SU1715779A1 - Method of manufacturing products from cellular concrete - Google Patents

Method of manufacturing products from cellular concrete Download PDF

Info

Publication number
SU1715779A1
SU1715779A1 SU4735857A SU4735857A SU1715779A1 SU 1715779 A1 SU1715779 A1 SU 1715779A1 SU 4735857 A SU4735857 A SU 4735857A SU 4735857 A SU4735857 A SU 4735857A SU 1715779 A1 SU1715779 A1 SU 1715779A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cellular concrete
products
strength
sand
lime
Prior art date
Application number
SU4735857A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Владимирович Могунов
Original Assignee
Якутский научно-исследовательский и проектный институт алмазодобывающей промышленности "Якутнипроалмаз"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Якутский научно-исследовательский и проектный институт алмазодобывающей промышленности "Якутнипроалмаз" filed Critical Якутский научно-исследовательский и проектный институт алмазодобывающей промышленности "Якутнипроалмаз"
Priority to SU4735857A priority Critical patent/SU1715779A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1715779A1 publication Critical patent/SU1715779A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  строительных материалов, в частности к способам приготовлени   чеистых бетонов. Цель изобретени  - повышение прочности изделий. Дл  этого песок , содержащий 31% несв занной окиси кремнезема, измельчают совместно с двуводным гипсом мокрым способом, затем мокрый шлам смешивают с водой с измельченной известью и в полученную смесь добавл ют алюминиевую суспензию. Полученную смесь разливают .в формы, вспучивают, а затем провод т автоклавную обработку изделий, прочность которых повышаетс  на 15-50%. 3 табл.This invention relates to a technology for the manufacture of building materials, in particular, to methods for preparing cellular concrete. The purpose of the invention is to increase the strength of products. To do this, sand containing 31% unbound silica is ground together with dihydrate gypsum using a wet method, then wet sludge is mixed with water with crushed lime and an aluminum slurry is added to the resulting mixture. The resulting mixture is poured into molds, swell, and then autoclaved the products, the strength of which increases by 15-50%, are carried out. 3 tab.

Description

fc2fc2

Изобретение относитс  к технологии строительных материалов и может быть использовано при изготовлении  чеистых бетонов .The invention relates to the technology of building materials and can be used in the manufacture of cellular concrete.

Цель изобретени  - повышение прочности изделий..Способ заключаетс  в следующем.The purpose of the invention is to increase the strength of the products. The method is as follows.

Дл  приготовлени   чеистого бетона сначала осуществл ют раздельный помол в шаровых мельницах извести, мокрый помол песка, содержащего не менее 31% несв занной S102, совместно с двуводным гипсом . Затем в смесителе смешивают молотый шлам с водой с измельченной известью и перемешивают 2 мин. В полученную смесь, состо щую из песчаного шлама, гипса и извести добавл ют алюминиевую суспензию и перемешивают 3 минуты. Приготовленную  чеистобетонную смесь разливают в формы и под воздействием горизонтально направленной вибрации вспучивают. Доавтоклавна  выдержка составл ет 2-4 ч, после чего провод т тепловлажностную обработку в автоклаве при давлении 0,8 МПа.To prepare cellular concrete, first separate grinding is carried out in lime ball mills, wet grinding of sand containing at least 31% unbound S102, together with two-water gypsum. Then, in the mixer, mix the ground sludge with water with crushed lime and mix for 2 minutes. An aluminum slurry is added to the mixture of sand slurry, gypsum and lime, and mixed for 3 minutes. The prepared concrete mixture is poured into molds and, under the influence of horizontally directed vibration, is expanded. The pre-autoclave exposure is 2-4 hours, after which the heat and humidity treatment is carried out in an autoclave at a pressure of 0.8 MPa.

При совместном помоле кварцевого, кварцполевош патового, полево-шпат-квар- цевого песка с гипсом мокрым способом, гипс, как наиболее м гкий материал, измельчаетс  до удельной поверхности 6000- 10000 см2/г. При помоле в первую очередь измельчаетс  гипс, полевошпатовые алюмосиликаты , а затем кварцевый песок.When jointly grinding quartz, quartz, patron, feldspar-quartz sand with wet gypsum, gypsum, as the softest material, is crushed to a specific surface of 6000-10000 cm2 / g. When grinding, gypsum, feldspath aluminosilicates, and then quartz sand are first crushed.

Высока  дисперсность и растворимость гипса способствует гидролитическому расщеплению полевошпатовых алюмосиликатов с выделением SiOa и щелочей; расщепление начинаетс  при помоле и рез-. ко возрастает при автоклавной обработке.High dispersion and solubility of gypsum promotes the hydrolytic splitting of feldspathic silica-alumina with the release of SiOa and alkalis; splitting begins when grinding and res. ko increases with autoclave processing.

Таким образом, дополнительно к кварцу при выполнении данного способа добавл етс  20-30 SiOa, котора  активно взаимоел vi -ч оThus, in addition to the quartz, when performing this method, 20-30 SiOa is added, which is actively intermixed with vi-h

действует с известью с образованием высокопрочных новообразований.acts with lime to form high-strength neoplasms.

Пример конкретной реализации способа .An example of a specific implementation of the method.

Характеристика сырь .Characteristics of raw materials.

Дл  приготовлени   чеистого бетона использовано следующее сырье: известь- кипелка активностью 63%The following raw materials were used to prepare cellular concrete: lime-kettle with an activity of 63%

гипсовый камень с содержанием 90%90% gypsum stone

кварцевый, кварц-полевошпатовый, по- левошпат-кварцевый песок. quartz, quartz-feldspar, polygamite-quartz sand.

В табл.1 приведен химический состав песков.Table 1 shows the chemical composition of the sands.

Подготовка сырь .Preparation of raw materials.

Известь-кипелку, прошедшую стадию дроблени  до 0-20 мм, измельчают в лабораторной мельнице,Lime-kettle, the last stage of grinding to 0-20 mm, grind in a laboratory mill,

Песок измельчают в лабораторной мельнице совместно, с двуводным гипсом мокрым способом до удельной поверхности 3000 см2/г. Плотность песчаного.шлама составл ет 1,7 кг/л....The sand is ground in a laboratory mill together with wet water gypsum to a specific surface of 3000 cm2 / g. The density of the sand slime is 1.7 kg / l ....

Гипсовый камень измельчают в лабораторной мельнице до удельной поёерхности. -2000см2/г. :.Gypsum stone is ground in a laboratory mill to a specific surface. -2000sm2 / g. :.

Приготовление  чеисто-бетонной смеси . ., - ,, ..;: - ... Preparation of cellular concrete mix. ., - ,, ..;;: - ...

Ячеисто-бетонную смесь смешивают в лабораторном смесителе емкостью:ТО л. Последовательность загрузки, материалов в смеситель: песчаный шлам + вода + известь - перемешивание 2 мин, после чего добав л ют алюминиевую суспензию и смесь перемешивают 3 минуты.Cellular concrete mixture is mixed in a laboratory mixer capacity: THEN l. The sequence of loading the materials into the mixer: sand slurry + water + lime - mixing for 2 minutes, after which the aluminum suspension is added and the mixture is stirred for 3 minutes.

Температура смеси при выгрузке из смесител  составл ет 36-39°С.The temperature of the mixture at discharge from the mixer is 36-39 ° C.

Приготовленную смесь заливают в формы размером 10x10x10 см и под воздействием горизонтально направленных колебаний вспучивают.The prepared mixture is poured into molds with a size of 10x10x10 cm and, under the influence of horizontally directed vibrations, are expanded.

Доавтоклавна  выдержка образцов составл ет 4 ч.The pre-autoclave holding of the samples is 4 hours.

Обработку в автоклаве осуществл ютAutoclaving is carried out

по режиму:by mode:

- подъем давлени -Зч. Изобарическа  выдержка при 0,8 МПа - 8ч. - Спуск давлени  - 3 ч.- pressure rise -Wh. Isobaric extract at 0.8 MPa - 8 h. - Descent - 3 h.

Данные по примеру приведены в табл.2 (гр,) в гр.б приведены данные по прототипу ..The data for the example are given in table 2 (gr,) in gr. B the data on the prototype are given ..

Способ позвол ет получить на песках, содержащих не менее 31% несв занной SI02,  чеистый бетон с высокими физико- механическими характеристиками без применени  цемента. При этом расход гипса снижаетс  более, чем в 2 раза. В табл.3 сведены данные по приросту прочности.The method allows to obtain on sands containing not less than 31% unrelated SI02, cellular concrete with high physicomechanical characteristics without the use of cement. At the same time, the consumption of gypsum is reduced by more than 2 times. Table 3 summarizes the strength gains.

Составы смесей вз ты из табл.2.The compositions of mixtures are taken from Table 2.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ изготовлени  изделий из  чеистого бетона, включающий помол извести, мокрый помол:песка, перемешивание воды, песчаного шлама с гипсом и известью с добавлением алюминиевой суспензии при по- вторном перемешивании с последующим формованием изделий и автоклавной обра- боткой.о тличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности изделий, песок, содержащий не менее 31 % несв занной 5Ю2, измельчают совместно с двуводным гипсом мокрым способом с последующим смешиванием полученного молотого шлама с водой и измельченной известью.The invention The method of manufacturing products from cellular concrete, including grinding of lime, wet grinding of sand, mixing water, sand slime with gypsum and lime with the addition of an aluminum suspension with repeated mixing, followed by molding products and autoclaved processing. that, in order to increase the strength of products, sand containing at least 31% unrelated S10 is ground together with dihydrate gypsum by a wet method, followed by mixing the obtained ground sludge with water and crushed from news. Таблица 2table 2 Результаты сравнительны испытаний предлагаемого и известного способаThe results of comparative tests of the proposed and known method Таблица 3Table 3 Прирост прочности  чеистого бетона по предлагаемому способу по сравнению с известнымThe increase in strength of cellular concrete of the proposed method in comparison with the known 630 320630 320 3131 60,860,8 8080 3131 60,860,8 8080 143143 134134 116116 158 142 121158 142 121 150 140 126 164 145 126150 140 126 164 145 126
SU4735857A 1989-09-05 1989-09-05 Method of manufacturing products from cellular concrete SU1715779A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4735857A SU1715779A1 (en) 1989-09-05 1989-09-05 Method of manufacturing products from cellular concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4735857A SU1715779A1 (en) 1989-09-05 1989-09-05 Method of manufacturing products from cellular concrete

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1715779A1 true SU1715779A1 (en) 1992-02-28

Family

ID=21469035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4735857A SU1715779A1 (en) 1989-09-05 1989-09-05 Method of manufacturing products from cellular concrete

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1715779A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2565282C1 (en) * 2014-10-07 2015-10-20 Виктор Михайлович Соколов Method of fabrication of products from cellular concrete

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Газобетон - на полевошпатовом песке (опыт Джамбульского завода силикатных изделий и железобетонных конструкций), М.: 1974, НИИЖБ Госстро СССР. Бесцементна технологи изготовлени силикатобетднных изделий: Ин-. форм.лист/ЯЦНТИ - Якутск, 1987, Мг 87-6. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2565282C1 (en) * 2014-10-07 2015-10-20 Виктор Михайлович Соколов Method of fabrication of products from cellular concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2659290C1 (en) Self-consistent concrete production method and concrete mixture
SU1715779A1 (en) Method of manufacturing products from cellular concrete
US2880100A (en) Methods for the manufacture of light-weight concrete
RU2253634C1 (en) Raw mixture for preparation of ash slag concrete
RU2612768C1 (en) Method for producing non-autoclaved aerated concrete
SU1421718A1 (en) Method of producing initial material mixture for construction articles
SU1645265A1 (en) Method of manufacturing light concrete products
JP3290171B2 (en) Manufacturing method of porous concrete
RU2339599C1 (en) Raw mixture used for producing light concrete
SU1763430A1 (en) Method of light-weight concrete mixture preparation
RU2165398C1 (en) Method of preparing concrete mortar
RU2796782C1 (en) High strength self-compacting fine grain concrete
RU2773751C1 (en) Bio-additive for mortars and fine-grained concretes
SU1652318A1 (en) Process for preparing cellular concrete mix
RU2109710C1 (en) Method for manufacturing of construction articles
RU2124484C1 (en) Hydroinsulation composition
RU2144520C1 (en) Concrete mix
JPH05238794A (en) Curing accelerating composition for cement and its production
SU144109A1 (en) A method of manufacturing gas silicates (aerated)
RU2308429C1 (en) Complex additive for concrete mixes and mortars
RU2242437C2 (en) Batch for production of cellular glass
SU984865A1 (en) Method of moulding articles of gas-concrete mixes
RU2617818C1 (en) Method for preparing concrete mixture
SU1188137A1 (en) Method of preparing cellular concrete mixture
US1907369A (en) Process for the manufacture of artificial stones from lime

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20080906