заключающийся в обработке смеси в одном агрегате - стержневой мельнице, в горловину которой подают непосредственно все сырьевые компоненты, а также воду с температурой 120°С или острый пар, или воду и пар совместно в количестве, достаточном для полного гашения заданной формовочной влажности готовой к прессованию смеси (RU 2188177 С3, C04B 28/20). Недостатком данного аналога является пониженная реакционная способность извести в отсутствии добавок.A known method of producing a silicate mixture for silicate brick, which consists in processing the mixture in one unit - a rod mill, into the neck of which directly feed all the raw materials, as well as water with a temperature of 120 ° C or hot steam, or water and steam together in an amount sufficient for complete damping of the specified molding moisture of the mixture ready for pressing (RU 2188177 C3, C04B 28/20). The disadvantage of this analogue is the reduced reactivity of lime in the absence of additives.
Наиболее близким является вяжущее, состоящее из молотого кварцевого песка и негашеной извести в соотношениях от 1:1 до 2:1 (Вахнин М.П. Анищенко А.А. Производство силикатного кирпича. М.: Высшая школа, 1977, - 160 c., - c. 51-52).The closest is a binder, consisting of ground quartz sand and quicklime in ratios from 1: 1 to 2: 1 (Vakhnin M.P. Anishchenko A.A. Production of silicate brick. M.: Higher school, 1977, - 160 p. , - p. 51-52).
Наиболее близким способом получения вяжущего является способ, заключающийся в совместном помоле в трубных мельницах кварцевого песка и негашеной извести. Материалы следует подавать в мельницу непрерывно, в количестве, обеспечивающем получение вяжущего с удельной поверхностью 4000 см2/кг (Вахнин М.П. Анищенко А.А. Производство силикатного кирпича. М.: Высшая школа, 1977, - 160 с., - с. 51-52).The closest way to obtain a binder is a method consisting in a joint grinding in pipe mills of quartz sand and quicklime. Materials should be fed into the mill continuously, in an amount ensuring the production of a binder with a specific surface of 4000 cm 2 / kg (Vakhnin M.P. Anishchenko A.A. Production of silicate brick. M .: Higher school, 1977, - 160 p., - p. 51-52).
Недостатком двух вышеперечисленных прототипов является недостаточная интенсивность измельчения кварцевого песка в результате совместного помола материалов (кварцевого песка и негашеной извести), обладающих различными твердостью и размалываемостью, а также отсутствие возможности активировать известково-кремнеземистое вяжущее в результате мокрого помола по причине недопустимо высокой влажности, необходимой для хранения и транспортировки в промышленных условиях полученной вяжущей суспензии, при которой полученная на основе такого вяжущего силикатная смесь является непригодной для прессования сырца на ее основе.The disadvantage of the two prototypes listed above is the insufficient intensity of grinding quartz sand as a result of joint grinding of materials (quartz sand and quicklime), which have different hardness and grindability, as well as the inability to activate lime-siliceous binders as a result of wet grinding due to unacceptably high humidity necessary for storage and transportation under industrial conditions of the obtained binder suspension, in which obtained on the basis of such binder silicate mixture is unsuitable for pressing raw material on its basis.
Наиболее близким является способ приготовления силикатной смеси для производства силикатного кирпича, заключающийся в тщательном перемешивании известково-кремнеземистого вяжущего (смеси извести и тонкомолотого песка, полученного в результате совместного помола в мельнице) с немолотым кварцевым песком, увлажнении смеси и гашении в силосах в течение от 1,5 до 4 часов, после чего смесь дополнительно доувлажняется до формовочной влажности (Мухина Т.Г. Производство силикатного кирпича. Учебник для подготовки рабочих на производстве. М.: Высшая школа, 1971, - 232 с., - с. 96-99). Недостатком данного способа приготовления силикатной смеси является использование вяжущего с относительно низкой удельной поверхностью молотого кварцевого песка в вяжущем, полученного при совместном помоле кварцевого песка и извести, что не позволяет получать высокомарочные изделия.The closest is a method of preparing a silicate mixture for the production of silicate brick, which consists in thoroughly mixing lime-siliceous binder (a mixture of lime and fine sand obtained by co-grinding in a mill) with non-ground quartz sand, moistening the mixture and extinguishing in silos for from 1 , 5 to 4 hours, after which the mixture is additionally moistened to the molding moisture (Mukhina TG Production of silicate brick. A textbook for the training of workers in production. M: Higher Secondary School, 1971, - 232 pp., - pp. 96-99). The disadvantage of this method of preparing a silicate mixture is the use of a binder with a relatively low specific surface area of ground quartz sand in a binder obtained by co-grinding quartz sand and lime, which does not allow to obtain high-quality products.
В заявляемом способе получения известково-кремнеземистого вяжущего, а также получения на его основе силикатной смеси ставятся следующие задачи:In the inventive method for producing a lime-silica binder, as well as for obtaining a silicate mixture based thereon, the following tasks are set:
- задержать гидратацию извести на срок, позволяющий хранить и транспортировать полученное известково-кремнеземистое вяжущее, при этом снизить влажность известково-кремнеземистого вяжущего, получаемого в результате совместного помола воды с негашеной известью и кварцевым песком;- delay the hydration of lime for a period that allows you to store and transport the resulting lime-silica binder, while reducing the humidity of the lime-silica binder obtained by co-grinding water with quicklime and quartz sand;
- активировать известково-кремнеземистое вяжущее в результате мокрого помола, в результате чего повысить прочность при сжатии получаемых изделий;- activate lime-silica binder as a result of wet grinding, resulting in increased compressive strength of the resulting products;
- повысить интенсивность измельчения песка при совместном помоле песка и извести, что приводит к увеличению прочности при сжатии получаемых материалов;- increase the intensity of grinding sand with a joint grinding of sand and lime, which leads to an increase in compressive strength of the resulting materials;
- получать высокомарочные изделия.- receive high-quality products.
Изобретение направлено также на повышение конкурентоспособности получаемых силикатных автоклавных изделий в результате повышения прочности при сжатии в 1,5-2 раза по сравнению с изделиями на основе силикатной смеси по прототипу (на способ приготовления силикатной смеси), а также увеличение арсенала средств для получения силикатных автоклавных изделий.The invention is also aimed at increasing the competitiveness of the obtained silicate autoclave products as a result of increasing the compressive strength by 1.5-2 times in comparison with products based on the silicate mixture of the prototype (on a method for preparing silicate mixture), as well as increasing the arsenal of means for producing silicate autoclaved products.
Указанная задача достигается при помощи известково-кремнеземистого вяжущего, включающего негашеную известь и молотый кварцевый песок, которое согласно предлагаемому решению дополнительно содержит 1,80-8,09% водный раствор медного купороса, при следующем соотношении компонентов, мас.%:This task is achieved using a lime-silica binder, including quicklime and ground quartz sand, which according to the proposed solution additionally contains 1.80-8.09% aqueous solution of copper sulfate, in the following ratio, wt.%:
Известково-кремнеземистое вяжущее может дополнительно содержать добавку СБ-3 в количестве 0,15-0,26% от массы известково-кремнеземистого вяжущего.The lime-silica binder may additionally contain an SB-3 additive in an amount of 0.15-0.26% by weight of the lime-silica binder.
Задача достигается способом получения известково-кремнеземистого вяжущего, включающим совместный помол негашеной извести и кварцевого песка, в котором согласно предлагаемому решению в процессе измельчения дополнительно вводят 1,80-8,09% водный раствор медного купороса при температуре 0-55°С, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The objective is achieved by a method of producing a lime-siliceous binder, including a joint grinding of quicklime and silica sand, in which, according to the proposed solution, an additional 1.80-8.09% aqueous solution of copper sulfate is added at a temperature of 0-55 ° C, during the following the ratio of components, wt.%:
В способе получения известково-кремнеземистого вяжущего при совместном помоле компонентов может быть дополнительно введена добавка СБ-3 в количестве 0,15-0,26% от массы известково-кремнеземистого вяжущего.In the method for producing a lime-silica binder by co-grinding the components, SB-3 additive can be additionally introduced in an amount of 0.15-0.26% by weight of the lime-silica binder.
Задача достигается также способом получения силикатной смеси для производства прессованных изделий автоклавного твердения, включающим перемешивание немолотого кварцевого песка и известково-кремнеземистого вяжущего и последующую выдержку смеси для гашения извести, в котором согласно предлагаемому решению полученную силикатную смесь выдерживают не менее 3 часов без последующего доувлажнения, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The objective is also achieved by a method of producing a silicate mixture for the production of extruded autoclave hardening products, including mixing non-ground quartz sand and a lime-siliceous binder and subsequent exposure of the mixture to quench lime, in which, according to the proposed solution, the obtained silicate mixture is held for at least 3 hours without subsequent wetting, the following ratio of components, wt.%:
при этом вяжущее имеет состав, мас.%:while the binder has a composition, wt.%:
В способе получения силикатной смеси для производства прессованных изделий автоклавного твердения вяжущее может дополнительно содержать добавку СБ-3 в количестве 0,15-0,26% от массы известково-кремнеземистого вяжущего.In a method for producing a silicate mixture for the production of extruded autoclaved hardening products, the binder may additionally contain SB-3 additive in an amount of 0.15-0.26% by weight of a lime-silica binder.
Сущность изобретения состоит в задержке гидратации извести в известково-кремнеземистом вяжущем на несколько часов. При получении известково-кремнеземистого вяжущего в результате мокрого помола компонентов (известь негашеная, кварцевый песок, водный раствор медного купороса) в мельнице достигается влажность от 45,11 до 53,97%. В результате мокрого помола кварцевого песка и извести с водным раствором медного купороса сохраняется подвижность известково-кремнеземистого вяжущего. Для суспензии известково-кремнеземистого вяжущего принята минимальная растекаемость более 60 мм по текучестемеру МХТИ ТН-2 (Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. Учебное пособие для химико-технологических специальностей вузов. М.: Высшая школа, 1773, 504 с., с. 134), достаточная для ее транспортировки гидротранспортом и хранения в промышленных условиях в течение нескольких часов (не менее 3-х). При использовании указанного известково-кремнеземистого вяжущего появляется возможность приготавливать силикатную смесь путем дозирования и смешения полученного известково-кремнеземистого вяжущего с немолотым кварцевым песком с достаточно низкой влажностью для получения из данной силикатной смеси (после предварительной выдержки до полной гидратации извести в смеси) прессованных изделий автоклавного твердения. Полученное известково-кремнеземистое вяжущее сохраняет свои текучие свойства в течение нескольких часов (не менее 3-х), необходимых для проведения соответствующих технологических процессов в приготовлении готовой силикатной смеси. Данный технический результат достигается в результате воздействия водного раствора медного купороса на негашеную известь при мокром помоле известково-кремнеземистого вяжущего, что позволяет снизить количество воды (на 12-16%) в составе известково-кремнеземистого вяжущего с сохранением необходимых реологических свойств. Применение мокрого помола компонентов известково-кремнеземистого вяжущего, кроме того, позволяет осуществить механоактивацию заявляемого известково-кремнеземистого вяжущего, а также увеличить удельную поверхности песка в известково-кремнеземистом вяжущем с 160-170 м2/кг до 250-300 м2/кг, что ведет к повышению прочности при сжатии получаемых автоклавных изделий, а также предотвращает негативный эффект налипания извести на стенки мельницы и на мелющие тела при помоле.The invention consists in delaying the hydration of lime in a lime-silica binder for several hours. Upon receipt of a lime-siliceous binder as a result of wet grinding of the components (quicklime, quartz sand, aqueous solution of copper sulphate) in the mill, humidity from 45.11 to 53.97% is achieved. As a result of wet grinding of quartz sand and lime with an aqueous solution of copper sulphate, the mobility of the lime-silica binder is preserved. For a suspension of lime-silica binder, a minimum spreadability of more than 60 mm was adopted for the MKHTI TN-2 flowmeter (Butt Yu.M., Timashev V.V. Workshop on the chemical technology of binders. Textbook for chemical and technological specialties of universities. M: Higher school, 1773, 504 p., p. 134), sufficient for its transportation by hydrotransport and storage in an industrial environment for several hours (at least 3). When using the specified lime-silica binder, it becomes possible to prepare a silicate mixture by dosing and mixing the obtained lime-silica binder with non-ground quartz sand with a sufficiently low humidity to obtain extruded autoclaved pressed products from this silicate mixture (after preliminary exposure to complete hydration of lime in the mixture) . The obtained lime-silica binder retains its flowing properties for several hours (at least 3), necessary for carrying out the corresponding technological processes in the preparation of the finished silicate mixture. This technical result is achieved as a result of the action of an aqueous solution of copper sulphate on quicklime when wet grinding of a lime-siliceous binder, which reduces the amount of water (12-16%) in the composition of the lime-siliceous binder while maintaining the necessary rheological properties. The use of wet grinding of the components of the lime-silica binder, in addition, allows the mechanical activation of the inventive lime-silica binder, as well as to increase the specific surface of the sand in the lime-silica binder from 160-170 m 2 / kg to 250-300 m 2 / kg, which leads to increased compressive strength of the resulting autoclaved products, and also prevents the negative effect of sticking lime on the walls of the mill and on grinding media during grinding.
Основная часть извести в полученном известково-кремнеземистом вяжущем находится в негидратированном состоянии. Гидратация извести происходит через несколько часов, когда известково-кремнеземистое вяжущее должно быть смешано с немолотым песком, связав часть воды в состав гидроксида кальция, что дополнительно снижает влажность всей силикатной смеси и доводит ее до кондиции. Вышеуказанное воздействие водного раствора медного купороса на негашеную известь при совместном помоле в научно-технической литературе не упоминается. Предположить такое воздействие медного купороса на известь, опираясь на уже изученные свойства извести и водного раствора медного купороса, невозможно, что доказывает соответствие критерию "изобретательский уровень". Достижение этого критерия подтверждается получением текучего известково-кремнеземистого вяжущего с влажностью 45,11-53,97%, используя водный раствор медного купороса при сохранении в составе смеси непрогидратированной извести на срок более 3 часов, что позволяет снизить конечную влажность готовой заявляемой силикатной смеси до необходимого предела. При отсутствии в воде затворения медного купороса необходимая текучесть известково-кремнеземистого вяжущего достигается при влажности в пределах 56-60% (без учета потерь воды на гидратацию). Использование такого известково-кремнеземистого вяжущего приводит к получению готовой силикатной смеси с влажностью 14-16%, что недопустимо, т.к. вызывает выделение воды при прессовании сырца. Применение мокрого помола позволяет активировать известково-кремнеземистое вяжущее, что ведет к повышению прочности при сжатии получаемых на основе заявляемого известково-кремнеземистого вяжущего автоклавных изделий.The bulk of the lime in the calcareous silica binder is in an unhydrated state. Lime hydration occurs after a few hours, when the lime-silica binder should be mixed with non-ground sand, binding part of the water to calcium hydroxide, which further reduces the moisture content of the entire silicate mixture and brings it to condition. The above effect of an aqueous solution of copper sulfate on quicklime during joint grinding is not mentioned in the scientific and technical literature. It is impossible to assume such an effect of copper sulfate on lime, relying on the already studied properties of lime and an aqueous solution of copper sulfate, which proves compliance with the criterion of "inventive step". The achievement of this criterion is confirmed by obtaining a flowing lime-siliceous binder with a moisture content of 45.11-53.97%, using an aqueous solution of copper sulfate while maintaining unhydrated lime in the mixture for more than 3 hours, which allows to reduce the final moisture content of the finished inventive silicate mixture to the required the limit. If there is no mixing of copper sulfate in the water, the required fluidity of the lime-silica binder is achieved at a moisture content of 56-60% (without taking into account the loss of water for hydration). The use of such a lime-silica binder results in a finished silicate mixture with a moisture content of 14-16%, which is unacceptable, because causes the release of water when pressing raw. The use of wet grinding allows you to activate lime-silica binder, which leads to increased compressive strength obtained on the basis of the inventive lime-silica binder autoclaved products.
Авторами установлено, что температура используемого раствора медного купороса должна быть от 0°С до 55°С. При увеличении температуры раствора более 55°С происходит гидратация и загустевание известково-кремнеземистого вяжущего в мельнице или в течение нескольких минут после выгрузки, что не позволит осуществить технологические процессы хранения и транспортировки известково-кремнеземистого вяжущего в текучем состоянии. При концентрации водного раствора медного купороса, большей чем 8,09%, или при количестве водного раствора медного купороса меньше 46,61% известково-кремнеземистое вяжущее теряет текучесть, что не позволит осуществить такие технологические операции, как транспортировка гидротранспортом, хранение в шламбассейнах и смешение вяжущего с немолотым песком. При применении водного раствора меньшей концентрации чем 1,80%, в установленных пределах его количества, задержка гидратации извести в известково-кремнеземистом вяжущем не проявляется, что также приводит к загустеванию известково-кремнеземистого вяжущего в мельнице или после выгрузки.The authors found that the temperature of the used solution of copper sulfate should be from 0 ° C to 55 ° C. When the temperature of the solution rises above 55 ° C, hydration and thickening of the lime-silica binder occurs in the mill or within a few minutes after unloading, which will not allow carrying out technological processes of storage and transportation of the lime-silica binder in a fluid state. When the concentration of an aqueous solution of copper sulfate is greater than 8.09%, or when the amount of an aqueous solution of copper sulfate is less than 46.61%, the lime-siliceous binder loses fluidity, which will not allow such technological operations as transportation by hydrotransport, storage in sludge pools and mixing binder with unfinished sand. When using an aqueous solution of a lower concentration than 1.80%, within the established limits of its quantity, a delay in the hydration of lime in a lime-silica binder does not occur, which also leads to thickening of the lime-silica binder in the mill or after unloading.
При необходимости еще большего увеличения времени сохранения текучих свойств предложенного известково-кремнеземистого вяжущего применяется добавка СБ-3 (ГОСТ 10534-78. Присадка сульфонатная СБ-3), которая в 1,5-2 раза увеличивает задержку гидратации извести в известково-кремнеземистом вяжущем, вызванную водным раствором медного купороса. Добавку СБ-3 вводят совместно с остальными компонентами известково-кремнеземистого вяжущего (известь, кварцевый песок, водный раствор медного купороса) в мельницу при помоле. Указанная добавка в количестве ниже установленного предела не задерживает гидратацию извести в вяжущем, получаемом в соответствии с заявляемым способом. Чем больше добавки СБ-3 в вяжущем, тем на большее время происходит задержка гидратации извести в известково-кремнеземистом вяжущем. Предельное содержание СБ-3 в известково-кремнеземистом вяжущем ограничивается экономическими соображениями и определяется технологически необходимым временем задержки гидратации извести и сохранения текучести суспензии известково-кремнеземистого вяжущего.If it is necessary to further increase the retention time of the flowing properties of the proposed lime-silica binder, SB-3 additive (GOST 10534-78. Sulfonate additive SB-3) is used, which increases the hydration delay of lime in a lime-silica binder by 1.5-2 times caused by an aqueous solution of copper sulfate. Additive SB-3 is introduced together with the other components of the lime-siliceous binder (lime, quartz sand, aqueous solution of copper sulfate) in the mill during grinding. The specified additive in an amount below the established limit does not delay the hydration of lime in the binder obtained in accordance with the claimed method. The more SB-3 additives are in the binder, the longer the hydration of lime in the lime-silica binder is delayed. The maximum content of SB-3 in a lime-silica binder is limited by economic considerations and is determined by the technologically necessary delay time for lime hydration and preserving the fluidity of the suspension of lime-silica binder.
В отличие от прототипа на способ приготовления силикатной смеси заявляемая силикатная смесь в процессе ее приготовления не нуждается в доувлажнении. Влажность после гидратации извести в полученной силикатной смеси снижается, т.к. часть воды реагирует с известью. Потеря влаги силикатной смесью во время производственных процессов находится в заданных пределах и не оказывает негативного влияния на качество получаемых изделий до тех пор, пока влажность силикатной смеси позволяет формовать из нее сырец прессованием.Unlike the prototype for the method of preparation of the silicate mixture of the inventive silicate mixture in the process of its preparation does not need dampening. Humidity after hydration of lime in the resulting silicate mixture decreases, because part of the water reacts with lime. The loss of moisture by the silicate mixture during production processes is within the specified limits and does not adversely affect the quality of the products obtained until the moisture content of the silicate mixture allows it to be formed from it by compression.
Далее рассмотрены примеры использования заявляемого способа получения силикатной смеси для получения силикатных прессованных изделий автоклавного твердения. Опыты проводились в лабораторных условиях с использованием лабораторной шаровой мельницы объемом 0,7 л, гидравлического пресса и лабораторного автоклава. Данные проведенных опытов направлены на доказательство промышленной применимости заявляемого способа приготовления силикатной смеси на примере прессованных автоклавных изделий. Данные по прочностным характеристикам образцов, полученных из силикатной смеси, приготовленной в соответствии с заявляемым способом получения силикатной смеси, сравниваются с данными силикатных изделий, полученными из силикатной смеси, приготовленной в соответствии с прототипом на способ приготовления силикатной смеси.The following are examples of the use of the proposed method for producing silicate mixtures for producing silicate extruded articles of autoclave hardening. The experiments were carried out in laboratory conditions using a 0.7 L laboratory ball mill, a hydraulic press and a laboratory autoclave. The data of the experiments aimed at proving the industrial applicability of the proposed method for the preparation of silicate mixtures on the example of extruded autoclaved products. Data on the strength characteristics of samples obtained from a silicate mixture prepared in accordance with the inventive method for producing a silicate mixture, are compared with the data of silicate products obtained from a silicate mixture prepared in accordance with the prototype for a method for preparing a silicate mixture.
Использовать для сравнения известково-кремнеземистое вяжущее, приготовленное в результате помола извести и воды, не является возможным, т.к. при совместном помоле воды и негашеной извести без содержания в воде растворенного в установленных пределах медного купороса эффект задержки гидратации извести наблюдается всего лишь на срок до 20-21 минуты. Таким образом при выгрузке полученной известковой суспензии она продолжает гидратацию и теряет текучие свойства. Такой эффект не позволяет сохранить текучее известково-кремнеземистое вяжущее на производстве. Даже при получении известково-кремнеземистого вяжущего без растворенного в воде медного купороса в результате более длительного помола (до 20-21 минуты) влажность такого известково-кремнеземистого вяжущего не позволяет приготавливать на его основе силикатную смесь, которая не будет давать водоотделения при прессовании.It is not possible to use a lime-silica binder prepared by grinding lime and water for comparison, because with the joint grinding of water and quicklime without the content of copper sulphate dissolved in water within the specified limits, the effect of delayed hydration of lime is observed only for a period of up to 20-21 minutes. Thus, when unloading the resulting lime suspension, it continues to hydrate and lose flowing properties. This effect does not allow to keep the flowing lime-siliceous binder in production. Even when a lime-silica binder is obtained without copper sulfate dissolved in water as a result of a longer grinding (up to 20-21 minutes), the moisture content of such a lime-silica binder does not allow to prepare a silicate mixture on its basis, which will not give water separation during pressing.
Составы исходных компонентов приведены в таблицах 1 и 2.The compositions of the starting components are shown in tables 1 and 2.
Примеры конкретного выполненияCase Studies
Пример конкретного выполнения 1.An example of a specific implementation 1.
Для получения силикатной смеси и испытания ее пригодности для производства прессованных автоклавных материалов был выполнен ряд операций в соответствии с заявляемым способом приготовления известково-кремнеземистого вяжущего и силикатной смеси.To obtain a silicate mixture and test its suitability for the production of extruded autoclaved materials, a number of operations were performed in accordance with the claimed method of preparing a lime-silica binder and silicate mixture.
В лабораторную мельницу были загружены 35 г (25,68%) негашеной извести, 35 г кварцевого песка (25,68%) и 66,3 г (48,64%) заранее приготовленного 1,95% водного раствора (температура раствора составляла 22°С) медного купороса, и произведен помол в течение 25 минут (Таблица 3, состав 5). Произведена выгрузка полученного известково-кремнеземистого вяжущего из мельницы и хранение в течение 1 часа. Далее получали силикатную смесь путем дозирования и смешения 118 г (78,08%) немолотого кварцевого песка с 33,1 г (21,92%) известково-кремнеземистого вяжущего, производили выдержку полученной силикатной смеси до полного окончания гидратации извести в смеси (3 часа) без последующего доувлажнения. Влажность силикатной смеси составляет 9,0% (с учетом потерь влаги на гидратацию).35 g (25.68%) of quicklime, 35 g of quartz sand (25.68%) and 66.3 g (48.64%) of a pre-prepared 1.95% aqueous solution (solution temperature was 22) were loaded into a laboratory mill ° C) of copper sulfate, and grinding was performed for 25 minutes (Table 3, composition 5). The obtained lime-silica binder was unloaded from the mill and stored for 1 hour. Next, a silicate mixture was obtained by dosing and mixing 118 g (78.08%) of non-ground quartz sand with 33.1 g (21.92%) of lime-silica binder, the resulting silicate mixture was aged until the lime hydration was completely completed in the mixture (3 hours) ) without subsequent wetting. The moisture content of the silicate mixture is 9.0% (taking into account moisture loss on hydration).
Из полученной силикатной смеси были приготовлены образцы путем прессования на лабораторном гидравлическом прессе при давлении 20 МПа в виде цилиндров высотой 30 мм и диаметром 20 мм.Samples were prepared from the obtained silicate mixture by pressing on a laboratory hydraulic press at a pressure of 20 MPa in the form of cylinders 30 mm high and 20 mm in diameter.
Полученные образцы подвергались гидротермальной обработке при давлении пара 0,8 МПа при изотермической выдержке 6 часов. Данные приведены в таблице 4, пример 5.1.The obtained samples were subjected to hydrothermal treatment at a vapor pressure of 0.8 MPa with an isothermal exposure of 6 hours. The data are shown in table 4, example 5.1.
Прочность полученного образца составила 9,19 МПа.The strength of the obtained sample was 9.19 MPa.
Для оценки эффективности использования заявляемого способа приготовления силикатной смеси был проведен ряд опытов, в процессе которых приготовлены смеси с различными соотношениями компонентов для оценки возможных граничных значений содержания компонентов. Данные приведены в таблице 3, составы 1-14. Опытным путем были установлены максимально и минимально возможные соотношения немолотого кварцевого песка и известково-кремнеземистого вяжущего, при которых возможно получать сырец прессованием, пригодный для дальнейшей автоклавной обработки. Такие соотношения кварцевого песка и известково-кремнеземистого вяжущего ограничиваются максимально допустимой конечной влажностью смеси 8-12%. Данные прочности при сжатии полученных образцов сведены в таблицу 4, составы 1.1-14.1.To assess the effectiveness of the use of the proposed method for the preparation of silicate mixtures, a series of experiments was carried out, during which mixtures with different ratios of components were prepared to assess the possible boundary values of the content of components. The data are shown in table 3, compositions 1-14. By experience, the maximum and minimum possible ratios of non-ground quartz sand and lime-siliceous binder were established, at which it is possible to obtain raw material by pressing, suitable for further autoclave processing. Such ratios of quartz sand and lime-siliceous binder are limited by the maximum allowable final moisture content of the mixture of 8-12%. The compressive strength data of the obtained samples are summarized in table 4, compositions 1.1-14.1.
Пример конкретного выполнения 2.An example of a specific implementation 2.
Данный пример показывает возможность применения добавки СБ-3 для приготовления известково-кремнеземистого вяжущего и силикатной смеси на его основе.This example shows the possibility of using additives SB-3 for the preparation of lime-siliceous binder and silicate mixtures based on it.
В лабораторную мельницу были загружены 35 г (25,68%) негашеной извести, 35 г (25,68%) кварцевого песка и 66,3 г (48,64%) заранее приготовленного 1,96% водного раствора (температура раствора составляла 25°С) медного купороса, 0,25 г (0,18% от массы известково-кремнеземистого вяжущего) добавки СБ-3, и произведен помол в течение 25 минут (Таблица 3, состав 16). Произведена выгрузка полученного известково-кремнеземистого вяжущего из мельницы и хранение в течение 5 часов. Далее получали силикатную смесь путем дозирования и смешения 110 г (78,08%) немолотого кварцевого песка с 30,9 г (21,92%) известково-кремнеземистого вяжущего, производили выдержку полученной силикатной смеси в силосе силикатной смеси до полного окончания гидратации извести в смеси (24 часа) без последующего доувлажнения. Образцы из полученной силикатной смеси приготавливались известным способом в соответствии с примером 1. Влажность полученной силикатной смеси составляет 9,0% (с учетом потерь влаги на гидратацию).35 g (25.68%) of quicklime, 35 g (25.68%) of quartz sand and 66.3 g (48.64%) of a pre-prepared 1.96% aqueous solution (solution temperature was 25) were loaded into a laboratory mill ° C) of copper sulfate, 0.25 g (0.18% by weight of lime-silica binder) additives SB-3, and grinding was performed for 25 minutes (Table 3, composition 16). The obtained lime-silica binder was unloaded from the mill and stored for 5 hours. Then, a silicate mixture was prepared by dosing and mixing 110 g (78.08%) of non-ground quartz sand with 30.9 g (21.92%) of lime-silica binder, and the resulting silicate mixture was aged in a silicate mixture silo until the hydration of lime was complete in mixtures (24 hours) without subsequent wetting. Samples from the obtained silicate mixture were prepared in a known manner in accordance with example 1. The moisture content of the obtained silicate mixture is 9.0% (taking into account moisture loss on hydration).
Данные приведены в таблице 4, пример 16.1.The data are shown in table 4, example 16.1.
Прочность полученного образца составила 13,13 МПа.The strength of the obtained sample was 13.13 MPa.
Для оценки эффективности использования заявляемого способа приготовления силикатной смеси, а также оценки возможности экономии ресурсов с использованием данного способа приготовления смеси был проведен ряд опытов, в процессе которых были приготовлены смеси с различными соотношениями компонентов для оценки возможных граничных значений содержания компонентов совместно с добавкой СБ-3. Данные приведены в таблице 3, составы 14-22.To evaluate the effectiveness of using the proposed method for preparing a silicate mixture, as well as assessing the possibility of saving resources using this method of preparing a mixture, a series of experiments were carried out during which mixtures with different ratios of components were prepared to assess possible boundary values of the content of components together with SB-3 additive . The data are shown in table 3, compositions 14-22.
Данные прочности при сжатии полученных образцов сведены в таблицу 4, составы 14.1-21.2.The compressive strength data of the obtained samples are summarized in table 4, compositions 14.1-21.2.
Пример конкретного выполнения 3 приведен для сравнения характеристик предложенных авторами смесей и приготовленных на их основе изделий с силикатной смесью и изделием, полученным в соответствии с прототипом на способ получения силикатной смеси (сухой способ).An example of a specific implementation 3 is given to compare the characteristics of the mixtures proposed by the authors and products prepared on their basis with a silicate mixture and an article obtained in accordance with the prototype for a method for producing a silicate mixture (dry method).
Сухой способ получения силикатной смеси состоял из следующих операций. 35 г (50%) негашеной извести и 35 г (50%) кварцевого песка мололи в лабораторной шаровой мельнице до достижения удельной поверхности кварцевого песка в вяжущем примерно 160-170 м2/кг (25 минут) (Таблица 3, состав 23). Далее 20 г (20%) полученного вяжущего смешивалось с 80 г (80%) немолотого песка и полученная смесь доувлажнялась до формовочной влажности 6,5-7% (с учетом потери воды на гидратацию и испарение). Далее смесь выдерживалась в герметичных условиях до наступления гидратации извести в силикатной смеси.The dry method for producing a silicate mixture consisted of the following operations. 35 g (50%) of quicklime and 35 g (50%) of quartz sand are ground in a laboratory ball mill to achieve a specific surface of quartz sand in a binder of approximately 160-170 m 2 / kg (25 minutes) (Table 3, composition 23). Then, 20 g (20%) of the obtained binder was mixed with 80 g (80%) of non-ground sand and the resulting mixture was wetted to a molding moisture of 6.5-7% (taking into account the loss of water due to hydration and evaporation). Next, the mixture was kept under airtight conditions until hydration of lime in the silicate mixture occurred.
Из полученной силикатной смеси были изготовлены образцы и подвергнуты гидротермальной обработке в соответствии с примером 1. Прочность при сжатии таких образцов составила 8,72 МПа. Данные приведены в таблице 4, пример 23.1.Samples were made from the obtained silicate mixture and subjected to hydrothermal treatment in accordance with Example 1. The compressive strength of such samples was 8.72 MPa. The data are shown in table 4, example 23.1.
Необходимое количество вводимого в состав заявляемого известково-кремнеземистого вяжущего водного раствора медного купороса, его концентрация, количество вводимой добавки СБ-3 зависят от количества и активности применяемой при получении известково-кремнеземистого вяжущего извести, соотношения молотого кварцевого песка и негашеной извести в известково-кремнеземистом вяжущем и определялось для каждого состава опытным путем. Авторами установлено, что количество медного купороса, растворенного в воде затворения при производстве заявляемого известково-кремнеземистого вяжущего, должно быть не менее 3,67% от массы извести, что составляет заявляемую концентрацию раствора медного купороса.The required amount of copper sulfate aqueous solution introduced into the composition of the inventive lime-siliceous binder aqueous solution, its concentration, the amount of added SB-3 additive depend on the amount and activity used in the preparation of lime-siliceous binder lime, the ratio of ground quartz sand and quicklime in lime-silica binder and determined for each composition empirically. The authors found that the amount of copper sulfate dissolved in mixing water in the production of the inventive calcareous silica binder should be at least 3.67% by weight of lime, which is the claimed concentration of copper sulfate solution.
Как видно из таблицы 3 и 4, количество 1,80-8,09% водного раствора медного купороса должно составлять 46,61-57,63% от массы известково-кремнеземистого вяжущего (Табл.3, составы 1-3, 5, 7, 8, 10, 12-19, 21), ниже которого вяжущее не сможет храниться долгое время в текучем состоянии (Табл.3, составы 11, 22). При использовании водного раствора медного купороса при мокром помоле стало возможно снижение влажности известково-кремнеземистого вяжущего с 56-60%, которое было бы необходимо для достижения текучего состояния известково-кремнеземистого вяжущего без водного раствора медного купороса, до 45,11-53,97% (без потери влажности на гидратацию) с сохранением известково-кремнеземистым вяжущим необходимой текучести и возможности хранения в таком состоянии 3-10 часов. Эффект действия водного раствора медного купороса в составе известково-кремнеземистого вяжущего проявляется в количестве не менее установленного предела, ниже которого время гидратации извести существенно уменьшается (Табл.3, состав 11, 20). Максимальный предел содержания медного купороса в водном растворе ограничен тем, что при больших его концентрациях по отношению к массе известково-кремнеземистого вяжущего теряются его текучие свойства и становится невозможным транспортировать известково-кремнеземистое вяжущее гидротранспортом в промышленных условиях (Табл.3, состав 4, 9). Увеличение количества водного раствора медного купороса выше установленного в заявке предела вызывает повышение влажности силикатной смеси до пределов, при которых наблюдается водоотделение при прессовании сырца, что является браком.As can be seen from tables 3 and 4, the amount of 1.80-8.09% aqueous solution of copper sulfate should be 46.61-57.63% by weight of lime-siliceous binder (Table 3, compositions 1-3, 5, 7 , 8, 10, 12-19, 21), below which the binder cannot be stored for a long time in a fluid state (Table 3, compositions 11, 22). When using an aqueous solution of copper sulfate in wet grinding, it became possible to reduce the moisture of a lime-siliceous binder from 56-60%, which would be necessary to achieve a fluid state of lime-siliceous binder without an aqueous solution of copper sulfate, to 45.11-53.97% (without loss of moisture for hydration) while maintaining the lime-silica binder necessary fluidity and storage in this state for 3-10 hours. The effect of the aqueous solution of copper sulfate in the composition of the lime-siliceous binder is manifested in an amount not less than the established limit, below which the hydration time of lime is significantly reduced (Table 3, composition 11, 20). The maximum limit of the content of copper sulphate in the aqueous solution is limited by the fact that at high concentrations relative to the mass of the lime-silica binder, its fluid properties are lost and it becomes impossible to transport the lime-silica binder by hydraulic transport in industrial conditions (Table 3, composition 4, 9) . An increase in the amount of an aqueous solution of copper sulfate above the limit set in the application causes an increase in the moisture content of the silicate mixture to the limits at which water separation is observed when pressing raw, which is defective.
При использовании добавки СБ-3 возможно продлить текучее состояние известково-кремнеземистого вяжущего на срок до 8-10 часов. Минимальное количество СБ-3, которое есть смысл добавлять для продления текучего состояния известково-кремнеземистого вяжущего, составляет 0,15% от массы вяжущего (Табл.3, состав 21). Минимальный предел содержания добавки СБ-3 обусловлен тем, что с уменьшением ее количества не наблюдается продления задержки гидратации извести (Таблица 3, состав 19).When using the SB-3 additive, it is possible to extend the flowing state of a lime-siliceous binder for up to 8-10 hours. The minimum amount of SB-3, which makes sense to add to extend the flowing state of the lime-siliceous binder, is 0.15% by weight of the binder (Table 3, composition 21). The minimum limit of the content of SB-3 additive is due to the fact that with a decrease in its amount, an extension of the delay in lime hydration is not observed (Table 3, composition 19).
Максимальное содержание СБ-3 в известково-кремнеземистом вяжущем ограничивается технологическими и экономическими соображениями и определяется заданным необходимым временем задержки гидратации извести и сохранения текучести суспензии известково-кремнеземистого вяжущего. При концентрации добавки СБ-3 в установленных пределах время задержки гидратации возрастает в 1,5-2 раза.The maximum content of SB-3 in a lime-silica binder is limited by technological and economic considerations and is determined by the specified required delay time for lime hydration and preserving the fluidity of the suspension of lime-silica binder. When the concentration of SB-3 additive is within the established limits, the hydration delay time increases by 1.5–2 times.
При использовании водного раствора медного купороса с температурой более 55°С происходит потеря текучих свойств получаемого известково-кремнеземистого вяжущего в результате гидратации извести в мельнице при совместном помоле (Таблица 3, состав 22).When using an aqueous solution of copper sulfate with a temperature of more than 55 ° C, the fluid properties of the resulting calcareous-siliceous binder are lost as a result of lime hydration in a mill with joint grinding (Table 3, composition 22).
При выдержке силикатной массы менее 3 часов наблюдается появление трещин и выпуклостей на поверхности сырца, что приводит к снижению прочности получающихся после гидротермальной обработки образцов до недопустимо низких величин или полному их разрушению. Выдержка силикатной смеси дольше указанной величины времени не влечет за собой негативного влияния на прочность получаемых прессованных автоклавных изделий. Время выдержки силикатной смеси до наступления полной гидратации извести в смеси определяется опытным путем и зависит от активности известково-кремнеземистого вяжущего и соотношения количества извести в известково-кремнеземистом вяжущем и количества внесенных в состав известково-кремнеземистого вяжущего добавки СБ-3 и растворенного в воде медного купороса. Время выдержки силикатной смеси зависит от времени, необходимого для полной гидратации извести в известково-кремнеземистом вяжущем, за вычетом времени хранения известково-кремнеземистого вяжущего до введения его в силикатную смесь. Время полной гидратации извести определяется опытным путем. Например, если время полной гидратации извести в известково-кремнеземистом вяжущем составляет 5 часов, и до получения силикатной смеси прошло 2 часа от получения известково-кремнеземистого вяжущего, то выдержка смеси должна быть не менее 3-х часов. Например: было приготовлено известково-кремнеземистое вяжущее состава 5 из таблицы 3. Данное известково-кремнеземистое вяжущее было выдержано 2,5 часа, после чего было введено в состав силикатной смеси. Из полученной силикатной смеси были спрессованы образцы (в соответствии с примером 1). Образцы спустя 1,5 часа покрылись трещинами и выпуклостями, т.е. оказались полностью непригодными к их дальнейшему использованию. Подобная ситуация наблюдается при остальных составах в том случае, когда время выдержки силикатной смеси составляет менее времени, за которое известь в известково-кремнеземистом вяжущем полностью не прогидратирует. Авторами установлено, что для известково-кремнеземистого вяжущего, предложенного в заявляемом решении, минимальное время выдержки составляет 3 часа. Максимальное время выдержки известково-кремнеземистого вяжущего составляет не более 10 часов.When the silicate mass is kept for less than 3 hours, cracks and bulges appear on the raw surface, which leads to a decrease in the strength of the samples obtained after hydrothermal treatment to unacceptably low values or their complete destruction. Exposure to a silicate mixture longer than the specified amount of time does not entail a negative effect on the strength of the resulting extruded autoclaved products. The exposure time of the silicate mixture until complete hydration of lime in the mixture is determined empirically and depends on the activity of the lime-silica binder and the ratio of the amount of lime in the lime-silica binder and the amount of SB-3 added to the composition of the lime-silica binder and copper sulfate dissolved in water . The exposure time of the silicate mixture depends on the time required for the complete hydration of lime in a lime-silica binder, minus the storage time of the lime-silica binder before it is introduced into the silicate mixture. The time of complete hydration of lime is determined empirically. For example, if the time for complete hydration of lime in a lime-silica binder is 5 hours, and 2 hours have elapsed from the receipt of the lime-silica binder to obtain a silicate mixture, then the exposure of the mixture should be at least 3 hours. For example: a lime-silica binder of composition 5 from table 3 was prepared. This lime-silica binder was aged 2.5 hours, after which it was introduced into the silicate mixture. Samples were pressed from the obtained silicate mixture (in accordance with Example 1). After 1.5 hours, the samples were covered with cracks and bulges, i.e. turned out to be completely unsuitable for their further use. A similar situation is observed with the rest of the compositions in the case when the exposure time of the silicate mixture is less than the time for which the lime in the lime-silica binder does not completely hydrate. The authors found that for the lime-siliceous binder proposed in the claimed solution, the minimum exposure time is 3 hours. The maximum exposure time of the lime-silica binder is not more than 10 hours.
При использовании большего количества известково-кремнеземистого вяжущего, чем 29,72% наблюдается водоотделение при прессовании сырца, что недопустимо и является браком (Таблица 4, составы 5.3 и 10.3). При меньшем количестве известково-кремнеземистого вяжущего, чем 16,00%, значительно снижается формуемость силикатной смеси при прессовании сырца.When using a larger amount of lime-silica binder than 29.72%, water separation is observed when pressing raw material, which is unacceptable and is a defect (Table 4, formulations 5.3 and 10.3). With a smaller amount of lime-silica binder than 16.00%, the formability of the silicate mixture is significantly reduced when pressing raw.
Применение известково-кремнеземистого вяжущего с большей долей молотого кварцевого песка в известково-кремнеземистом вяжущем не позволяет получать силикатную смесь с достаточной формуемостью при прессовании на ее основе сырца.The use of a lime-silica binder with a greater proportion of ground quartz sand in a lime-silica binder does not allow to obtain a silicate mixture with sufficient formability when pressing raw materials on its basis.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006128544/03A RU2303013C1 (en) | 2006-08-04 | 2006-08-04 | Lime silicic binder, method of preparation of lime silicic binder and silicate mixture on its base for manufacture of molded articles of autoclave hardening |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006128544/03A RU2303013C1 (en) | 2006-08-04 | 2006-08-04 | Lime silicic binder, method of preparation of lime silicic binder and silicate mixture on its base for manufacture of molded articles of autoclave hardening |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2303013C1 true RU2303013C1 (en) | 2007-07-20 |
Family
ID=38431073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006128544/03A RU2303013C1 (en) | 2006-08-04 | 2006-08-04 | Lime silicic binder, method of preparation of lime silicic binder and silicate mixture on its base for manufacture of molded articles of autoclave hardening |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2303013C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2653214C1 (en) * | 2017-03-21 | 2018-05-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Limestone-silicone binder for manufacturing hollow pressed products |
| RU2704084C1 (en) * | 2018-09-26 | 2019-10-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Lime activation method |
| RU2748017C1 (en) * | 2020-10-07 | 2021-05-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Composite lime-siliceous binder for autoclave-hardened silicate products |
-
2006
- 2006-08-04 RU RU2006128544/03A patent/RU2303013C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МУХИНА Т.Г. Производство силикатного кирпича. - М.: Высшая школа, 1971, с.96-99. ВАХНИН М.П. и др. Производство силикатного кирпича. - М.: Высшая школа, 1977, с.51, 52. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2653214C1 (en) * | 2017-03-21 | 2018-05-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Limestone-silicone binder for manufacturing hollow pressed products |
| RU2704084C1 (en) * | 2018-09-26 | 2019-10-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Lime activation method |
| RU2748017C1 (en) * | 2020-10-07 | 2021-05-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Composite lime-siliceous binder for autoclave-hardened silicate products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5015449A (en) | Process for making construction grade calcium sulfate alpha-hemihydrate from moist finely divided gypsum obtained from a power plant flue gas desulfurization | |
| RU2531223C2 (en) | Concrete-expanding additive and method of its obtaining | |
| JP5931317B2 (en) | Hydraulic composition and concrete using the hydraulic composition | |
| BE1021808B1 (en) | BINDER COMPOSITION FOR MORTARS, BEDS AND LIGHT COATINGS WITH VEGETABLE AGGREGATES OR BIO SOURCES. | |
| WO2019210729A1 (en) | Caulking gypsum powder and preparation method therefor, and harmless treatment method for phosphogypsum | |
| RU2305666C1 (en) | Lime binder, method of preparation of lime binder and method of preparation of silicate mixture on base of lime binder for production of molded articles of autoclave hardening | |
| RU2303013C1 (en) | Lime silicic binder, method of preparation of lime silicic binder and silicate mixture on its base for manufacture of molded articles of autoclave hardening | |
| CN109704620B (en) | Concrete admixture suitable for cold and dry environment and preparation method and application thereof | |
| CN111072344A (en) | High-crack-resistance low-shrinkage premixed concrete | |
| RU2365555C2 (en) | Granulated compositional filler for silicate wall products based on tripoli, diatomite and silica clay, composition of raw material mixture for silicate wall products manufacturing, method of obtaining silicate wall products and silicate wall product | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| KR101189202B1 (en) | A dried cement mortar composition comprising calcined dolomite | |
| CN111333356A (en) | Retarder for recycled aggregate mortar and preparation method thereof | |
| US20230159389A1 (en) | Magnesium-based cementitious material, preparation method and application thereof | |
| RU2355657C2 (en) | Raw mixture used for producing ash concretes, and preparation method thereof (versions) | |
| US4115140A (en) | Lime silicic acid mixtures and methods of making building materials therefrom | |
| CN112851177B (en) | Cement grinding aid and cement using same | |
| RU2472735C1 (en) | Method of producing composite binder, composite binder for producing moulded autoclave hardening articles, moulded article | |
| RU2376258C1 (en) | Lime and siliceous binder, method of lime and siliceous binder production and method of moulding sand production for extruded silicate items | |
| RU2653214C1 (en) | Limestone-silicone binder for manufacturing hollow pressed products | |
| RU2779939C1 (en) | Raw material mixture for the production of silicate bricks | |
| RU2140888C1 (en) | Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick | |
| RU2793100C1 (en) | Raw mixture for compressed gypsum products and method of manufacturing thereof | |
| RU2375386C1 (en) | Method of making water-resistant composite object (versions) and composite object, made using said method | |
| RU2793098C1 (en) | Raw mixture for compressed gypsum products and method of manufacturing thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20120605 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160805 |