KR101189202B1 - A dried cement mortar composition comprising calcined dolomite - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 경소백운석을 포함하는 균열방지용 건조 시멘트 모르타르 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a dry cement mortar composition for preventing cracks including light dolomite.
주택을 비롯한 각종 건축물이 양적으로 증대됨에 따라 주택 온돌바닥의 시공에 있어 균열저감을 위한 여러 가지 방법이 적용되고 있다. 그중 대표적인 방법으로는 와이어매쉬, 메탈라스, 섬유보강재 등을 시공시 적용하는 물리적인 방법을 사용하고 있으나 현장여건상 하나의 추가공정에 따른 신속한 공사가 진행되지 못하는 단점이 있고, 균열방지 효과 또한 미미하다. 이외에도 균열저감을 위한 화학첨가재로서 다양한 균열방지재, 수축저감재 등과 관련된 특허 및 제품이 있지만 대부분 건조 시멘트모르타르의 응결 또는 경화특성을 이해하지 못해 균열방지재로서의 반응이 건조 시멘트 모르타르에 비해 너무 빠르거나, 또는 너무 늦게 반응하여 수축을 저감ㆍ보상하여야 하는 시점에 재 역할을 하지 못해 소성수축이나 건조수축에 따른 균열저감 성능이 미미한 실정이다. As various buildings and houses are quantitatively increased, various methods for reducing cracks are being applied to the construction of on-floor floors. Among them, the physical method of applying wire mesh, metal lath, and fiber reinforcement is used as the typical method, but there is a disadvantage that rapid construction is not progressed by one additional process due to the site condition, and the crack prevention effect is also insignificant. Do. In addition, there are patents and products related to various crack preventing materials and shrinkage reducing materials as chemical additives for reducing cracks, but most of them do not understand the condensation or hardening characteristics of dry cement mortar. In other words, it does not play a role at the time of reducing or compensating shrinkage due to too late reaction, so the crack reduction performance due to plastic shrinkage or dry shrinkage is insignificant.
종래의 일반 건조 시멘트모르타르는 시멘트와 모래를 현장에서 별도로 공급받아 손비빔 혹은 부위별 소형믹서를 이용한 기계비빔에 의한 현장타설을 하였지만, 최근에는 공기단축, 인건비 절감 등의 이유로 공동주택 온돌바닥용 건조 시멘트모르타르의 기계화 시공이 급속히 이루어지고 있다. 기계화 시공이란 공장에서 제조된 건조 시멘트모르타르를 현장에서 연속식으로 혼합, 압송, 타설한 후 마감을 하는 방식으로 넓은 면적을 단시간에 타설하는 방법으로 시공효율이 높아 공사기간 단축 등에서도 큰 장점으로 부각되고 있는 공법중의 하나이다. 그러나 이러한 장점의 이면에는 급속시공, 대량타설 등으로 인해 품질저하를 초래하는 문제점이 대두되고 있으며, 그 중에는 초기에 발생하는 소성수축균열(특히, 타설 후 24시간이내에 발생)과 내구성과 관련되는 장기간에 걸쳐 발생하는 건조수축균열이 가장 큰 문제로 지적되고 있다. 특히 소성수축균열의 경우는 건조 시멘트모르타르의 기계화 시공을 원활하게 하기 위하여 반죽수량을 매우 높게 타설함에 의한 것으로 이는 일반 시멘트모르타르에 비해 응결이 3내지 4시간 정도 늦게 나타나며, 응결시간이 늦추어지면 초기 소성수축은 더욱 더 크게 나타난다. 이 소성수축균열은 타설 후에 발생하는 수축량의 80%이상을 차지하게 되며, 초기 소성수축에 어떻게 대응하느냐에 따라 경화 후에 나타나는 건조수축에도 매우 큰 영향을 미치게 된다. 이와 같은 건조 시멘트모르타르의 균열문제는 균열발생과 균열진전에 의한 파손 및 내구성 저하와 균열 부위의 표면마감재 변형과 변색 등의 2차적인 하자문제를 야기 시켜, 하자발생에 의한 불필요한 보수비용 증가와 입주자들로부터 건설업계 전체에 대한 불신을 직/간접적으로 불러일으키고 있다. Conventional dry cement mortar has been separately supplied with cement and sand in the field, and it has been cast in place by hand beam or by machine beam using a small mixer for each part. The mechanized construction of cement mortar is happening rapidly. Mechanized construction is a method in which dry cement mortar manufactured in a factory is continuously mixed, conveyed, and poured in the field, and then finished in a short time by placing large areas in a short time. It is one of the construction methods becoming. On the other side of this advantage, however, there is a problem that causes quality deterioration due to rapid construction, mass casting, etc. Among them, plastic shrinkage cracks occurring early (especially within 24 hours after casting) and long-term related to durability Dry shrinkage cracks that occur throughout the country are pointed out as the biggest problem. Particularly in the case of plastic shrinkage cracking, the amount of dough is placed very high in order to facilitate the mechanized construction of dry cement mortar, which appears to be 3 to 4 hours later than the general cement mortar. Contraction is even greater. This plastic shrinkage crack occupies more than 80% of the shrinkage occurring after casting, and how it corresponds to the initial plastic shrinkage has a great influence on the dry shrinkage that appears after curing. Such cracking problem of dry cement mortar causes secondary defects such as cracking and crack growth and durability and cracking of surface finishes and cracking of cracked parts. They are creating direct or indirect distrust in the construction industry as a whole.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 대한민국특허공보 특 2001-0016267 “시멘트 콘크리트 균열방지용 팽창재의 제조”에 관한 것으로 명반석과 하소한 명반석을 포함하여 시멘트의 건조수축에 의한 균열 방지 효과를 얻을 수 있는 팽창제를 제조하였다. 그러나 압축강도 또는 길이변화면에서 그 효과가 충분하지 않다. In order to solve the above problems, the Republic of Korea Patent Publication No. 2001-0016267 "Manufacture of expansion material for preventing the cement concrete crack" relates to an expansion agent that can obtain a crack prevention effect by dry shrinkage of cement, including alum and calcined alum Was prepared. However, the effect is not sufficient in terms of compressive strength or length change.
또한 대한민국공개특허 제2011-0034887호 “ 저가의 나노입자 마그네시아 제조방법”에 관한 것으로, 백운석을 하소하여 경소백운석으로부터 마그네시아를 제조하는 방법에 관한 것이다. 그러나 이를 건조 시멘트 모르타르의 균열방지재로 사용하는 예는 기재되어 있지 않다. It also relates to Korean Patent Publication No. 2011-0034887 "Method for producing low-cost nanoparticle magnesia", and relates to a method for producing magnesia from light dolomite by calcining dolomite. However, examples of using it as a crack preventing material for dry cement mortar are not described.
대한민국등록특허 10-0864679는 “ 돌로마이트 기반 친환경 기능성 몰탈, 그리고 이를 이용한 블록 및 벽돌”에 관한 것으로 돌로마이트 원석을 파쇄하여 황토 미분말과 부순 모래를 배합하여 제조한 원적외선이 방사되는 돌로마이트 기반 친환경 기능성 건조 몰탈, 블록,및 벽돌이 개시되어 있다. 그러나 돌로마이트 원석을 파쇄한 것을 포함함으로써 균열방지효과에 대한 기재가 되어 있지 않다. Republic of Korea Patent No. 10-0864679 relates to “Dolomite-based eco-friendly functional mortar, and blocks and bricks using the same” as a dolomite-based eco-functional dry mortar, which is far infrared rays produced by crushing Dolomite ore fine powder and crushed sand Blocks and bricks are disclosed. However, there is no description of the crack prevention effect by including crushed dolomite ore.
본 발명은 경소백운석을 포함한 균열방지용 건조 시멘트 모르타르 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다. 더욱 구체적으로 백운석(dolomite) 원석을 하소시켜 제조되는 경소백운석을 균열저감제로 포함하는 균열방지용 건조 시멘트 모르타르 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a dry cement mortar composition for preventing cracks including light dolomite. More specifically, an object of the present invention is to provide a dry cement mortar composition for preventing cracks, which includes light dolomite prepared by calcining dolomite ore as a crack reducing agent.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 시멘트, 모래, 석회석 미분말 및 경소백운석으로 구성된 균열방지용 건조 시멘트 모르타르 조성물에 관한 것이다. The present invention for achieving the above object relates to a dry cement mortar composition for preventing cracks consisting of cement, sand, fine limestone and light dolomite.
본 발명은 백운석(dolomite) 원석을 하소시킨 경소백운석을 포함하여 기존의 팽창재보다 우수한 강도발현과 기건양생 또는 수중양생에서 수축-팽창이 우수한 균열방지용 건조 시멘트 모르타르 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a crack-resistant dry cement mortar composition having excellent strength expression and excellent shrinkage-expansion in air curing or aquatic curing, including light dolomite calcining dolomite ore.
이하, 본 발명의 각 구성에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, each structure of this invention is demonstrated in detail.
본 발명은 시멘트 10 ~ 30 중량%, 모래 60 ~ 80 중량%, 석회석 미분말 0.1 ~ 10중량% 및 경소백운석 1 ~ 20 중량% 포함하는 균열방지용 건조 시멘트 모르타르 조성물에 관한 것이다. The present invention relates to a dry cement mortar composition for crack prevention comprising 10 to 30% by weight of cement, 60 to 80% by weight of sand, 0.1 to 10% by weight of fine limestone and 1 to 20% by weight of light dolomite.
본 발명의 상기 경소백운석은 산화칼슘과 활성마그네시아의 함량이 60 ~ 80 중량%이며, 소화반응성 시험시 최고발열온도 20 ~ 35℃, 최고온도 도달시간이 20 ~ 35분인 것을 사용하는 것을 사용하는 것이 바람직하며, 이는 수축 - 팽창성이 좋아 지기 때문이다.In the light dolomite of the present invention, the content of calcium oxide and active magnesia is 60 to 80% by weight, and the use of those having a maximum heat generation temperature of 20 to 35 ° C. and a maximum temperature reaching time of 20 to 35 minutes in a fire reactivity test. It is preferable, because it is better shrinkage-expansion.
상기 경소백운석은 백운석(dolomite)원석을 20 ~ 50mm로 분쇄하여 600 ~ 800℃에서 24 ~ 48 시간을 하소하여 분말도 3000 ~ 6000cm2/g의 것을 사용 하는 것이 바람직하다. 특히 상기 백운석(dolomite)원석을 상기와 같은 온도 범위에서 하소하는 것이 탈탄산 반응이 잘 일어나게 되어, 활성마그네시아의 함량이 15 ~ 35중량% 포함 할 수 있으며, 이는 균열저감효과와 강도발현에 기여한다. 탈탄산 반응은 하기 화학식 1을 포함한다. The light dolomite is pulverized dolomite (dolomite) to 20 to 50mm calcination at 600 ~ 800 ℃ 24 to 48 hours it is preferable to use a powder of 3000 ~ 6000cm 2 / g. In particular, the calcining of the dolomite gemstone in the above temperature range is a good decarboxylation reaction, it may contain 15 to 35% by weight of active magnesia, which contributes to the crack reduction effect and strength expression . The decarbonation reaction includes the following formula (1).
[화학식 1][Formula 1]
CaMg(CO3)2 → CaCO3 + MgO + CO2 CaMg (CO 3 ) 2 → CaCO 3 + MgO + CO 2
상기 화학식 1을 살펴보면, 탈탄산 반응 후 경소백운석은 활성마그네시아(MgO)를 포함하게 되는데, 이러한 활성마그네시아는 수화반응에 참여하게 된다. 상기 활성마그네시아는 수화일 3일 후에 100%수화반응에 참여하게 되고, 이로 인하여 균열저감효과 및 강도발현이 향상 될 수 있는 것이다. 그러나 백운석을 상기의 온도범위를 벗어나 하소하여 얻은 활성마그네시아는 수화반응에 참여하는 비율이 3일 후에 9 ~ 23% 정도밖에 되지 않기 때문에 균열저감 및 강도발현면에서 우수한 효과를 얻지 못하게 되는 것이다.Looking at the formula (1), after the decarbonation reaction, the light dolomite will include active magnesia (MgO), the active magnesia will participate in the hydration reaction. The active magnesia will participate in 100% hydration after 3 days of hydration, thereby improving the crack reduction effect and strength expression. However, activated magnesia obtained by calcining dolomite outside of the above temperature range is only 9-23% after 3 days of participation in the hydration reaction, so that it is not possible to obtain excellent effects in terms of crack reduction and strength development.
본 발명에 따라 얻은 경소백운석이 포함하고 있는 활성마그네시아는 결정성이 낮은 활성상태의 성질을 갖으며, 이는 시멘트 크링카 제조과정에서 생성된 사소 마그네시아(MgO, periclase, dead-burnt)와는 전혀 다른 성질이다. Activated magnesia contained in the light dolomite obtained in accordance with the present invention has a low crystallinity in an active state, which is completely different from that of magnesia (MgO, periclase, dead-burnt) produced during cement crinca manufacturing. to be.
본 발명에서 탈탄산 반응 후 생성되는 활성 마그네시아의 비표면적은 50 ~ 60 m2/g인 것에 반해 상기 시멘트 크링카 제조과정에서 생성된 사소 마그네시아는 10 m2/g 이하로 매우 작으며, 반응성 또한 본 발명의 활성마그네시아가 더 크기 때문에 균열방지용 건조 시멘트 모르타르 조성물에 적합하다. 또한 본 발명의 활성마그네시아의 격자 에너지는 상기 사소마그네시아보다 낮으며, 비정질의 결정을 갖음으로 반응성이 향상되어 수화반응이 잘 일어나게 되며, 이에 따라 강도가 높아지는 효과가 있다. 더욱 구체적으로는 상기 활성마그네시아는 물과 반응하여 초기에는 수활석 겔 (Mg(OH)2.nH2O, Brucite gel)이 형성되고 반응후기에 결정질의 수활석(Mg(OH)2, Brucite)이 형성되게 되는데, 이는 하기 화학식 2 내지 화학식 3을 포함할 수 있다.In the present invention, the specific surface area of the active magnesia produced after the decarbonation reaction is 50 to 60 m 2 / g, while the small and small magnesia produced in the cement crinca manufacturing process is very small, 10 m 2 / g or less, and also reactive. Since the active magnesia of the present invention is larger, it is suitable for dry cement mortar compositions for crack prevention. In addition, the lattice energy of the active magnesia of the present invention is lower than that of the small sodium magnesia, having an amorphous crystal, the reactivity is improved, so that the hydration reaction occurs well, thereby increasing the strength. More specifically, the activated magnesia reacts with water to initially form a hydrogel (Mg (OH) 2 .nH 2 O, Brucite gel), and later, the crystalline hydrogel (Mg (OH) 2 , Brucite) This is to be formed, which may include the following formula (2) to (3).
[화학식 2] 수화초기[Formula 2] early hydration
MgO+H2O ->Mg(OH)2.nH2O(Brucite gel)MgO + H 2 O-> Mg (OH) 2 .nH 2 O (Brucite gel)
[화학식 3] 수화후기[Formula 3] sign language
Mg(OH)2,nH2O->Mg(OH)2(Brucite)+H2O Mg (OH) 2 , nH 2 O-> Mg (OH) 2 (Brucite) + H 2 O
상기 수화초기시 생성되는 수활석 겔 (Mg(OH)2.nH2O, Brucite gel)은 수분을 39 ～ 42 mol% 을 포함할 수 있으며, 수화후기 반응에서 생성되는 수활석 (Mg(OH)2, Brucite)은 20 ~ 40 mol% 의 수분을 포함한다.The hydrated stone gel (Mg (OH) 2.nH 2 O, Brucite gel) produced during the initial hydration may contain 39 to 42 mol% of water, and the hydrated stone (Mg (OH) 2 , produced in a late hydration reaction). Brucite) contains 20 to 40 mol% moisture.
상기 수화 초기에 다량의 수활석 겔 (Mg(OH)2.nH2O, Brucite gel)이 형성되게 되는데, 이는 많은 양의 과잉수분을 결정수로로서 포함하게 되고, 이로 인해 공극의 수화물 비율을 줄여서 결국은 치밀한 조직을 형성하는 원인이 되어 압축강도가 상승하게 되는 것이다. 또한 상기 수활석이 결정화되면서 방출하는 수분은 시멘트 내에서 포함되어 있는 3CaOㆍSiO2, 2CaOㆍSiO2, 3CaOㆍAl2O3 및 4CaOㆍAl2O3ㆍFe2O3의 수화 반응에 지속적으로 사용되어 후기강도를 발현하는 역할을 하며, 시스템 내에서 다량의 수분을 수활석((Mg(OH)2),Brucite)의 결합수로 고정하여 잉여수분의 건조시 나타나는 수축 현상을 억제하며 부피가 2배 이상 팽창하여 화학적 수축균열방지를 하게 되는 것이다. At the initial stage of hydration, a large amount of hydrogel (Mg (OH) 2 .nH 2 O, Brucite gel) is formed, which includes a large amount of excess water as crystal water, thereby reducing the percentage of hydrates in the pores. Eventually, the cause of the formation of dense tissue will increase the compressive strength. In addition, the water that is released as the crystallized crystallization is 3CaO · SiO 2 , 2CaO · SiO 2 , 3CaO · Al 2 O 3 contained in cement And it is continuously used in the hydration reaction of 4CaO · Al 2 O 3 ㆍ Fe 2 O 3 to express the late strength, and a large amount of water in the system of the hydrated stone ((Mg (OH) 2 ), Brucite) It is fixed with bound water to suppress the shrinkage phenomenon that occurs when the excess moisture is dried, and the volume is expanded more than twice to prevent chemical shrinkage cracking.
본 발명에서 경소백운석은 산화칼슘 35 ~ 55중량%, 활성마그네시아 15 ~ 35중량%, 이산화규소 3 ~ 5 중량%, 산화알루미늄 2 ~ 4 중량%, 수산화철 0.1 ~ 2 중량% 및 삼산화황 0.01 ~ 1 중량%를 포함할 수 있다. In the present invention, the light dolomite is 35 to 55% by weight calcium oxide, 15 to 35% by weight active magnesia, 3 to 5% by weight silicon dioxide, 2 to 4% by weight aluminum oxide, 0.1 to 2% by weight iron hydroxide and 0.01 to 1 weight of sulfur trioxide May contain%.
본 발명의 균열방지용 건조 시멘트 모르타르 조성물에 상기 경소백운석을 1 ~ 20중량% 포함하는 것이 바람직하며, 상기와 같은 범위로 포함하면 건조 시멘트 모르타르 조성물의 강도발현 및 수축균열방지효과를 얻을 수 있다. 상기 경소백운석의 입자는 0.01 ~ 3 mm인 것이 바람직하며, 분말도 또한 3000 ~ 6000cm2/g인 것이 바람직하다. 상기 경소백운석의 입자와 분말도가 상기와 같은 범위일 경우 강도발현 및 수축균열방지의 효과가 더욱 극대화되기 때문이다. It is preferable to include 1 to 20% by weight of the light dolomite in the dry cement mortar composition for preventing cracks of the present invention, and when included in the above range, strength expression and shrinkage cracking prevention effect of the dry cement mortar composition may be obtained. The light dolomite particles are preferably 0.01 to 3 mm, and the powder is also preferably 3000 to 6000 cm 2 / g. This is because when the particles and powder of the light dolomite are in the range as described above, the effects of strength expression and shrinkage crack prevention are further maximized.
또한 경소백운석의 강열감량(lg.loss)이 경소백운석 100중량%에 대하여 0.01 ~ 15 중량%인 것이 바람직하다. In addition, it is preferable that the ignition loss (lg.loss) of the light dolomite is 0.01 to 15% by weight relative to 100% by weight of the light dolomite.
본 발명은 백운석(dolomite) 원석을 하소시킨 경소백운석을 포함하여 균열방지용 건조 시멘트 모르타르 조성물에 관한 것으로, 기존의 팽창재보다 우수한 강도발현과 기건양생과 수중양생에서의 수축-팽창성능이 우수함으로, 이를 포함한 건조 모르타르 조성물로 시공하였을 경우 균열방지의 효과를 얻을 수 있다.
The present invention relates to a dry cement mortar composition for preventing cracks, including light calcined dolomite calcined dolomite ore, which has excellent strength expression and excellent shrinkage-expansion performance in air curing and underwater curing than conventional inflators. When applied with a dry mortar composition containing the effect of crack prevention can be obtained.
이하, 하기 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하고자 한다. 하지만, 본 발명은 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 여러 가지 변형 또는 수정할 수 있음은 이 분야에서 당업자에게는 명백한 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, the present invention is not limited by the following examples, and various modifications or changes can be made within the spirit and scope of the present invention to those skilled in the art.
이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 갖는다.At this time, if there is no other definition in the technical terms and scientific terms used, it has a meaning commonly understood by those of ordinary skill in the art.
이하 물성은 다음의 방법으로 측정하여 하기 표 6내지 12에 기재하였다.
Hereinafter, physical properties were measured by the following method and described in Tables 6 to 12 below.
1) 소화반응성 시험 1) Digestive Reactivity Test
① 단열용기, 400± 50rpm 교반기 및 온도계 준비① Preparation of insulation container, 400 ± 50rpm stirrer and thermometer
② 수온 25℃의 물 400g과 경소백운석 분말 100g 준비② Prepare 400g of water at 25 ℃ and 100g of light and small dolomite powder
③ 물(400g)과 시료(100g)를 교반③ Stir water (400g) and sample (100g)
④ 이후 30초 간격으로 온도를 측정④ Temperature is measured every 30 seconds
- 반응이 시작된 시간 체크-Check the time at which the reaction started
- 최고온도까지의 도달 시간 및 온도 체크-Time to reach maximum temperature and temperature check
- 반응종료 시간 체크 -Check end time of reaction
2) 압축강도 : KS L ISO 679의거 재령에 따른 압축강도 측정2) Compressive strength: Compressive strength measured according to the age of KS L ISO 679
3) 기건양생 : 제품 혼련 후 24시간 동안 항온항습기(온도 20± 2℃, 상대습도 60± 5%)에서 양생 후 공시체를 탈형하고 대기상태(온도 20± 2℃, 상대습도 65%이상)의 장소에서 재령 3개월 동안 측정.3) Air curing: demoulding the specimen after curing in thermo-hygrostat (temperature 20 ± 2 ℃, relative humidity 60 ± 5%) for 24 hours after mixing the product and in the atmospheric state (temperature 20 ± 2 ℃, relative humidity 65% or more). Measured for 3 months of age at the place.
4) 수중양생 : 제품 혼련 후 24시간 동안 항온항습기온도 20± 2℃, 상대습도 60± 5%)에서 양생 후 공시체를 탈형하고 양생수조(물의 온도 20± 1℃)에서 재령 3개월 동안 측정.
4) Underwater curing: After curing, the specimens were demolded at a constant temperature and humidity chamber temperature of 20 ± 2 ℃ and relative humidity of 60 ± 5% for 24 hours after kneading and measured for 3 months in the curing tank (water temperature of 20 ± 1 ℃).
[제조예 1][Production Example 1]
제철용으로 사용되는 돌로마이트 원석을 남한강 상류지역의 단양에서 수득하여 30mm로 분쇄한 후 제강용 제품으로 사용하기 위해 650℃에서 24시간 하소하고 남은 2mm이하의 경소백운석 분말을 분쇄하였다. 상기 제조된 경소백운석 분말은 0.15mm의 체로 걸러 사용하였으며, 하기 표1에는 제조된 경소백운석의 성분을 나타낸 것이다.Dolomite ore used for steelmaking was obtained in Danyang upstream of the Namhan River and crushed to 30mm, and then calcined at 650 ° C for 24 hours for use as a steelmaking product. The prepared light dolomite powder was used in a sieve of 0.15 mm, and Table 1 shows the components of the prepared light dolomite.
[표 1][Table 1]
[제조예 2][Production Example 2]
제철용으로 사용되는 돌로마이트 원석을 남한강 상류지역의 단양에서 수득하여 30mm로 분쇄한 후 제강용 제품으로 사용하기 위해 500℃에서 24시간 하소하고 남은 2mm이하의 경소백운석 분말을 분쇄하였다. 상기 제조된 경소백운석 분말은 0.15mm의 체로 걸러 사용하였으며, 하기 표2에는 제조된 경소백운석의 성분을 나타낸 것이다.Dolomite ore used for steelmaking was obtained in Danyang upstream of the Namhan River and pulverized to 30 mm, and then calcined at 500 ° C. for 24 hours for use as a steelmaking product. The prepared light dolomite powder was used as a sieve of 0.15 mm, and Table 2 shows the components of the prepared light dolomite.
[표 2][Table 2]
[제조예 3][Production Example 3]
제철용으로 사용되는 돌로마이트 원석을 남한강 상류지역의 단양에서 수득하여 30mm로 분쇄한 후 제강용 제품으로 사용하기 위해 1400℃에서 24시간 하소하고 남은 2mm이하의 경소백운석 분말을 분쇄하였다. 상기 제조된 경소백운석 분말은 0.15mm의 체로 걸러 사용하였으며, 하기 표3에는 제조된 경소백운석의 성분을 나타낸 것이다.Dolomite ore used for steelmaking was obtained in Danyang upstream of the Namhan River and pulverized to 30 mm, and then calcined at 1400 ° C. for 24 hours for use as a steelmaking product. The prepared light dolomite powder was used as a sieve of 0.15 mm, and Table 3 shows the components of the prepared light dolomite.
[표 3][Table 3]
[실시예 1 ~ 5][Examples 1 to 5]
상기 제조예 1에서 제조된 경소백운석을 이용하여 균열방지용 건조 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다. 각 배합비율은 하기 표 4에 나타내었다.Using the light dolomite prepared in Preparation Example 1 to prepare a dry cement mortar composition for crack prevention. Each compounding ratio is shown in Table 4 below.
[표 4][Table 4]
[비교예 1]Comparative Example 1
세멕스판(Cemexpan, 정유공장 탈황공정에서 발생하는 부산물)를 포함하는 건조 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다. 각 배합비율은 하기 표5에 나타내었다.A dry cement mortar composition was prepared comprising semexpan (Cemexpan, a by-product from the refinery desulfurization process). Each compounding ratio is shown in Table 5 below.
[비교예 2]Comparative Example 2
제조예 2에서 제조한 경소백운석을 포함하는 건조 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다. 각 배합비율은 하기 표5에 나타내었다.A dry cement mortar composition comprising the light dolomite prepared in Preparation Example 2 was prepared. Each compounding ratio is shown in Table 5 below.
[비교예 3][Comparative Example 3]
제조예 3에서 제조한 경소백운석을 포함하는 건조 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다. 각 배합비율은 하기 표5에 나타내었다.A dry cement mortar composition comprising the light dolomite prepared in Preparation Example 3 was prepared. Each compounding ratio is shown in Table 5 below.
[표 5][Table 5]
[표 6]TABLE 6
[표 7][Table 7]
[표 8][Table 8]
[표 9]TABLE 9
[표 10][Table 10]
[표 11]TABLE 11
[표 12][Table 12]
본 발명을 통해 개발된 경소백운석을 포함하는 건조 모르타르 조성물인 실시예 1 ~ 5는 상기 비교예 1보다 재령 3일 후의 압축강도 뿐만 아니라, 재령 28일 후 압축강도까지도 더욱 우수한 것을 확인 할 수 있었다. 또한 공사기간 단축의 효과를 부여할 수 있는 바닥 함수율 저감속도역시 빠름을 확인 할 수 있었다.
Examples 1 to 5 of the dry mortar composition containing light and small dolomite developed through the present invention was confirmed to be superior to the compressive strength after 3 days of age, as well as the compressive strength after 28 days of age than Comparative Example 1. In addition, it was confirmed that the floor moisture content reduction speed, which can give an effect of shortening construction period, was also fast.
Claims (6)
상기 경소백운석의 강열감량(lg.loss)이 경소백운석 100중량%에 대하여 0.01 ~ 15 중량%인 것을 포함하는 균열방지용 건조 시멘트 모르타르 조성물.The method of claim 1,
Dry cement mortar composition for preventing cracks, wherein the light loss (lg.loss) of the light dolomite is 0.01 to 15% by weight relative to 100% by weight of the light dolomite.
상기 경소백운석의 입자 크기가 0.01 ~ 3 mm이며, 분말도가 3000 ~ 6000cm2/g인 것을 포함하는 균열방지용 건조 시멘트 모르타르 조성물.The method of claim 3, wherein
Dry cement mortar composition for preventing cracks comprising the particle size of the light dolomite is 0.01 ~ 3 mm, the powder degree is 3000 ~ 6000cm 2 / g.
상기 경소백운석을 1 ~ 20 중량% 포함하는 것인 균열방지용 건조 시멘트 모르타르 조성물.The method of claim 1,
Dry crack mortar composition for preventing cracks comprising 1 to 20% by weight of the light dolomite.
상기 경소백운석은 소화반응성 시험시 최고발열온도 20 ~ 35℃, 최고온도 도달시간이 20 ~ 35분인 것인 균열방지용 건조 시멘트 모르타르 조성물.The method of claim 1,
The light dolomite is cracking prevention dry cement mortar composition is the maximum heat generation temperature 20 ~ 35 ℃, 20 ~ 35 minutes to reach the maximum temperature when the fire reactivity test.
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