SU1020407A1 - Method for making silica concrete construction products - Google Patents
Method for making silica concrete construction products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1020407A1 SU1020407A1 SU813332880A SU3332880A SU1020407A1 SU 1020407 A1 SU1020407 A1 SU 1020407A1 SU 813332880 A SU813332880 A SU 813332880A SU 3332880 A SU3332880 A SU 3332880A SU 1020407 A1 SU1020407 A1 SU 1020407A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- concrete construction
- compaction
- construction products
- hours
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
(/)(/)
С Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано в технологии иэвестковопесманых изделий из плотных бетонов дл нужд массового строительства. Известны способы изготовлени изделий из плотных силикатных бетонов , включающие помол известковопесчаного в жущего, пёреме1аивание, в жущего с природным песком, увлажнение смеси, формование путем вибро уплотнеии и автоклавную обработку СПНедостатком данных способов вл етс применение дорогосто щей автоклавной обработки. Наиболее близок к предлагаемому способ изготовлени строительных силикатобетонных изделий, включающи приготовление и уплотнение смеси в форме и двустадийную тепловую обработку: сначала пропаривание при 90-100°С в течение А-6 ч, а затем сушка перегретым паром при 180220 0 в .течение 4-8 ч 2. Недостатком известного способа вл етс низка прочность изделий, так как уплотнение прессованием не может обеспечить высокой однородности структуры бетона формуемых изделий из жестких смесей и их проч ности. Цель изобретени - повышение про ности изделий. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени строительных силикатобетонных изделий , включающему приготовление и уплотнение смеси в форме и двустадийную тепловую обработку изделий; сначала пропаривание при 90-100 С в течение -6 ч, а затем сушка перегретым паром при 180-220°С в тече ние .ч, уплотнение смеси произво д т воздействием вертикально направ ленных колебаний под вибропригрузом с горизонтально направленными колеб ни ми. Способ осуществл ют следующим об разом. Негашенную известь, природный перлит и р довой кварцевый песок размалывают в вибромельнице, полученное в жущее смешивают с природны песком и затвор ют, водой с растворенной в ней содой. Формуют издели на виброплощадке с вертикально направленными колебани ми под пригрузом с горизонтально направленными колебани ми. Параметры вертикально направленного вибрировани виброплощадки : Частота колебаний, кол,/мин2800 Амплитуда, мм 0,i-0,6 Параметры вибропригруза: Частота колебаний , кол./мин 4000 Амплитуда,мм 0,2-0,3 Бетонную смесь в течение 15 с уплотн ют без пригруза, а затем под пригрузом в течение 30-45 с, после чего издели подвергают тепловой обработке на первой стадии в течение 4-6 ч насыщенным паром при 90100°С , а затем на второй стадии перегретым паром при 180-229 С в течение 4-8 ч. . Предлагаемое виброуплотнение изделий отличаетс от известного тем, что здесь, кроме стационарной виброплощадки , сбздоющей вертикальную вибрацию, используетс переносной вибропригруз со съемными насадками, в которых возбуждаютс горизонтально направленные виброколебани . При работе такой виброустановки разжижающее массу действие вертикального вибрировани сопровождаетс втирающим действием горизонтальных колебаний . При формовании изделий из жестких смесей с формовочной влажностью 7-8 горизонтально-вертикальное вибрирование позвол ет получить плотные структуры. Пример 1. Негашенную известь активностью по СаО 80 размалывают в лабораторной вибромельнице совместно с природным песком и природным перлитом. Активность в жущего по СаО 16-39, тонкость помола 5000 ему г. Полученное в жущее смешивают с р довым песком с модулем крупности 1,5 и смесь затвор ют водой с содержащейс в ней (растворенной ) содой. Формуют образцыкубы с ребром 10 см, примен вибро-уплотнение с двунаправленной вертикально-горизонтальной вибрацией и подвергают их термообработке по режиму: пропаривание насыщенным паром при 95 С 4 ч; сушка перегретым паром при 200.®С 6ч. Готовые кубы после охлаждени испытывают на прочность при сжатии. Результаты испытаний приведены в табл.1.The invention relates to building materials and can be used in the technology of well-prepared concrete products for the needs of mass construction. There are known methods for manufacturing products from dense silicate concretes, including grinding limestone sanding into sanding, grinding, sanding with natural sand, wetting the mixture, forming by vibro-compaction, and autoclaving. The disadvantage of these methods is the use of expensive autoclave processing. Closest to the proposed method of manufacturing building silicate concrete products, including preparation and compaction of the mixture in the form and a two-stage heat treatment: first steaming at 90-100 ° C for A-6 h, and then drying with superheated steam at 180220 0 V. 4- 8 hours 2. The disadvantage of the known method is the low strength of the products, since compaction by compression cannot provide high homogeneity of the concrete structure of the formable products of rigid mixtures and their strength. The purpose of the invention is to increase the prod uct of products. This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing building silicate concrete products, including the preparation and compaction of a mixture in the form and a two-stage heat treatment of the products; first steaming at 90-100 ° C for -6 h, and then drying with superheated steam at 180-220 ° C for h., the mixture is compacted by the action of vertically directed vibrations under a vibration load with horizontally directed vibrations. The method is carried out as follows. The quicklime, natural perlite and fine quartz sand is ground in a vibrating mill, the resultant is mixed with natural sand and mixed with water and soda dissolved in it. Products are molded on a vibroplatform with vertically directed vibrations under the load with horizontally directed vibrations. Parameters of vertically directional vibrating vibrating plate: Oscillation frequency, count, / min 2800 Amplitude, mm 0, i-0,6 Vibrating cargo parameters: Oscillation frequency, col./min 4000 Amplitude, mm 0.2-0.3 Concrete mix for 15 s compacted without prigruz, and then under the weights for 30-45 s, after which the product is subjected to heat treatment in the first stage for 4-6 hours with saturated steam at 90100 ° C, and then in the second stage with superheated steam at 180-229 within 4-8 hours. The proposed vibration compaction of products differs from the well-known in that here, in addition to the stationary vibrating plate, which boosts vertical vibration, a portable vibration load with removable nozzles is used, in which horizontally directed vibrations are excited. When such a vibrator is operating, the diluting mass of the vertical vibrating action is accompanied by the rubbing action of the horizontal vibrations. When forming articles from hard mixes with molding moisture of 7-8, horizontal-vertical vibrating produces dense structures. Example 1. The lime with the activity of CaO 80 is ground in a laboratory vibrating mill together with natural sand and natural perlite. The activity is cao 16–39, the fineness of grinding is 5000 grams. The resultant is mixed with fine sand with a particle size of 1.5, and the mixture is mixed with water with (dissolved) soda contained in it. Samples are shaped with 10-cm rib, using a vibration seal with bidirectional vertical-horizontal vibration and subjected to heat treatment according to the following conditions: steaming with saturated steam at 95 ° C for 4 hours; drying with superheated steam at 200 ° C The finished cubes after cooling are tested for compressive strength. The test results are shown in table 1.
Пример 2, Негашенную известь активностью 93,5%, природный перлит и р довой кварцевый песок размалывают в .вибромельнице в соотношении 1:1, 5:1,5. Полученное в жущее смешивают с природным песком в соотношении 1:2. Смесь затвор ют водой с растворенной в ней содой (15 от веса сухих .компонентов J. Формуют образцы-кубы с применением, как обычного вибрировани с пригрузом , так и вибрировани с вертикальExample 2, Lime of 93.5% of active lime, natural perlite and fine quartz sand is ground in a mill at a ratio of 1: 1, 5: 1.5. The resulting substance is mixed with natural sand in a 1: 2 ratio. The mixture is shuttered with water with soda dissolved in it (15% by weight of dry components J. Molded sample cubes using both conventional loaded vibrations and vertical vibrations
02Qk07402Qk074
ными (в виброплснцадке ) и горизонтальными (в пригрузе ) колебани ми. Твердение всех образцов проходило по режиму: пропаривание при 8ч, 5 сушка перегретым паром при 6 ч, естественное охлаждение.by vibrations (in vibroplanter) and horizontal (in weights) vibrations. Hardening of all samples was carried out according to the mode: steaming at 8 h, 5 drying with superheated steam at 6 h, natural cooling.
Результаты испытаний приведены в табл.2.The test results are shown in table 2.
Как видно из результатов испыта10 НИИ, предлагаемый способ обеспечивает получение изделий с повышенной прочностью.As can be seen from the results of the test 10 research institutes, the proposed method provides for obtaining products with increased strength.
Т а б лица 1Table 1
50021005002100
45020604502060
2100 6i 02064 2100 6i 02064
Предлагаемый способThe proposed method
5,2 У+О 5,2 8,0 5505.2 U + O 5.2 8.0 550
7,87,8
Известныйспособ Known method
kSQ i4i«3 DOkSQ i4i "3 DO
575 575 533 619575 575 533 619
, Таблица 2, Table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813332880A SU1020407A1 (en) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | Method for making silica concrete construction products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813332880A SU1020407A1 (en) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | Method for making silica concrete construction products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1020407A1 true SU1020407A1 (en) | 1983-05-30 |
Family
ID=20974937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813332880A SU1020407A1 (en) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | Method for making silica concrete construction products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1020407A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2653214C1 (en) * | 2017-03-21 | 2018-05-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Limestone-silicone binder for manufacturing hollow pressed products |
-
1981
- 1981-08-25 SU SU813332880A patent/SU1020407A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2653214C1 (en) * | 2017-03-21 | 2018-05-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Limestone-silicone binder for manufacturing hollow pressed products |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110255983A (en) | A kind of regeneration concrete and preparation method thereof | |
SU1020407A1 (en) | Method for making silica concrete construction products | |
RU2323910C1 (en) | High-strength concrete | |
SU826952A3 (en) | Method of making ceramic plates | |
CN110372300B (en) | Preparation method of fiber concrete capable of uniformly dispersing basalt fibers | |
SU1759820A1 (en) | Method of producing cellular concrete products | |
RU2500634C1 (en) | Method of producing complex nano-dispersive additive for concrete mixture | |
RU1778094C (en) | Method for producing gas generator | |
RU2796782C1 (en) | High strength self-compacting fine grain concrete | |
SU1715779A1 (en) | Method of manufacturing products from cellular concrete | |
SU231362A1 (en) | METHOD FOR MAKING CELLULAR CONCRETES | |
SU1742273A1 (en) | Method of manufacturing concrete and ferroconcrete products | |
SU1260360A1 (en) | Method of preparing slip | |
RU2188172C2 (en) | Method for production of binding agent from opal-cristobalite rock | |
SU1011587A1 (en) | Method for making void former for cellular concrete mix | |
SU1472459A1 (en) | Method of producing refractory articles | |
SU1694394A1 (en) | Method of forming hydrovibration compacted concrete pipes | |
RU2274627C1 (en) | Raw mix for manufacturing cellular concrete and a method for fabricating cellular-concrete products | |
SU1058955A1 (en) | Raw mix for making arbolite and method for preparing same | |
RU2099301C1 (en) | Method for production of filler | |
RU2188176C2 (en) | Raw material mixture for preparation of gypsum concrete | |
SU535243A1 (en) | The method of manufacturing products and structures of the concrete mix | |
SU1557131A1 (en) | Method of manufacturing calcareous brick | |
SU730664A1 (en) | Method of producing arbolite mixture | |
SU1581578A1 (en) | Method of compacting concrete mix |