SU1715779A1 - Method of manufacturing products from cellular concrete - Google Patents
Method of manufacturing products from cellular concrete Download PDFInfo
- Publication number
- SU1715779A1 SU1715779A1 SU4735857A SU4735857A SU1715779A1 SU 1715779 A1 SU1715779 A1 SU 1715779A1 SU 4735857 A SU4735857 A SU 4735857A SU 4735857 A SU4735857 A SU 4735857A SU 1715779 A1 SU1715779 A1 SU 1715779A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cellular concrete
- products
- strength
- sand
- lime
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии изготовлени строительных материалов, в частности к способам приготовлени чеистых бетонов. Цель изобретени - повышение прочности изделий. Дл этого песок , содержащий 31% несв занной окиси кремнезема, измельчают совместно с двуводным гипсом мокрым способом, затем мокрый шлам смешивают с водой с измельченной известью и в полученную смесь добавл ют алюминиевую суспензию. Полученную смесь разливают .в формы, вспучивают, а затем провод т автоклавную обработку изделий, прочность которых повышаетс на 15-50%. 3 табл.This invention relates to a technology for the manufacture of building materials, in particular, to methods for preparing cellular concrete. The purpose of the invention is to increase the strength of products. To do this, sand containing 31% unbound silica is ground together with dihydrate gypsum using a wet method, then wet sludge is mixed with water with crushed lime and an aluminum slurry is added to the resulting mixture. The resulting mixture is poured into molds, swell, and then autoclaved the products, the strength of which increases by 15-50%, are carried out. 3 tab.
Description
fc2fc2
Изобретение относитс к технологии строительных материалов и может быть использовано при изготовлении чеистых бетонов .The invention relates to the technology of building materials and can be used in the manufacture of cellular concrete.
Цель изобретени - повышение прочности изделий..Способ заключаетс в следующем.The purpose of the invention is to increase the strength of the products. The method is as follows.
Дл приготовлени чеистого бетона сначала осуществл ют раздельный помол в шаровых мельницах извести, мокрый помол песка, содержащего не менее 31% несв занной S102, совместно с двуводным гипсом . Затем в смесителе смешивают молотый шлам с водой с измельченной известью и перемешивают 2 мин. В полученную смесь, состо щую из песчаного шлама, гипса и извести добавл ют алюминиевую суспензию и перемешивают 3 минуты. Приготовленную чеистобетонную смесь разливают в формы и под воздействием горизонтально направленной вибрации вспучивают. Доавтоклавна выдержка составл ет 2-4 ч, после чего провод т тепловлажностную обработку в автоклаве при давлении 0,8 МПа.To prepare cellular concrete, first separate grinding is carried out in lime ball mills, wet grinding of sand containing at least 31% unbound S102, together with two-water gypsum. Then, in the mixer, mix the ground sludge with water with crushed lime and mix for 2 minutes. An aluminum slurry is added to the mixture of sand slurry, gypsum and lime, and mixed for 3 minutes. The prepared concrete mixture is poured into molds and, under the influence of horizontally directed vibration, is expanded. The pre-autoclave exposure is 2-4 hours, after which the heat and humidity treatment is carried out in an autoclave at a pressure of 0.8 MPa.
При совместном помоле кварцевого, кварцполевош патового, полево-шпат-квар- цевого песка с гипсом мокрым способом, гипс, как наиболее м гкий материал, измельчаетс до удельной поверхности 6000- 10000 см2/г. При помоле в первую очередь измельчаетс гипс, полевошпатовые алюмосиликаты , а затем кварцевый песок.When jointly grinding quartz, quartz, patron, feldspar-quartz sand with wet gypsum, gypsum, as the softest material, is crushed to a specific surface of 6000-10000 cm2 / g. When grinding, gypsum, feldspath aluminosilicates, and then quartz sand are first crushed.
Высока дисперсность и растворимость гипса способствует гидролитическому расщеплению полевошпатовых алюмосиликатов с выделением SiOa и щелочей; расщепление начинаетс при помоле и рез-. ко возрастает при автоклавной обработке.High dispersion and solubility of gypsum promotes the hydrolytic splitting of feldspathic silica-alumina with the release of SiOa and alkalis; splitting begins when grinding and res. ko increases with autoclave processing.
Таким образом, дополнительно к кварцу при выполнении данного способа добавл етс 20-30 SiOa, котора активно взаимоел vi -ч оThus, in addition to the quartz, when performing this method, 20-30 SiOa is added, which is actively intermixed with vi-h
действует с известью с образованием высокопрочных новообразований.acts with lime to form high-strength neoplasms.
Пример конкретной реализации способа .An example of a specific implementation of the method.
Характеристика сырь .Characteristics of raw materials.
Дл приготовлени чеистого бетона использовано следующее сырье: известь- кипелка активностью 63%The following raw materials were used to prepare cellular concrete: lime-kettle with an activity of 63%
гипсовый камень с содержанием 90%90% gypsum stone
кварцевый, кварц-полевошпатовый, по- левошпат-кварцевый песок. quartz, quartz-feldspar, polygamite-quartz sand.
В табл.1 приведен химический состав песков.Table 1 shows the chemical composition of the sands.
Подготовка сырь .Preparation of raw materials.
Известь-кипелку, прошедшую стадию дроблени до 0-20 мм, измельчают в лабораторной мельнице,Lime-kettle, the last stage of grinding to 0-20 mm, grind in a laboratory mill,
Песок измельчают в лабораторной мельнице совместно, с двуводным гипсом мокрым способом до удельной поверхности 3000 см2/г. Плотность песчаного.шлама составл ет 1,7 кг/л....The sand is ground in a laboratory mill together with wet water gypsum to a specific surface of 3000 cm2 / g. The density of the sand slime is 1.7 kg / l ....
Гипсовый камень измельчают в лабораторной мельнице до удельной поёерхности. -2000см2/г. :.Gypsum stone is ground in a laboratory mill to a specific surface. -2000sm2 / g. :.
Приготовление чеисто-бетонной смеси . ., - ,, ..;: - ... Preparation of cellular concrete mix. ., - ,, ..;;: - ...
Ячеисто-бетонную смесь смешивают в лабораторном смесителе емкостью:ТО л. Последовательность загрузки, материалов в смеситель: песчаный шлам + вода + известь - перемешивание 2 мин, после чего добав л ют алюминиевую суспензию и смесь перемешивают 3 минуты.Cellular concrete mixture is mixed in a laboratory mixer capacity: THEN l. The sequence of loading the materials into the mixer: sand slurry + water + lime - mixing for 2 minutes, after which the aluminum suspension is added and the mixture is stirred for 3 minutes.
Температура смеси при выгрузке из смесител составл ет 36-39°С.The temperature of the mixture at discharge from the mixer is 36-39 ° C.
Приготовленную смесь заливают в формы размером 10x10x10 см и под воздействием горизонтально направленных колебаний вспучивают.The prepared mixture is poured into molds with a size of 10x10x10 cm and, under the influence of horizontally directed vibrations, are expanded.
Доавтоклавна выдержка образцов составл ет 4 ч.The pre-autoclave holding of the samples is 4 hours.
Обработку в автоклаве осуществл ютAutoclaving is carried out
по режиму:by mode:
- подъем давлени -Зч. Изобарическа выдержка при 0,8 МПа - 8ч. - Спуск давлени - 3 ч.- pressure rise -Wh. Isobaric extract at 0.8 MPa - 8 h. - Descent - 3 h.
Данные по примеру приведены в табл.2 (гр,) в гр.б приведены данные по прототипу ..The data for the example are given in table 2 (gr,) in gr. B the data on the prototype are given ..
Способ позвол ет получить на песках, содержащих не менее 31% несв занной SI02, чеистый бетон с высокими физико- механическими характеристиками без применени цемента. При этом расход гипса снижаетс более, чем в 2 раза. В табл.3 сведены данные по приросту прочности.The method allows to obtain on sands containing not less than 31% unrelated SI02, cellular concrete with high physicomechanical characteristics without the use of cement. At the same time, the consumption of gypsum is reduced by more than 2 times. Table 3 summarizes the strength gains.
Составы смесей вз ты из табл.2.The compositions of mixtures are taken from Table 2.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4735857A SU1715779A1 (en) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | Method of manufacturing products from cellular concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4735857A SU1715779A1 (en) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | Method of manufacturing products from cellular concrete |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1715779A1 true SU1715779A1 (en) | 1992-02-28 |
Family
ID=21469035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4735857A SU1715779A1 (en) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | Method of manufacturing products from cellular concrete |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1715779A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2565282C1 (en) * | 2014-10-07 | 2015-10-20 | Виктор Михайлович Соколов | Method of fabrication of products from cellular concrete |
-
1989
- 1989-09-05 SU SU4735857A patent/SU1715779A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Газобетон - на полевошпатовом песке (опыт Джамбульского завода силикатных изделий и железобетонных конструкций), М.: 1974, НИИЖБ Госстро СССР. Бесцементна технологи изготовлени силикатобетднных изделий: Ин-. форм.лист/ЯЦНТИ - Якутск, 1987, Мг 87-6. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2565282C1 (en) * | 2014-10-07 | 2015-10-20 | Виктор Михайлович Соколов | Method of fabrication of products from cellular concrete |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2659290C1 (en) | Self-consistent concrete production method and concrete mixture | |
SU1715779A1 (en) | Method of manufacturing products from cellular concrete | |
US2880100A (en) | Methods for the manufacture of light-weight concrete | |
RU2253634C1 (en) | Raw mixture for preparation of ash slag concrete | |
RU2612768C1 (en) | Method for producing non-autoclaved aerated concrete | |
SU1421718A1 (en) | Method of producing initial material mixture for construction articles | |
SU1645265A1 (en) | Method of manufacturing light concrete products | |
JP3290171B2 (en) | Manufacturing method of porous concrete | |
RU2339599C1 (en) | Raw mixture used for producing light concrete | |
SU1763430A1 (en) | Method of light-weight concrete mixture preparation | |
RU2165398C1 (en) | Method of preparing concrete mortar | |
RU2796782C1 (en) | High strength self-compacting fine grain concrete | |
RU2773751C1 (en) | Bio-additive for mortars and fine-grained concretes | |
SU1652318A1 (en) | Process for preparing cellular concrete mix | |
RU2109710C1 (en) | Method for manufacturing of construction articles | |
RU2124484C1 (en) | Hydroinsulation composition | |
RU2144520C1 (en) | Concrete mix | |
JPH05238794A (en) | Curing accelerating composition for cement and its production | |
SU144109A1 (en) | A method of manufacturing gas silicates (aerated) | |
RU2308429C1 (en) | Complex additive for concrete mixes and mortars | |
RU2242437C2 (en) | Batch for production of cellular glass | |
SU984865A1 (en) | Method of moulding articles of gas-concrete mixes | |
RU2617818C1 (en) | Method for preparing concrete mixture | |
SU1188137A1 (en) | Method of preparing cellular concrete mixture | |
US1907369A (en) | Process for the manufacture of artificial stones from lime |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20080906 |