RU2659290C1 - Self-consistent concrete production method and concrete mixture - Google Patents
Self-consistent concrete production method and concrete mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2659290C1 RU2659290C1 RU2017112580A RU2017112580A RU2659290C1 RU 2659290 C1 RU2659290 C1 RU 2659290C1 RU 2017112580 A RU2017112580 A RU 2017112580A RU 2017112580 A RU2017112580 A RU 2017112580A RU 2659290 C1 RU2659290 C1 RU 2659290C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- concrete
- self
- sand
- superplasticizer
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из самоуплотняющегося бетона. The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of building products and structures from self-compacting concrete.
Известен способ приготовления литой бетонной смеси для производства монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, содержащий портландцемент, щебень гранитный фракции 5-20 мм, кварцевый песок, бентонит, суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров, золу-унос, воду затворения [Пат. №2307810. Российская Федерация. Бетонная смесь и способ ее приготовления / Горбунов С.П., Олюнин П.С., Синицын Д.Е., Трофимов Б.Я., Федоров Ю.Б.; патентообладатели Горбунов С.П., Олюнин П.С., Синицын Д.Е., Трофимов Б.Я., Федоров Ю.Б. - Опубл. 10.10.2007. - Режим доступа: http://www1.fips.ru]. Недостатками указанного изобретения являются высокий расход цемента, седиментация бетонной смеси, низкая сохраняемость однородности и свойств бетонной смеси при приготовлении и подаче в блок бетонирования, а также низкая прочность затвердевшего бетона.A known method of preparing cast concrete mixture for the production of monolithic and prefabricated concrete and reinforced concrete structures containing Portland cement, crushed stone granite fractions 5-20 mm, quartz sand, bentonite, a superplasticizer based on polycarboxylate ethers, fly ash, mixing water [Pat. No. 2307810. The Russian Federation. Concrete mix and method of its preparation / Gorbunov S.P., Olyunin P.S., Sinitsyn D.E., Trofimov B.Ya., Fedorov Yu.B.; patent holders Gorbunov S.P., Olyunin P.S., Sinitsyn D.E., Trofimov B.Ya., Fedorov Yu.B. - Publ. 10/10/2007. - Access mode: http://www1.fips.ru]. The disadvantages of this invention are the high consumption of cement, sedimentation of the concrete mixture, low persistence of uniformity and properties of the concrete mixture during preparation and supply to the concrete block, as well as low strength of hardened concrete.
Техническая задача заявленного изобретения - разработка способа получения самоуплотняющегося бетона, обеспечивающего повышение качественных характеристик бетонной смеси.The technical task of the claimed invention is the development of a method for producing self-compacting concrete, providing an increase in the quality characteristics of the concrete mixture.
Технический результат заявленного способа достигается за счет введения операций подготовки компонентов бетонной смеси, в частности измельчения и фракционирования.The technical result of the claimed method is achieved by introducing the operations of preparing the components of the concrete mixture, in particular grinding and fractionation.
Заявленный способ заключается в следующем.The claimed method is as follows.
Заявленный способ получения самоуплотняющегося бетона включает помол микронаполнителя, фракционирование мелких и крупных заполнителей с последующим их дозированием, перемешивание заполнителей, вяжущего и микронаполнителя в сухом состояние, затворение водой с суперпластификатором, формование изделий, их выдерживание и последующее твердение. В качестве микронаполнителя используется тонкомолотый медеплавильный шлак.The claimed method for producing self-compacting concrete includes grinding microfiller, fractionation of small and large aggregates with their subsequent dosing, mixing the aggregates, binder and microfiller in a dry state, mixing with water with a superplasticizer, molding of products, keeping them and subsequent hardening. As a microfiller, finely ground copper smelting slag is used.
Способ производства самоуплотняющегося бетона реализуется следующим образом. Осуществляют помол гранулированного медеплавильного шлака фракцией 0,5-2,5 мм в шаровой мельнице до удельной поверхности 7800-8000 см2/г. В качестве мелких заполнителей используют смесь двух видов песка с модулями крупности Мкр 2,80-2,85 и 1,90-2,00 при объемном отношении мелких заполнителей 4,3:1,0 соответственно, при следующем соотношении фракций мелкого песка, %:The method of production of self-compacting concrete is implemented as follows. The granular copper-smelting slag is milled with a fraction of 0.5-2.5 mm in a ball mill to a specific surface of 7800-8000 cm 2 / g. As fine aggregates, a mixture of two types of sand with fineness modules Mkr 2.80-2.85 and 1.90-2.00 is used with a volume ratio of fine aggregates of 4.3: 1.0, respectively, with the following ratio of fine sand fractions,% :
соотношении фракций крупного песка, %:the ratio of fractions of coarse sand,%:
соотношении фракций щебня, %:the ratio of fractions of crushed stone,%:
В качестве пластификатора используется суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров «Альфа Б» (производства ООО "НПП "Стандарт ЭСТ"). В качестве вяжущего используется портландцемент марки ЦЕМ I 42,5Б при расходе 300-400 кг на 1 м3 бетонной смеси при водоцементном отношении В/Ц - 0,50-0,62. Формование изделий осуществляют заполнением формы смесью при ее самостоятельном уплотнении под действием собственного веса. Твердение бетона осуществляется в нормальных условиях при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 95±5% в течение 28 сут в соответствии с ГОСТ 10180-2012.A plasticizer based on polycarboxylate esters “Alpha B” (manufactured by NPP Standard EST LLC) is used as a plasticizer. Portland cement of the CEM I 42.5B grade is used as a binder at a flow rate of 300-400 kg per 1 m 3 of concrete mix with a water-cement ratio W / C - 0.50-0.62. Forming of the products is carried out by filling the mold with a mixture when it is self-compacting under the influence of its own weight. 28 s ut in accordance with GOST 10180-2012.
Известен состав бетонной смеси для монолитного бетонирования, содержащий шлакопортландцемент, кварцевый песок, щебень гранитный фракции 5-20 мм, минеральный порошок (МП-1) неактивированный из осадочных горных пород, суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров, замедлитель твердения, воду затворения [Пат. №2498955. Российская Федерация. Бетонная смесь для монолитного бетонирования / Денискин В.В., Сорокин В.Ю.; патентообладатель Открытое акционерное общество «Научно-исследовательский центр «Строительство», ОАО «НИЦ «Строительство» - Опубл. 20.11.2013. - Режим доступа: http://www1.fips.ru], наиболее близкий по сути к заявленному и принятый за прототип. Основными недостатками смеси по прототипу являются низкая прочность затвердевшего бетона, а также невысокая пластичность бетонной смеси.The known composition of the concrete mixture for monolithic concreting, containing slag Portland cement, quartz sand, crushed stone granite fractions 5-20 mm, mineral powder (MP-1) not activated from sedimentary rocks, superplasticizer based on polycarboxylate esters, hardening retarder, mixing water [Pat. No. 2498955. The Russian Federation. Concrete mix for monolithic concreting / Deniskin V.V., Sorokin V.Yu .; patent holder Open Joint-Stock Company Scientific Research Center "Construction", OJSC "Research Center" Construction "- Publ. 11/20/2013. - Access mode: http://www1.fips.ru], the closest in essence to the declared one and adopted as a prototype. The main disadvantages of the mixture according to the prototype are the low strength of hardened concrete, as well as the low ductility of the concrete mixture.
Технической задачей заявленного изобретения является получение самоуплотняющейся бетонной смеси с высокой прочностью на сжатие, повышение пластичности бетонной смеси.The technical task of the claimed invention is to obtain a self-compacting concrete mixture with high compressive strength, increasing the ductility of the concrete mixture.
Технический результат достигается за счет введения в состав смеси микронаполнителя, рациональной дозировки предварительно фракционированных заполнителей.The technical result is achieved by introducing into the mixture a microfiller, a rational dosage of pre-fractionated aggregates.
На фиг. 1 и 2 приведена информация, подтверждающая положительный эффект заявленного изобретения.In FIG. 1 and 2 provide information confirming the positive effect of the claimed invention.
На фиг. 1 представлен химический состав медеплавильного шлака.In FIG. 1 shows the chemical composition of copper smelting slag.
На фиг. 2 приведены результаты испытания образцов бетонных смесей по прототипу и по заявленному изобретению.In FIG. 2 shows the results of testing samples of concrete mixtures according to the prototype and according to the claimed invention.
В качестве микронаполнителя используется тонкомолотый медеплавильный шлак Карабашского медеплавильного завод (ЗАО «Карабашмедь») с удельной поверхностью 7800-8000 см2/г, истинной плотностью ρист - 3200-3230 кг/м3, насыпной плотностью ρнас - 1310-1340 кг/м3, водопотребностью Вп - 27-28%, содержанием частиц фракцией 0,14 мм и менее - 97-100% при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас. %:As used microfiller mill ground copper smelting slag Karabashsky copper smelting plant ( "Karabashmed") having a specific surface 7800-8000 cm 2 / g, the true density ρ ist - 3200-3230 kg / m 3, the bulk density ρ us - 1310-1340 kg / m 3 , water demand VP - 27-28%, particle content of 0.14 mm or less fraction - 97-100% in the following ratio of components of the raw material mixture, wt. %:
Для приготовления образцов разработанным способом производства самоуплотняющегося бетона применялись:To prepare samples using the developed method for the production of self-compacting concrete, the following were used:
- портландцемент производства ЗАО «Мордовцемент» ЦЕМ I 42,5Б с НГЦТ 27,5%, активностью через 28 суток - 50,0 МПа, удельной поверхностью зерен Sуд - 5511 см2/г, ГОСТ 31108-2003, ГОСТ 30515-97;- Portland cement manufactured by CJSC Mordovcement CEM I 42.5B with NGCT 27.5%, activity after 28 days - 50.0 MPa, specific grain surface S beats - 5511 cm 2 / g, GOST 31108-2003, GOST 30515-97 ;
- тонкомолотый шлак медеплавильного производства удельной поверхностью зерен Sуд - 7832 см2/г, истинная плотность ρист - 3227 кг/м3, насыпная плотность ρнас - 1338 кг/м3, водопотребность по массе Вп - 27,5%, ГОСТ Р 56592-2015;- finely ground slag of copper smelting with a specific grain surface S beats - 7832 cm 2 / g, true density ρ east - 3227 kg / m 3 , bulk density ρ us - 1338 kg / m 3 , water demand by weight Vp - 27.5%, GOST P 56592-2015;
- песок фракционированный крупный, модуль крупности Мкр - 2,8, насыпная плотность ρнас - 1620 кг/м3, истинная плотность ρист - 2751 кг/м3, водопотребность по массе Вп - 6%, ГОСТ 8736-93;- fractionated coarse sand, coarseness modulus Mkr - 2.8, bulk density ρ us - 1620 kg / m 3 , true density ρ east - 2751 kg / m 3 , water demand by mass Vp - 6%, GOST 8736-93;
- песок фракционированный мелкий, модуль крупности Мкр - 2,0, насыпная плотность ρнас - 1578 кг/м3, истинная плотность ρист - 2677 кг/м3, водопотребность по массе Вп - 9%, ГОСТ 8736-93;- fine fractionated sand, fineness modulus Mkr - 2.0, bulk density ρ us - 1578 kg / m 3 , true density ρ east - 2677 kg / m 3 , water demand by mass Vp - 9%, GOST 8736-93;
- суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров «Альфа Б» (производства ООО "НПП "Стандарт ЭСТ") EN 934-2:2001, ГОСТ 24211-2008;- a superplasticizer based on polycarboxylate esters "Alpha B" (manufactured by NPP Standard EST LLC) EN 934-2: 2001, GOST 24211-2008;
- щебень гранитный фракцией 5-20 мм, плотность насыпная ρнас - 1320 кг/м3, истинная плотность ρист - 2782 кг/м3, водопотребность по массе Вп - 5,25%, ГОСТ 8267-93.- crushed stone granite fraction 5-20 mm, bulk density ρ us - 1320 kg / m 3 , the true density ρ East - 2782 kg / m 3 , water demand by weight Vp - 5.25%, GOST 8267-93.
Образцы самоуплотняющегося бетона готовили следующим образом. Портландцемент предварительно смешивали с тонкомолотым шлаковым микронаполнителем. Отдельно смешивали два вида песков. Затем засыпали смешанное вяжущее вместе со смесью песков и щебнем в гравитационный бетоносмеситель и перемешивали в течение 30 с до получения однородной массы. После этого в сухую смесь до получения требуемой пластичности добавляли воду с растворенным в ней суперпластификатором и перемешивали в течение 4 минут. После перемешивания готовая бетонная смесь была уложена в формы и уплотнялась под действием собственного веса. Твердение самоуплотняющейся бетонной смеси проходило в нормальных условиях при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 95±5% в течение 28 суток в соответствии с ГОСТ 10180-2012. Испытание бетонных образцов на прочность при сжатии производилось на 28-е сутки в соответствии с ГОСТ 10180-2012.Samples of self-compacting concrete were prepared as follows. Portland cement was pre-mixed with finely ground slag microfiller. Separately mixed two types of sand. Then mixed binder was poured together with a mixture of sand and gravel into a gravity concrete mixer and mixed for 30 s until a homogeneous mass was obtained. After that, water with the superplasticizer dissolved in it was added to the dry mixture until the desired plasticity was obtained and mixed for 4 minutes. After mixing, the finished concrete mixture was laid in molds and compacted under the influence of its own weight. The hardening of the self-compacting concrete mixture took place under normal conditions at a temperature of 20 ± 2 ° C and a relative humidity of 95 ± 5% for 28 days in accordance with GOST 10180-2012. Concrete samples were tested for compressive strength on the 28th day in accordance with GOST 10180-2012.
При использовании тонкомолотого медеплавильного шлакового микронаполнителя, суперпластификатора на основе поликарбоксилатных эфиров, а также использовании смеси заполнителей, состоящей из щебня фракции 5-20 мм, крупного и мелкого песков, достигается высокая пластичность самоуплотняющейся бетонной смеси (расплыв конуса Абрамса составляет 55-66 см) при сохранении однородности и отсутствии седиментации и водоотделения. Это приводит к значительному увеличению прочности затвердевшего бетона через 28 суток твердения в нормальных условиях (до 47,3 МПа). Использование суперпластификатора в дозировке 0,15-0,17% по массе цемента позволяет понизить водоцементное отношение до 0,50-0,62, что также положительно сказывается на прочности затвердевшего бетона при сохранении высокой подвижности бетонной смеси. Заявленный способ получения самоуплотняющегося бетона позволяет придать бетонной смеси свойство самостоятельного уплотнения под действием собственного веса.When using a finely ground copper-smelting slag microfiller, a superplasticizer based on polycarboxylate esters, and also using a mixture of aggregates consisting of crushed stone fraction 5-20 mm, coarse and fine sand, high ductility of the self-compacting concrete mixture is achieved (the Abrams cone has a spread of 55-66 cm) maintaining uniformity and the absence of sedimentation and water separation. This leads to a significant increase in the strength of hardened concrete after 28 days of hardening under normal conditions (up to 47.3 MPa). The use of superplasticizer in a dosage of 0.15-0.17% by weight of cement allows to reduce the water-cement ratio to 0.50-0.62, which also positively affects the strength of hardened concrete while maintaining high mobility of the concrete mixture. The claimed method for producing self-compacting concrete allows to give the concrete mixture the property of self-compaction under the influence of its own weight.
Результаты испытаний образцов самоуплотняющегося бетона, полученных по заявленному изобретению показывают, что происходит значительное увеличение марочной прочности бетона при сжатии и увеличение пластичности бетонной смеси по сравнению с составами бетонных смесей, представленными в прототипе.The test results of samples of self-compacting concrete obtained according to the claimed invention show that there is a significant increase in the brand strength of concrete in compression and an increase in the plasticity of the concrete mixture in comparison with the concrete mixtures presented in the prototype.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017112580A RU2659290C1 (en) | 2017-04-12 | 2017-04-12 | Self-consistent concrete production method and concrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017112580A RU2659290C1 (en) | 2017-04-12 | 2017-04-12 | Self-consistent concrete production method and concrete mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2659290C1 true RU2659290C1 (en) | 2018-06-29 |
Family
ID=62816028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017112580A RU2659290C1 (en) | 2017-04-12 | 2017-04-12 | Self-consistent concrete production method and concrete mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2659290C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2714895C1 (en) * | 2019-04-17 | 2020-02-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Method of preparing concrete mixture |
| RU2739006C1 (en) * | 2020-04-27 | 2020-12-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Method of preparing concrete mixture for high-strength concrete |
| CN113929393A (en) * | 2021-10-27 | 2022-01-14 | 广东信强混凝土有限公司 | Self-compacting C70 concrete and preparation method thereof |
| RU2775294C1 (en) * | 2021-11-08 | 2022-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Self-compacting concrete mixture and method for its preparation |
| CN116217154A (en) * | 2022-12-26 | 2023-06-06 | 苏州上建杭鑫混凝土有限公司 | Concrete mixture with self-compaction performance of clear water |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4588443A (en) * | 1980-05-01 | 1986-05-13 | Aktieselskabet Aalborg Pottland-Cement-Fabrik | Shaped article and composite material and method for producing same |
| RU2307810C1 (en) * | 2006-02-20 | 2007-10-10 | Сергей Павлович Горбунов | Concrete mix and method of preparation of such mix |
| RU2359936C2 (en) * | 2004-02-13 | 2009-06-27 | Эффаж Тп | Self-compacting concrete with ultrahigh properties, method of its production and use |
| RU2012104724A (en) * | 2012-02-09 | 2013-08-20 | Владимир Михайлович Володин | DRY REACTIVE POWDER CONCRETE MIX OF NEW GENERATION |
| RU2498955C1 (en) * | 2012-05-16 | 2013-11-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", ОАО "НИЦ "Строительство" | Concrete mixture for monolithic concrete casting |
-
2017
- 2017-04-12 RU RU2017112580A patent/RU2659290C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4588443A (en) * | 1980-05-01 | 1986-05-13 | Aktieselskabet Aalborg Pottland-Cement-Fabrik | Shaped article and composite material and method for producing same |
| RU2359936C2 (en) * | 2004-02-13 | 2009-06-27 | Эффаж Тп | Self-compacting concrete with ultrahigh properties, method of its production and use |
| RU2307810C1 (en) * | 2006-02-20 | 2007-10-10 | Сергей Павлович Горбунов | Concrete mix and method of preparation of such mix |
| RU2012104724A (en) * | 2012-02-09 | 2013-08-20 | Владимир Михайлович Володин | DRY REACTIVE POWDER CONCRETE MIX OF NEW GENERATION |
| RU2498955C1 (en) * | 2012-05-16 | 2013-11-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", ОАО "НИЦ "Строительство" | Concrete mixture for monolithic concrete casting |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2714895C1 (en) * | 2019-04-17 | 2020-02-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Method of preparing concrete mixture |
| RU2739006C1 (en) * | 2020-04-27 | 2020-12-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Method of preparing concrete mixture for high-strength concrete |
| CN113929393A (en) * | 2021-10-27 | 2022-01-14 | 广东信强混凝土有限公司 | Self-compacting C70 concrete and preparation method thereof |
| RU2775294C1 (en) * | 2021-11-08 | 2022-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Self-compacting concrete mixture and method for its preparation |
| RU2798525C1 (en) * | 2022-12-13 | 2023-06-23 | Екатерина Алексеевна Карпова | Composition of a self-compacting concrete mixture modified with a complex additive based on carbon black and microsilica |
| CN116217154A (en) * | 2022-12-26 | 2023-06-06 | 苏州上建杭鑫混凝土有限公司 | Concrete mixture with self-compaction performance of clear water |
| RU2811105C1 (en) * | 2023-04-27 | 2024-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" | Heat-resistant slag fibre concrete |
| RU2833980C1 (en) * | 2024-07-05 | 2025-02-03 | Антон Михайлович Бахрах | Method of producing electroconductive self-compacting concrete |
| RU2835325C1 (en) * | 2024-08-30 | 2025-02-24 | Оксана Александровна Ларсен | Self-compacting concrete mixture based on crushed concrete |
| RU2835327C1 (en) * | 2024-08-30 | 2025-02-24 | Оксана Александровна Ларсен | Method of producing self-compacting concrete mixture based on crushed concrete |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104261731B (en) | A kind of mixing proportion design method of regenerated aggregate concrete | |
| RU2659290C1 (en) | Self-consistent concrete production method and concrete mixture | |
| RU2402502C2 (en) | Concrete mixture | |
| CN112851259A (en) | Self-compacting concrete and preparation method thereof | |
| JP2004203733A (en) | Method of producing mortar/concrete, and cement used for producing mortar/concrete | |
| EP3129201A1 (en) | Masonry composite materials and processes for their preparation | |
| CN106747013A (en) | Misfire concrete and preparation method thereof | |
| RU2308429C1 (en) | Complex additive for concrete mixes and mortars | |
| JP5724188B2 (en) | Concrete production method | |
| CN110304882A (en) | A kind of phosphogypsum base polymer iron tailings sand concrete and preparation method thereof | |
| RU2729763C1 (en) | Heavy diopside concrete with high strength | |
| CN107601998A (en) | A kind of voluntarily closely knit concrete formulation and forming method | |
| Varma | Effect of Change in Mixing Time of Mixer on Wet Density, Dry Density, Workability and Compressive Strength of M-20 Grade Concrete | |
| RU2771650C1 (en) | Concrete mix | |
| JP2007186409A (en) | Concrete admixture and concrete using the same | |
| RU2833755C1 (en) | Method of preparing concrete mixture | |
| RU2631741C1 (en) | Concrete mixture | |
| RU2764758C1 (en) | Composite raw mix for manufacture of hydraulic piles | |
| RU2820762C1 (en) | Modified gypsum-cement-pozzolanic concrete mixture for construction 3d printing | |
| RU2259971C1 (en) | Method of concrete mix preparation | |
| Amenu et al. | A Study on The Suitability of Pumice Stone Powder As A Cementitious Material in Sustainable Green Concrete Production | |
| RU2259969C1 (en) | Method of concrete mix preparation | |
| RU2703020C1 (en) | Method for continuous production of popcorn concrete articles, monolithic structures and facilities | |
| JP5974534B2 (en) | Lightweight immediate demolding block and manufacturing method thereof | |
| RU2617818C1 (en) | Method for preparing concrete mixture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190413 |