SU1020407A1 - Method for making silica concrete construction products - Google Patents

Method for making silica concrete construction products Download PDF

Info

Publication number
SU1020407A1
SU1020407A1 SU813332880A SU3332880A SU1020407A1 SU 1020407 A1 SU1020407 A1 SU 1020407A1 SU 813332880 A SU813332880 A SU 813332880A SU 3332880 A SU3332880 A SU 3332880A SU 1020407 A1 SU1020407 A1 SU 1020407A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
products
concrete construction
compaction
construction products
hours
Prior art date
Application number
SU813332880A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Александрович Кузнецов
Original Assignee
Одесский Инженерно-Строительный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесский Инженерно-Строительный Институт filed Critical Одесский Инженерно-Строительный Институт
Priority to SU813332880A priority Critical patent/SU1020407A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1020407A1 publication Critical patent/SU1020407A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

(/)(/)

С Изобретение относитс  к строительным материалам и может быть использовано в технологии иэвестковопесманых изделий из плотных бетонов дл  нужд массового строительства. Известны способы изготовлени  изделий из плотных силикатных бетонов , включающие помол известковопесчаного в жущего, пёреме1аивание, в жущего с природным песком, увлажнение смеси, формование путем вибро уплотнеии  и автоклавную обработку СПНедостатком данных способов  вл етс  применение дорогосто щей автоклавной обработки. Наиболее близок к предлагаемому способ изготовлени  строительных силикатобетонных изделий, включающи приготовление и уплотнение смеси в форме и двустадийную тепловую обработку: сначала пропаривание при 90-100°С в течение А-6 ч, а затем сушка перегретым паром при 180220 0 в .течение 4-8 ч 2. Недостатком известного способа  вл етс  низка  прочность изделий, так как уплотнение прессованием не может обеспечить высокой однородности структуры бетона формуемых изделий из жестких смесей и их проч ности. Цель изобретени  - повышение про ности изделий. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  строительных силикатобетонных изделий , включающему приготовление и уплотнение смеси в форме и двустадийную тепловую обработку изделий; сначала пропаривание при 90-100 С в течение -6 ч, а затем сушка перегретым паром при 180-220°С в тече ние .ч, уплотнение смеси произво д т воздействием вертикально направ ленных колебаний под вибропригрузом с горизонтально направленными колеб ни ми. Способ осуществл ют следующим об разом. Негашенную известь, природный перлит и р довой кварцевый песок размалывают в вибромельнице, полученное в жущее смешивают с природны песком и затвор ют, водой с растворенной в ней содой. Формуют издели  на виброплощадке с вертикально направленными колебани ми под пригрузом с горизонтально направленными колебани ми. Параметры вертикально направленного вибрировани  виброплощадки : Частота колебаний, кол,/мин2800 Амплитуда, мм 0,i-0,6 Параметры вибропригруза: Частота колебаний , кол./мин 4000 Амплитуда,мм 0,2-0,3 Бетонную смесь в течение 15 с уплотн ют без пригруза, а затем под пригрузом в течение 30-45 с, после чего издели  подвергают тепловой обработке на первой стадии в течение 4-6 ч насыщенным паром при 90100°С , а затем на второй стадии перегретым паром при 180-229 С в течение 4-8 ч. . Предлагаемое виброуплотнение изделий отличаетс  от известного тем, что здесь, кроме стационарной виброплощадки , сбздоющей вертикальную вибрацию, используетс  переносной вибропригруз со съемными насадками, в которых возбуждаютс  горизонтально направленные виброколебани . При работе такой виброустановки разжижающее массу действие вертикального вибрировани  сопровождаетс  втирающим действием горизонтальных колебаний . При формовании изделий из жестких смесей с формовочной влажностью 7-8 горизонтально-вертикальное вибрирование позвол ет получить плотные структуры. Пример 1. Негашенную известь активностью по СаО 80 размалывают в лабораторной вибромельнице совместно с природным песком и природным перлитом. Активность в жущего по СаО 16-39, тонкость помола 5000 ему г. Полученное в жущее смешивают с р довым песком с модулем крупности 1,5 и смесь затвор ют водой с содержащейс  в ней (растворенной ) содой. Формуют образцыкубы с ребром 10 см, примен   вибро-уплотнение с двунаправленной вертикально-горизонтальной вибрацией и подвергают их термообработке по режиму: пропаривание насыщенным паром при 95 С 4 ч; сушка перегретым паром при 200.®С 6ч. Готовые кубы после охлаждени  испытывают на прочность при сжатии. Результаты испытаний приведены в табл.1.The invention relates to building materials and can be used in the technology of well-prepared concrete products for the needs of mass construction. There are known methods for manufacturing products from dense silicate concretes, including grinding limestone sanding into sanding, grinding, sanding with natural sand, wetting the mixture, forming by vibro-compaction, and autoclaving. The disadvantage of these methods is the use of expensive autoclave processing. Closest to the proposed method of manufacturing building silicate concrete products, including preparation and compaction of the mixture in the form and a two-stage heat treatment: first steaming at 90-100 ° C for A-6 h, and then drying with superheated steam at 180220 0 V. 4- 8 hours 2. The disadvantage of the known method is the low strength of the products, since compaction by compression cannot provide high homogeneity of the concrete structure of the formable products of rigid mixtures and their strength. The purpose of the invention is to increase the prod uct of products. This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing building silicate concrete products, including the preparation and compaction of a mixture in the form and a two-stage heat treatment of the products; first steaming at 90-100 ° C for -6 h, and then drying with superheated steam at 180-220 ° C for h., the mixture is compacted by the action of vertically directed vibrations under a vibration load with horizontally directed vibrations. The method is carried out as follows. The quicklime, natural perlite and fine quartz sand is ground in a vibrating mill, the resultant is mixed with natural sand and mixed with water and soda dissolved in it. Products are molded on a vibroplatform with vertically directed vibrations under the load with horizontally directed vibrations. Parameters of vertically directional vibrating vibrating plate: Oscillation frequency, count, / min 2800 Amplitude, mm 0, i-0,6 Vibrating cargo parameters: Oscillation frequency, col./min 4000 Amplitude, mm 0.2-0.3 Concrete mix for 15 s compacted without prigruz, and then under the weights for 30-45 s, after which the product is subjected to heat treatment in the first stage for 4-6 hours with saturated steam at 90100 ° C, and then in the second stage with superheated steam at 180-229 within 4-8 hours. The proposed vibration compaction of products differs from the well-known in that here, in addition to the stationary vibrating plate, which boosts vertical vibration, a portable vibration load with removable nozzles is used, in which horizontally directed vibrations are excited. When such a vibrator is operating, the diluting mass of the vertical vibrating action is accompanied by the rubbing action of the horizontal vibrations. When forming articles from hard mixes with molding moisture of 7-8, horizontal-vertical vibrating produces dense structures. Example 1. The lime with the activity of CaO 80 is ground in a laboratory vibrating mill together with natural sand and natural perlite. The activity is cao 16–39, the fineness of grinding is 5000 grams. The resultant is mixed with fine sand with a particle size of 1.5, and the mixture is mixed with water with (dissolved) soda contained in it. Samples are shaped with 10-cm rib, using a vibration seal with bidirectional vertical-horizontal vibration and subjected to heat treatment according to the following conditions: steaming with saturated steam at 95 ° C for 4 hours; drying with superheated steam at 200 ° C The finished cubes after cooling are tested for compressive strength. The test results are shown in table 1.

Пример 2, Негашенную известь активностью 93,5%, природный перлит и р довой кварцевый песок размалывают в .вибромельнице в соотношении 1:1, 5:1,5. Полученное в жущее смешивают с природным песком в соотношении 1:2. Смесь затвор ют водой с растворенной в ней содой (15 от веса сухих .компонентов J. Формуют образцы-кубы с применением, как обычного вибрировани  с пригрузом , так и вибрировани  с вертикальExample 2, Lime of 93.5% of active lime, natural perlite and fine quartz sand is ground in a mill at a ratio of 1: 1, 5: 1.5. The resulting substance is mixed with natural sand in a 1: 2 ratio. The mixture is shuttered with water with soda dissolved in it (15% by weight of dry components J. Molded sample cubes using both conventional loaded vibrations and vertical vibrations

02Qk07402Qk074

ными (в виброплснцадке ) и горизонтальными (в пригрузе ) колебани ми. Твердение всех образцов проходило по режиму: пропаривание при 8ч, 5 сушка перегретым паром при 6 ч, естественное охлаждение.by vibrations (in vibroplanter) and horizontal (in weights) vibrations. Hardening of all samples was carried out according to the mode: steaming at 8 h, 5 drying with superheated steam at 6 h, natural cooling.

Результаты испытаний приведены в табл.2.The test results are shown in table 2.

Как видно из результатов испыта10 НИИ, предлагаемый способ обеспечивает получение изделий с повышенной прочностью.As can be seen from the results of the test 10 research institutes, the proposed method provides for obtaining products with increased strength.

Т а б лица 1Table 1

50021005002100

45020604502060

2100 6i 02064 2100 6i 02064

Предлагаемый способThe proposed method

5,2 У+О 5,2 8,0 5505.2 U + O 5.2 8.0 550

7,87,8

Известныйспособ Known method

kSQ i4i«3 DOkSQ i4i "3 DO

575 575 533 619575 575 533 619

, Таблица 2, Table 2

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИ- . ТЕЛЬНЫХ СИЛИКАТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление и уплотнение смеси в форме и двустадийную тепловую обработку изделий: сначала пропаривание при 90-100°С в течение 4-6 ч, затем сушка перегретым паром при l80-220°C в течение 4-8 ч, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что^ с целью повышения прочности изделий, уплотнение производят воздействием вертикально направленных колебаний под вибропригрузом с горизонтально направленными колебаниями.METHOD FOR MANUFACTURING CONSTRUCTION-. BODY SILICON-CONCRETE PRODUCTS, including preparation and compaction of a mixture in the mold and two-stage heat treatment of products: first steaming at 90-100 ° C for 4-6 hours, then drying with superheated steam at l80-220 ° C for 4-8 hours, o The reason is that in order to increase the strength of products, compaction is performed by the action of vertically directed vibrations under vibroload with horizontally directed vibrations. >>
SU813332880A 1981-08-25 1981-08-25 Method for making silica concrete construction products SU1020407A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813332880A SU1020407A1 (en) 1981-08-25 1981-08-25 Method for making silica concrete construction products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813332880A SU1020407A1 (en) 1981-08-25 1981-08-25 Method for making silica concrete construction products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1020407A1 true SU1020407A1 (en) 1983-05-30

Family

ID=20974937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813332880A SU1020407A1 (en) 1981-08-25 1981-08-25 Method for making silica concrete construction products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1020407A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2653214C1 (en) * 2017-03-21 2018-05-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ Limestone-silicone binder for manufacturing hollow pressed products

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2653214C1 (en) * 2017-03-21 2018-05-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ Limestone-silicone binder for manufacturing hollow pressed products

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110255983A (en) A kind of regeneration concrete and preparation method thereof
SU1020407A1 (en) Method for making silica concrete construction products
RU2323910C1 (en) High-strength concrete
SU826952A3 (en) Method of making ceramic plates
CN110372300B (en) Preparation method of fiber concrete capable of uniformly dispersing basalt fibers
SU1759820A1 (en) Method of producing cellular concrete products
RU2500634C1 (en) Method of producing complex nano-dispersive additive for concrete mixture
RU1778094C (en) Method for producing gas generator
RU2796782C1 (en) High strength self-compacting fine grain concrete
SU1715779A1 (en) Method of manufacturing products from cellular concrete
SU231362A1 (en) METHOD FOR MAKING CELLULAR CONCRETES
SU1742273A1 (en) Method of manufacturing concrete and ferroconcrete products
SU1260360A1 (en) Method of preparing slip
RU2188172C2 (en) Method for production of binding agent from opal-cristobalite rock
SU1011587A1 (en) Method for making void former for cellular concrete mix
SU1472459A1 (en) Method of producing refractory articles
SU1694394A1 (en) Method of forming hydrovibration compacted concrete pipes
RU2274627C1 (en) Raw mix for manufacturing cellular concrete and a method for fabricating cellular-concrete products
SU1058955A1 (en) Raw mix for making arbolite and method for preparing same
RU2099301C1 (en) Method for production of filler
RU2188176C2 (en) Raw material mixture for preparation of gypsum concrete
SU535243A1 (en) The method of manufacturing products and structures of the concrete mix
SU1557131A1 (en) Method of manufacturing calcareous brick
SU730664A1 (en) Method of producing arbolite mixture
SU1581578A1 (en) Method of compacting concrete mix